框架式小型叉型叶根齿型夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及框架式小型叉型叶根齿型夹具，包括：底板和固定在底板上的框架，框架为侧开口的半封闭式结构，框架顶壁与侧壁间设限位凸起，框架开口处设盖板；框架内设出汽侧垫块、齿型压紧块、进汽侧压紧块、叶根大肩定位块和背径向齿型垫块，背径向齿型垫块位于定位凸起与框架侧壁间，进汽侧压紧块和出汽侧垫块上下间隔设置后均与背径向齿型垫块左侧面接触，齿型压紧块位于出汽侧垫块上，与进汽侧压紧块并列，叶根大肩定位块与出汽侧垫块前端面插接后固定在框架上，出汽侧垫块、齿型压紧块、进汽侧压紧块和背径向齿型垫块围合所形成夹持区域，盖板和框架上设有向夹持区域施压的旋紧件。采用多点装夹及联动设计使加工叶片受力均匀、震动小。

Frame type small fork type blade root toothed fixture

The utility model relates to a frame type small fork blade root toothed fixture, which comprises a bottom plate and a frame fixed on the bottom plate. The frame is a semi-closed structure with side openings, a limit protrusion between the top wall and the side wall of the frame, a cover plate at the opening of the frame, a steam side cushion block, a tooth type compaction block, an intake side compaction block, a large shoulder positioning block of the blade root and a back radial tooth type cushion block in the frame, and a back radial tooth type cushion block. The toothed pad is located between the positioning bump and the side wall of the frame. After the upper and lower intervals of the inlet side pad and the outlet side pad are set, the toothed pad contacts with the left side of the back radial toothed pad. The toothed pad is located on the outlet side pad, parallel with the inlet side pad, and the blade root shoulder positioning block is fixed on the frame after inserting the front end face of the outlet side pad, the outlet side pad, the toothed pad and the inlet side. The clamping area is formed by the combination of the compression block and the back radial toothed cushion block. The cover plate and the frame are provided with a screwdriver to press the clamping area. Multi-point clamping and linkage design are adopted to make the blades uniform in force and less vibration.

【技术实现步骤摘要】
框架式小型叉型叶根齿型夹具
：本技术属于机械加工夹具
，具体涉及框架式小型叉型叶根齿型夹具。
技术介绍
