一种金属表面自动钻切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面自动钻切设备，包括底座、T型滑轨、滑块和两个支撑杆，滑块顶端的两侧对称设有两个三角框，两个三角框的斜面均固定设有过滤网，两个三角框一侧的中部均穿插连接有连接管，滑块的顶端设有夹紧机构，两个支撑杆均通过升降机构分别与两个连接臂的一端滑动连接，两个连接臂的另一端均滑动套设有固定筒，固定筒通过伸缩机构与连接臂连接，两个固定筒一端的底部均设有工作部，两个工作部的底端分别安装有钻头和铣刀，本实用新型专利技术一种金属表面自动钻切设备，通过第一电机带动第一齿轮在齿槽上滚动可以带动滑块在T型滑轨上移动，再通过钻头和铣刀对金属表面进行钻切作业，实现钻切一体，提高工作效率。

An Automatic Drilling and Cutting Equipment for Metal Surface

The utility model discloses an automatic metal surface drilling and cutting device, which comprises a base, a T-type slide rail, a slide block and two supporting rods. Two triangular frames are symmetrically arranged on both sides of the top of the slide block. The inclined planes of the two triangular frames are fixed with a filter screen, the middle part of one side of the two triangular frames is inserted and connected with connecting pipes, the top of the slide block is provided with a clamping mechanism, and the two supporting rods are all passed through a lifter. The mechanism is sliding connected with one end of the two connecting arms, the other end of the two connecting arms is sliding sleeve with a fixed cylinder, the fixed cylinder is connected with the connecting arm through a telescopic mechanism, the bottom of one end of the two fixed cylinders is equipped with a working part, and the bottom end of the two working parts is respectively equipped with a drill bit and a milling cutter. The utility model relates to an automatic drilling and cutting device for metal surface, which drives the first through a first motor. The gear rolling on the slot can drive the slider to move on the T-type slideway, and then drill and cut the metal surface through the drill bit and milling cutter to realize the integration of drilling and cutting and improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面自动钻切设备
本技术涉及一种自动钻切设备，特别涉及一种金属表面自动钻切设备。
技术介绍
