一种高分子交联低烟无卤电缆料的生产装置制造方法及图纸

一种高分子交联低烟无卤电缆料的生产装置，包括壳体、进料口、出料口、支撑脚、第一加热板、第二加热板、搅拌电机、电机轴、搅拌底架、第一搅拌支架、第二搅拌支架、第一搅拌刀以及第二搅拌刀；采用第一搅拌支架与第二搅拌支架双重复合搅拌结构设计；第一搅拌支架可针对外侧混合料进行搅拌，第二搅拌支架针对中心混合料进行搅拌，能够做到均匀的混合，搅拌效率高。且特别设置两种搅拌刀片，能够对混合料内部集聚物进行打散，提高混合效率。配合设置有第一加热板和第二加热板，第一加热板能保证中心位置加热，且四个第二加热板能够保证四个边角位置的温度增加，起到很好的加热效果，避免造成中间温度增加，四角温度低的情况发生。

A Production Device of High Molecular Crosslinking Low Smoke Halogen-free Cable Material

A production device for polymer cross-linked low smoke halogen-free cable material includes shell, inlet and outlet, support foot, first heating plate, second heating plate, stirring motor, motor shaft, stirring chassis, first stirring bracket, second stirring bracket, first stirring knife and second stirring knife; the first stirring bracket and second stirring bracket are designed with double composite stirring structure; The first stirring bracket can stir the outer mixture, and the second stirring bracket can stir the central mixture to achieve uniform mixing and high stirring efficiency. Two kinds of mixing blades are specially designed to disperse the aggregates in the mixture and improve the mixing efficiency. With the first heating plate and the second heating plate, the first heating plate can ensure that the central position is heated, and the four second heating plates can ensure that the temperature of the four corners increases, which has a good heating effect and avoids the increase of the intermediate temperature and the low temperature of the four corners.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子交联低烟无卤电缆料的生产装置
本技术涉及一种生产装置，特别涉及一种高分子交联低烟无卤电缆料的生产装置。
技术介绍
电缆料是制备电缆的原料，电缆料根据其所需的特性需要将多个原料经过混合、冷却、制粒等步骤，因此原材料的搅拌很重要。原料需要按照重量按比例配重，现有的配重有时需手动称量或者数原料的包数，工作量大，很难保证原料在搅拌时能够混合均匀。且在混合时，往往需要伴随着加热工序，现目前没有针对电缆料混合时加热的工装，使用不方便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种高分子交联低烟无卤电缆料的生产装置。