：叉型叶根是汽轮机最常见的一种叶根形式，叶根形状类似叉子，这种型式的叶根结构简单，但尺寸精度和位置精度要求都很高，特别是轴向的尺寸要尽可能紧凑，又不至于影响离心力的可靠传递，且叶片尺寸精度高，加工难度大，它的结构应保证在任何运行条件下叶片都能牢固的固定在叶轮或转鼓上，这就要求制造厂的允许偏差值可以确保在稳定运行的工况下，负荷在两叶形上得到理想分布。上述结构给毛坯锻造、机加工艺、数控设备、工艺装备、刀具、夹具系统、工件试切及检测等各制造环节提出更高的要求。而工装夹具的设计装夹对叉型叶根的稳定加工、生产进度都起到至关重要的作用，因为加工叉型叶根时加工所用的刀具与定位装置有干涉，在加工过程中还存在定位偏差和机床自身震动的问题，这都会造成加工出的叉型叶根无法满足设计要求、报废率高、叶片稳定性不好。
技术实现思路
：本技术为克服上述缺陷，提供了一种框架式小型叉型叶根齿型夹具，该夹具装夹方便，在装夹过程中不损伤叶片，而且在加工时震动小，保证了对叉型叶根精度的要求及表面粗糙度的要求，可以实现对小型叉型叶片的连续稳定加工。本技术采用的技术方案在于：框架式小型叉型叶根齿型夹具，包括：底板和固定在底板上的框架，所述框架为侧开口的半封闭式框架结构，且在框架的顶壁与侧壁之间设有限位凸起，在框架的开口处设有盖板，所述盖板可开合地盖在框架开口上；在框架内设有出汽侧垫块、齿型压紧块、进汽侧压紧块、叶根大肩定位块和背径向齿型垫块，所述背径向齿型垫块安装在限位凸起与框架的侧壁之间，所述进汽侧压紧块和出汽侧垫块上下间隔设置后均与背径向齿型垫块的左侧面接触，所述齿型压紧块位于出汽侧垫块上，且与进汽侧压紧块并列设置，所述叶根大肩定位块与出汽侧垫块前端面插接后固定在框架上，出汽侧垫块、齿型压紧块、进汽侧压紧块和背径向齿型垫块围合所形成的区域为用来夹持叉型叶片的夹持区域，在盖板、框架上分别设有通过齿型压紧块、进汽侧压紧块和背径向齿型垫块向夹持区域施压的旋紧件。优选地，所述出汽侧垫块的上端面是由高面和低面组成的阶梯面，且低面位于框架的前端，在出汽侧垫块的低面前端侧壁上开设有定位滑槽。优选地，所述齿型压紧块由单排凸型前齿、L型中块和矩型后块组成，单排凸型前齿位于L型中块长边的前端面上，矩型后块位于L型中块长边的后端面上，L型中块的短边位于出汽侧垫块上，且单排凸型前齿从框架的前端伸出。优选地，在进汽侧压紧块的前端面底部沿其宽度方向开设有叶根进汽侧接触面，在进汽侧垫块的后端面设有向下延伸的叶冠端面接触面。优选地，所述叶根大肩定位块的侧面上部设有凸出的定位块，且定位块被限制在定位滑槽内，在定位块的上端面设有限位块，沿叶根大肩定位块的长度方向开设有腰型通孔。优选地，在背径向齿型垫块的前端面沿其宽度方向向左设有延伸端，在延伸端的前端面上设有双排凸型前齿。优选地，在框架开口的一侧端面上设有两个间隔设置的凸耳，所述盖板通过圆柱销与凸耳转动连接。本技术的有益效果是：1、在框架内设有出汽侧垫块、齿型压紧块、进汽侧压紧块、叶根大肩定位块和背径向齿型垫块，通过其各部件间的相互配合，使装夹过程变得方便快捷，而且在装夹过程中不会损伤叶片，可实现小型叉型叶片的稳定加工，能够保证加工精度及粗糙要求；2、本技术由于采用多点装夹及联动设计，能够保证加工叶片时受力均匀、震动小、装夹方便。附图说明：图1为本技术的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的右视图；图4为图1的俯视图；图5为图1的后视图；图6为盖板的结构示意图；图7为框架的结构示意图；图8为出汽侧垫块的结构示意图；图9为图7的俯视图；图10为齿型压紧块的结构示意图；图11为图10的左视图；图12为图10的仰视图；图13为进汽侧压紧块的结构示意图；图14为图13的俯视图；图15为叶根大肩定位块的结构示意图；图16为图15的俯视图；图17为背径向齿型垫块的结构示意图；其中：底板1、内六角螺钉2、圆柱销3、凸耳4、盖板5、框架6、限位凸起61、出汽侧垫块7、高面71、低面72、定位滑槽73、齿型压紧块8、单排凸型前齿81、L型中块82、矩型后块83、进汽侧压紧块9、叶根进汽侧接触面91、叶冠端面接触面92、叶根大肩定位块10、定位块101、限位块102、腰型通孔103、外六角螺栓11、背径向齿型垫块12、双排凸型前齿121、顶丝13、叉型叶片14。具体实施方式：如图1至图5所示，本技术为框架式小型叉型叶根齿型夹具，包括：底板1和固定在底板1上的框架6，如图7所示，所述框架6为设有侧开口的半封闭式框架结构，半封闭式设计，稳定性更高，同时可通过更换内部部件进行多个级别的加工；在框架6的顶壁与侧壁之间设有限位凸起61，在框架6的开口处设有盖板5，所述盖板5可开合地盖在框架6开口上；在框架6内设有出汽侧垫块7、齿型压紧块8、进汽侧压紧块9、叶根大肩定位块10和背径向齿型垫块12，所述背径向齿型垫块12安装在限位凸起61与框架6的侧壁之间，所述进汽侧压紧块9和出汽侧垫块7上下间隔设置后均与背径向齿型垫块12的左侧面接触；所述齿型压紧块8位于出汽侧垫块7上，且与进汽侧压紧块9并列设置，在盖板5上设有用来收紧并固定齿型压紧块8的顶丝13；所述叶根大肩定位块10与出汽侧垫块7的前端面插接后固定在框架6上，出汽侧垫块7、齿型压紧块8、进汽侧压紧块9和背径向齿型垫块12围合所形成的区域为用来夹持叉型叶片14的夹持区域，在盖板5、框架6上分别设有通过齿型压紧块8、进汽侧压紧块9和背径向齿型垫块12向夹持区域施压的旋紧件，所述旋紧件可根据需要选择顶丝13和/或内六角螺钉2。