随着时代的不断发展，机加工行业不断的发展与壮大，现有的加工慢慢从人工操作到机器自动化发展。目前处理金属表面的钻孔与切削工序一般分开进行，需要进行转移，浪费时间，降低了工作效率，现有的钻孔和切削设备不便于调节，影响钻切效果和精度，且金属表面的钻孔与切削工序过程中会产生废屑，废屑飞溅容易影响工作人员的正常工作，同时危害工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属表面自动钻切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前处理金属表面的钻孔与切削工序一般分开进行，浪费时间以及废屑飞溅容易影响工作人员的正常工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面自动钻切设备，包括底座、T型滑轨、滑块和两个支撑杆，所述T型滑轨固定置于底座顶端的一侧，所述T型滑轨与滑块连接，两个所述支撑杆均固定置于底座顶端的另一侧，所述T型滑轨底端的两侧均开设有齿槽，所述滑块内壁的两侧均设有第一齿轮，所述滑块的两侧均设有第一电机，两个第一电机的输出轴分别与两个第一齿轮的中部固定连接，两个所述第一齿轮分别与两个齿槽啮合，所述滑块顶端的两侧对称设有两个三角框，两个所述三角框的斜面均固定设有过滤网，两个所述三角框一侧的中部均穿插连接有连接管，所述滑块的顶端设有夹紧机构，两个所述支撑杆均通过升降机构分别与两个连接臂的一端滑动连接，两个所述连接臂的另一端均滑动套设有固定筒，所述固定筒通过伸缩机构与连接臂连接，两个所述固定筒一端的底部均设有工作部，两个所述工作部的底端分别安装有钻头和铣刀。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括两个滑板，两个所述滑板分别与滑块顶端的两边侧对称设有的两对第一螺柱穿插连接，两对所述第一螺柱上均螺纹连接有第一螺母，每个所述滑板顶端的一侧均对称设有两个第二螺柱，每个所述第二螺柱的中部均与压板的一端穿插连接，每个所述第二螺柱上均螺纹连接有两个第二螺母，两个所述第二螺母分别置于压板的顶端和底端。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括第二电机和丝杆，所述第二电机固定安装在支撑杆的顶端，每个所述支撑杆的一侧均开设有滑槽，所述丝杆置于滑槽的内部，所述丝杆的顶端与第二电机的输出轴传动连接，所述滑槽的底端固定设有丝杆座，所述丝杆的底端与丝杆座连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括齿条、第二齿轮和第三电机，所述固定筒内壁的一端固定设有挡板，所述齿条的一端与挡板一侧的中部固定连接，所述连接臂的中部开设有开槽，所述齿条的另一端和第二齿轮均置于开槽的内部，所述第三电机嵌设在连接臂的一侧，所述第三电机的输出轴与第二齿轮的中部固定连接，所述第二齿轮与齿条啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的另一侧固定设有钻切电机，所述钻切电机的输出轴与工作部传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一电机控制开关、两个第二电机控制开关，两个钻切电机控制开关和两个第三电机控制开关，两个所述第一电机、两个第二电机、两个钻切电机和两个第三电机分别通过第一电机控制开关、两个第二电机控制开关，两个钻切电机控制开关和两个第三电机控制开关与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种金属表面自动钻切设备，通过第一电机带动第一齿轮在齿槽上滚动可以带动滑块在T型滑轨上移动，再通过钻头和铣刀对金属表面进行钻切作业，实现钻切一体，提高工作效率，三角框设有的连接管与外界抽风机连接，通过三角框上设有的过滤网可以将钻切过程中产生的废屑集中起来，避免废屑飞溅影响钻切作业，同时保障工作人员的身体健康，通过升降机构与伸缩机构相配合，便于调节钻头和铣刀的位置，提高钻切效果和精度。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的齿槽结构示意图；图4为本技术的三角框结构示意图；图5为本技术的第二齿轮结构示意图；图6为本技术的正视剖面结构示意图；图7为本技术的第三电机结构示意图。图中：1、底座；2、T型滑轨；3、滑块；4、支撑杆；5、齿槽；6、第一齿轮；7、第一电机；8、三角框；9、过滤网；10、连接管；11、滑板；12、第一螺柱；13、第一螺母；14、第二螺柱；15、压板；16、第二螺母；17、第二电机；18、滑槽；19、丝杆座；20、丝杆；21、连接臂；22、固定筒；23、挡板；24、钻切电机；25、工作部；26、钻头；27、铣刀；28、开槽；29、齿条；30、第二齿轮；31、第三电机；32、开关面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供了一种金属表面自动钻切设备，包括底座1、T型滑轨2、滑块3和两个支撑杆4，T型滑轨2固定置于底座1顶端的一侧，T型滑轨2与滑块3连接，两个支撑杆4均固定置于底座1顶端的另一侧，T型滑轨2底端的两侧均开设有齿槽5，滑块3内壁的两侧均设有第一齿轮6，滑块3的两侧均设有第一电机7，两个第一电机7的输出轴分别与两个第一齿轮6的中部固定连接，两个第一齿轮6分别与两个齿槽5啮合，滑块3顶端的两侧对称设有两个三角框8，两个三角框8的斜面均固定设有过滤网9，两个三角框8一侧的中部均穿插连接有连接管10，滑块3的顶端设有夹紧机构，两个支撑杆4均通过升降机构分别与两个连接臂21的一端滑动连接，两个连接臂21的另一端均滑动套设有固定筒22，固定筒22通过伸缩机构与连接臂21连接，两个固定筒22一端的底部均设有工作部25，两个工作部25的底端分别安装有钻头26和铣刀27。