具体的技术方案如下：一种高分子交联低烟无卤电缆料的生产装置，其特征在于，包括壳体、进料口、出料口、支撑脚、第一加热板、第二加热板、搅拌电机、电机轴、搅拌底架、第一搅拌支架、第二搅拌支架、第一搅拌刀以及第二搅拌刀；所述壳体为方形结构，所述进料口为两个，两个所述进料口呈左右对称设置于所述壳体两侧顶部，所述进料口在所述壳体上呈倾斜设置；所述支撑脚为方形柱体结构，数量为四个，均匀分布于所述壳体底部四角，所述支撑脚顶部与壳体底部固定连接；所述第一加热板呈圆形板体结构，固定设置于所述壳体内部底部中心位置，所述第二加热板呈四分之一圆形板体结构，所述第二加热板的数量为四个，四个所述第二加热板固定设置于所述壳体内部顶部四角位置，所述出料口数量为4个，呈竖直设置，4个所述出料口位于所述壳体底部，4个所述出料口分布于所述第一加热板四周；所述搅拌电机固定设置于所述壳体顶部中心位置；所述电机轴呈圆柱体结构，为竖直设置，所述电机轴顶部与所述搅拌电机固定连接，底部贯穿壳体并伸入至壳体内部，与所述搅拌底架的顶部中心位置固定连接；所述搅拌底架呈一体式结构，所述搅拌底架呈十字形结构，所述第一搅拌支架与第二搅拌支架的数量均为两个，两个第一搅拌支架位于搅拌底架顶部两侧；两个所述第二搅拌支架位于搅拌底架顶部两端；所述第一搅拌支架为一体式结构，包括第一竖直杆与第一搅拌杆，所述第一竖直杆底部与所述搅拌底架固定连接，所述第一竖直杆外侧固定连接5个第一搅拌杆，内侧固定连接4个第一搅拌刀，所述第一竖直杆上的5个第一搅拌杆自上而下长度依次递减；所述第一搅拌杆在第一竖直杆上呈水平设置；所述第一搅拌刀为三角形刀片结构，所述第一搅拌刀一侧与所述第一竖直杆固定连接，4个所述第一搅拌刀在所述第一竖直杆上一侧均匀分布；所述第二搅拌支架为一体式结构，包括第二竖直杆与第二搅拌杆，所述第二竖直杆底部与所述搅拌底架固定连接，所述第二竖直杆内侧固定连接4个第二搅拌杆，外侧固定连接4个第二搅拌刀，所述第二竖直杆上的4个第二搅拌杆自上而下长度依次递减；所述第二搅拌杆在第二竖直杆上呈水平设置；所述第二搅拌刀为半圆形刀片结构，所述第二搅拌刀一侧与所述第二竖直杆固定连接，4个所述第二搅拌刀在所述第二竖直杆上一侧均匀分布。进一步的，所述出料口上设置有计量阀。进一步的，所述的第一竖直杆呈竖直设置。进一步的，所述的第二竖直杆呈竖直设置。进一步的，所述第一搅拌刀为直角三角形刀片结构。本技术的有益效果为：采用第一搅拌支架与第二搅拌支架双重复合搅拌结构设计；第一搅拌支架可针对外侧混合料进行搅拌，第二搅拌支架针对中心混合料进行搅拌，能够做到均匀的混合，搅拌效率高。且特别设置两种搅拌刀，能够对混合料内部集聚物进行打散，提高混合效率。配合设置有第一加热板和第二加热板，第一加热板能保证中心位置加热，且四个第二加热板能够保证四个边角位置的温度增加，起到很好的加热效果，避免造成中间温度增加，四角温度低的情况发生。附图说明图1为本技术剖视图。图2为本技术第一搅拌机构分布示意图。图3为本技术第二搅拌机构分布示意图。图4为第一搅拌机构与第二搅拌机构俯视图。图5为第一加热板于第二加热板在壳体内部底部的示意图。附图标记搅拌电机1、电机轴2、搅拌底架3、第一搅拌支架4、第一竖直杆5、第一搅拌杆6、第二搅拌支架7、第二竖直杆8、第二搅拌杆9、第一搅拌刀10、第二搅拌刀11、壳体12、进料口13、出料口14、支撑脚15、第一加热板16、第二加热板17、计量阀18。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中的固定设置，固定连接为焊接，螺钉连接，螺栓螺母连接等本领域人员所通晓的通用技术手段。如图所示一种高分子交联低烟无卤电缆料的生产装置，其特征在于，包括壳体、进料口、出料口、支撑脚、第一加热板、第二加热板、搅拌电机、电机轴、搅拌底架、第一搅拌支架、第二搅拌支架、第一搅拌刀以及第二搅拌刀；所述壳体为方形结构，所述进料口为两个，两个所述进料口呈左右对称设置于所述壳体两侧顶部，所述进料口在所述壳体上呈倾斜设置；所述支撑脚为方形柱体结构，数量为四个，均匀分布于所述壳体底部四角，所述支撑脚顶部与壳体底部固定连接；所述第一加热板呈圆形板体结构，固定设置于所述壳体内部底部中心位置，所述第二加热板呈四分之一圆形板体结构，所述第二加热板的数量为四个，四个所述第二加热板固定设置于所述壳体内部顶部四角位置，所述出料口数量为4个，呈竖直设置，4个所述出料口位于所述壳体底部，4个所述出料口分布于所述第一加热板四周；所述搅拌电机固定设置于所述壳体顶部中心位置；所述电机轴呈圆柱体结构，为竖直设置，所述电机轴顶部与所述搅拌电机固定连接，底部贯穿壳体并伸入至壳体内部，与所述搅拌底架的顶部中心位置固定连接；所述搅拌底架呈一体式结构，所述搅拌底架呈十字形结构，所述第一搅拌支架与第二搅拌支架的数量均为两个，两个第一搅拌支架位于搅拌底架顶部两侧；两个所述第二搅拌支架位于搅拌底架顶部两端；所述第一搅拌支架为一体式结构，包括第一竖直杆与第一搅拌杆，所述第一竖直杆底部与所述搅拌底架固定连接，所述第一竖直杆外侧固定连接5个第一搅拌杆，内侧固定连接4个第一搅拌刀，所述第一竖直杆上的5个第一搅拌杆自上而下长度依次递减；所述第一搅拌杆在第一竖直杆上呈水平设置；所述第一搅拌刀为三角形刀片结构，所述第一搅拌刀一侧与所述第一竖直杆固定连接，4个所述第一搅拌刀在所述第一竖直杆上一侧均匀分布；所述第二搅拌支架为一体式结构，包括第二竖直杆与第二搅拌杆，所述第二竖直杆底部与所述搅拌底架固定连接，所述第二竖直杆内侧固定连接4个第二搅拌杆，外侧固定连接4个第二搅拌刀，所述第二竖直杆上的4个第二搅拌杆自上而下长度依次递减；所述第二搅拌杆在第二竖直杆上呈水平设置；所述第二搅拌刀为半圆形刀片结构，所述第二搅拌刀一侧与所述第二竖直杆固定连接，4个所述第二搅拌刀在所述第二竖直杆上一侧均匀分布。