进一步地，如图8和图9所示，所述出汽侧垫块7为单一块的矩形块，在出汽侧垫块7的上端面是由高面71和低面72组成的阶梯面，高面71与叶冠相接触、低面72与叶根相接触，高面71与低面72的落差形成叶根与叶冠的落差，且低面72位于框架6的前端，使叉型叶片14的根冠出汽侧受力更加均匀，同时齿型压紧块8压在其上，能很好的进行平移压紧内径向；在出汽侧垫块7的低面72前端侧壁上开设有定位滑槽73，且所述定位滑槽73位于叉型叶片14的夹持区域的正下方。进一步地，如图10至图12所示，所述齿型压紧块8由单排凸型前齿81、L型中块82和矩型后块83组成，单排凸型前齿81位于L型中块82长边的前端面上，矩型后块83位于L型中块82长边的后端面上，L型中块82的短边位于出汽侧垫块7上，且单排凸型前齿81从框架6的前端伸出。齿型压紧块8是通过盖板5上设置的顶丝13对叉型叶片14的齿型进行压紧，同时它承担对叉型叶片14的根冠内径向的无缝压紧，使叉型叶片14的根冠内径向的受力均匀程度大大提升，防止叉型叶片14产生变形。由于叉型叶片14形状复杂，受力点不稳定，因此将齿型压紧块8设计成特殊形状，这样即增加了与叉型叶片14的根冠内径向之间的受力面，又能避开加工过程中与加工刀具的相互干涉。进一步地，如图13和图14所示，在进汽侧压紧块9的前端面底部沿其宽度方向开设有叶根进汽侧接触面91，在进汽侧垫块9的后端面设有向下延伸的叶冠端面接触面92，进汽侧压紧块9通过框架6上方多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.框架式小型叉型叶根齿型夹具，其特征在于，包括：底板(1)和固定在底板(1)上的框架(6)，所述框架(6)为侧开口的半封闭式框架结构，且在框架(6)的顶壁与侧壁之间设有限位凸起(61)，在框架(6)的开口处设有盖板(5)，所述盖板(5)可开合地盖在框架(6)开口上；在框架(6)内设有出汽侧垫块(7)、齿型压紧块(8)、进汽侧压紧块(9)、叶根大肩定位块(10)和背径向齿型垫块(12)，所述背径向齿型垫块(12)安装在限位凸起(61)与框架(6)的侧壁之间，所述进汽侧压紧块(9)和出汽侧垫块(7)上下间隔设置后均与背径向齿型垫块(12)的左侧面接触，所述齿型压紧块(8)位于出汽侧垫块(7)上，且与进汽侧压紧块(9)并列设置，所述叶根大肩定位块(10)与出汽侧垫块(7)前端面插接后固定在框架(6)上，出汽侧垫块(7)、齿型压紧块(8)、进汽侧压紧块(9)和背径向齿型垫块(12)围合所形成的区域为用来夹持叉型叶片(14)的夹持区域，在盖板(5)、框架(6)上分别设有通过齿型压紧块(8)、进汽侧压紧块(9)和背径向齿型垫块(12)向夹持区域施压的旋紧件。

【技术特征摘要】
1.框架式小型叉型叶根齿型夹具，其特征在于，包括：底板(1)和固定在底板(1)上的框架(6)，所述框架(6)为侧开口的半封闭式框架结构，且在框架(6)的顶壁与侧壁之间设有限位凸起(61)，在框架(6)的开口处设有盖板(5)，所述盖板(5)可开合地盖在框架(6)开口上；在框架(6)内设有出汽侧垫块(7)、齿型压紧块(8)、进汽侧压紧块(9)、叶根大肩定位块(10)和背径向齿型垫块(12)，所述背径向齿型垫块(12)安装在限位凸起(61)与框架(6)的侧壁之间，所述进汽侧压紧块(9)和出汽侧垫块(7)上下间隔设置后均与背径向齿型垫块(12)的左侧面接触，所述齿型压紧块(8)位于出汽侧垫块(7)上，且与进汽侧压紧块(9)并列设置，所述叶根大肩定位块(10)与出汽侧垫块(7)前端面插接后固定在框架(6)上，出汽侧垫块(7)、齿型压紧块(8)、进汽侧压紧块(9)和背径向齿型垫块(12)围合所形成的区域为用来夹持叉型叶片(14)的夹持区域，在盖板(5)、框架(6)上分别设有通过齿型压紧块(8)、进汽侧压紧块(9)和背径向齿型垫块(12)向夹持区域施压的旋紧件。2.如权利要求1所述的框架式小型叉型叶根齿型夹具，其特征在于：所述出汽侧垫块(7)的上端面是由高面(71)和低面(72)组成的阶梯面，且低面(72)位于框架(6)的前端，在出汽侧垫块(7)的低面(72)前端侧壁上开设有定位滑槽(73)。3.如权利要求2所述的框架式小型叉型叶根齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，王宇航，
申请(专利权)人：哈尔滨哈汽叶片加工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23