优选的，夹紧机构包括两个滑板11，两个滑板11分别与滑块3顶端的两边侧对称设有的两对第一螺柱12穿插连接，两对第一螺柱12上均螺纹连接有第一螺母13，每个滑板11顶端的一侧均对称设有两个第二螺柱14，每个第二螺柱14的中部均与压板15的一端穿插连接，每个第二螺柱14上均螺纹连接有两个第二螺母16，两个第二螺母16分别置于压板15的顶端和底端，通过夹紧机构可以对待钻切的金属进行夹紧，防止钻切过程中金属发生位移，影响钻切效果和精度，同时夹紧机构可以在一定范围内根据待钻切金属的大小进行调节夹紧。优选的，升降机构包括第二电机17和丝杆20，第二电机17固定安装在支撑杆4的顶端，每个支撑杆4的一侧均开设有滑槽18，丝杆20置于滑槽18的内部，丝杆20的顶端与第二电机17的输出轴传动连接，滑槽18的底端固定设有丝杆座19，丝杆20的底端与丝杆座19连接，通过第二电机17可以带动连接臂上下移动，继而便于调节钻头26与铣刀27的高度。优选的，伸缩机构包括齿条29、第二齿轮30和第三电机31，固定筒22内壁的一端固定设有挡板23，齿条29的一端与挡板23一侧的中部固定连接，连接臂21的中部开设有开槽28，齿条29的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面自动钻切设备，包括底座（1）、T型滑轨（2）、滑块（3）和两个支撑杆（4），其特征在于，所述T型滑轨（2）固定置于底座（1）顶端的一侧，所述T型滑轨（2）与滑块（3）连接，两个所述支撑杆（4）均固定置于底座（1）顶端的另一侧，所述T型滑轨（2）底端的两侧均开设有齿槽（5），所述滑块（3）内壁的两侧均设有第一齿轮（6），所述滑块（3）的两侧均设有第一电机（7），两个第一电机（7）的输出轴分别与两个第一齿轮（6）的中部固定连接，两个所述第一齿轮（6）分别与两个齿槽（5）啮合，所述滑块（3）顶端的两侧对称设有两个三角框（8），两个所述三角框（8）的斜面均固定设有过滤网（9），两个所述三角框（8）一侧的中部均穿插连接有连接管（10），所述滑块（3）的顶端设有夹紧机构，两个所述支撑杆（4）均通过升降机构分别与两个连接臂（21）的一端滑动连接，两个所述连接臂（21）的另一端均滑动套设有固定筒（22），所述固定筒（22）通过伸缩机构与连接臂（21）连接，两个所述固定筒（22）一端的底部均设有工作部（25），两个所述工作部（25）的底端分别安装有钻头（26）和铣刀（27）。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面自动钻切设备，包括底座（1）、T型滑轨（2）、滑块（3）和两个支撑杆（4），其特征在于，所述T型滑轨（2）固定置于底座（1）顶端的一侧，所述T型滑轨（2）与滑块（3）连接，两个所述支撑杆（4）均固定置于底座（1）顶端的另一侧，所述T型滑轨（2）底端的两侧均开设有齿槽（5），所述滑块（3）内壁的两侧均设有第一齿轮（6），所述滑块（3）的两侧均设有第一电机（7），两个第一电机（7）的输出轴分别与两个第一齿轮（6）的中部固定连接，两个所述第一齿轮（6）分别与两个齿槽（5）啮合，所述滑块（3）顶端的两侧对称设有两个三角框（8），两个所述三角框（8）的斜面均固定设有过滤网（9），两个所述三角框（8）一侧的中部均穿插连接有连接管（10），所述滑块（3）的顶端设有夹紧机构，两个所述支撑杆（4）均通过升降机构分别与两个连接臂（21）的一端滑动连接，两个所述连接臂（21）的另一端均滑动套设有固定筒（22），所述固定筒（22）通过伸缩机构与连接臂（21）连接，两个所述固定筒（22）一端的底部均设有工作部（25），两个所述工作部（25）的底端分别安装有钻头（26）和铣刀（27）。2.根据权利要求1所述的一种金属表面自动钻切设备，其特征在于：所述夹紧机构包括两个滑板（11），两个所述滑板（11）分别与滑块（3）顶端的两边侧对称设有的两对第一螺柱（12）穿插连接，两对所述第一螺柱（12）上均螺纹连接有第一螺母（13），每个所述滑板（11）顶端的一侧均对称设有两个第二螺柱（14），每个所述第二螺柱（14）的中部均与压板（15）的一端穿插连接，每个所述第二螺柱（14）上均螺纹连接有两个第二螺母（16），两个所述第二螺母（16）分别置于压板（15）的顶端和底端。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文忠，朱悌河，马喜浩，孟永辉，
申请(专利权)人：辉县市银茂数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41