进一步的，所述出料口上设置有计量阀。进一步的，所述的第一竖直杆呈竖直设置。进一步的，所述的第二竖直杆呈竖直设置。进一步的，所述第一搅拌刀为直角三角形刀片结构。本技术的有益效果为：采用第一搅拌支架与第二搅拌支架双重复合搅拌结构设计；第一搅拌支架可针对外侧混合料进行搅拌，第二搅拌支架针对中心混合料进行搅拌，能够做到均匀的混合，搅拌效率高。且特别设置两种搅拌刀，能够对混合料内部集聚物进行打散，提高混合效率。配合设置有第一加热板和第二加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子交联低烟无卤电缆料的生产装置，其特征在于，包括壳体、进料口、出料口、支撑脚、第一加热板、第二加热板、搅拌电机、电机轴、搅拌底架、第一搅拌支架、第二搅拌支架、第一搅拌刀以及第二搅拌刀；所述壳体为方形结构，所述进料口为两个，两个所述进料口呈左右对称设置于所述壳体两侧顶部，所述进料口在所述壳体上呈倾斜设置；所述支撑脚为方形柱体结构，数量为四个，均匀分布于所述壳体底部四角，所述支撑脚顶部与壳体底部固定连接；所述第一加热板呈圆形板体结构，固定设置于所述壳体内部底部中心位置，所述第二加热板呈四分之一圆形板体结构，所述第二加热板的数量为四个，四个所述第二加热板固定设置于所述壳体内部顶部四角位置，所述出料口数量为4个，呈竖直设置，4个所述出料口位于所述壳体底部，4个所述出料口分布于所述第一加热板四周；所述搅拌电机固定设置于所述壳体顶部中心位置；所述电机轴呈圆柱体结构，为竖直设置，所述电机轴顶部与所述搅拌电机固定连接，底部贯穿壳体并伸入至壳体内部，与所述搅拌底架的顶部中心位置固定连接；所述搅拌底架呈一体式结构，所述搅拌底架呈十字形结构，所述第一搅拌支架与第二搅拌支架的数量均为两个，两个第一搅拌支架位于搅拌底架顶部两侧；两个所述第二搅拌支架位于搅拌底架顶部两端；所述第一搅拌支架为一体式结构，包括第一竖直杆与第一搅拌杆，所述第一竖直杆底部与所述搅拌底架固定连接，所述第一竖直杆外侧固定连接5个第一搅拌杆，内侧固定连接4个第一搅拌刀，所述第一竖直杆上的5个第一搅拌杆自上而下长度依次递减；所述第一搅拌杆在第一竖直杆上呈水平设置；所述第一搅拌刀为三角形刀片结构，所述第一搅拌刀一侧与所述第一竖直杆固定连接，4个所述第一搅拌刀在所述第一竖直杆上一侧均匀分布；所述第二搅拌支架为一体式结构，包括第二竖直杆与第二搅拌杆，所述第二竖直杆底部与所述搅拌底架固定连接，所述第二竖直杆内侧固定连接4个第二搅拌杆，外侧固定连接4个第二搅拌刀，所述第二竖直杆上的4个第二搅拌杆自上而下长度依次递减；所述第二搅拌杆在第二竖直杆上呈水平设置；所述第二搅拌刀为半圆形刀片结构，所述第二搅拌刀一侧与所述第二竖直杆固定连接，4个所述第二搅拌刀在所述第二竖直杆上一侧均匀分布。...

【技术特征摘要】
1.一种高分子交联低烟无卤电缆料的生产装置，其特征在于，包括壳体、进料口、出料口、支撑脚、第一加热板、第二加热板、搅拌电机、电机轴、搅拌底架、第一搅拌支架、第二搅拌支架、第一搅拌刀以及第二搅拌刀；所述壳体为方形结构，所述进料口为两个，两个所述进料口呈左右对称设置于所述壳体两侧顶部，所述进料口在所述壳体上呈倾斜设置；所述支撑脚为方形柱体结构，数量为四个，均匀分布于所述壳体底部四角，所述支撑脚顶部与壳体底部固定连接；所述第一加热板呈圆形板体结构，固定设置于所述壳体内部底部中心位置，所述第二加热板呈四分之一圆形板体结构，所述第二加热板的数量为四个，四个所述第二加热板固定设置于所述壳体内部顶部四角位置，所述出料口数量为4个，呈竖直设置，4个所述出料口位于所述壳体底部，4个所述出料口分布于所述第一加热板四周；所述搅拌电机固定设置于所述壳体顶部中心位置；所述电机轴呈圆柱体结构，为竖直设置，所述电机轴顶部与所述搅拌电机固定连接，底部贯穿壳体并伸入至壳体内部，与所述搅拌底架的顶部中心位置固定连接；所述搅拌底架呈一体式结构，所述搅拌底架呈十字形结构，所述第一搅拌支架与第二搅拌支架的数量均为两个，两个第一搅拌支架位于搅拌底架顶部两侧；两个所述第二搅拌支架位于搅拌底架顶部两端；所述第一搅拌支架为一体式结构，包括第一竖直杆与第一搅拌杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙聪，
申请(专利权)人：镇江宝塑高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32