一种用于管端自动焊定位芯轴的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管端自动焊接定位装置，具体涉及一种用于管端自动焊定位芯轴的装置。本实用新型专利技术的目的是为了解决现有定位芯轴装置的成本高，结构复杂，加工周期长，材料浪费的问题。一种用于管端自动焊定位芯轴的装置包括定位芯轴和具有相同螺纹内孔的一组套管，所述定位芯轴包括扇环底座、过渡段和螺杆，螺杆的一端与过渡段一端固定连接；过渡段的另一端与扇环底座的收缩端相连接；过渡段与扇环底座连接的端部截面为半圆形，过渡段与螺杆连接的端部截面为圆形，过渡段的半圆形柱体和圆形柱体之间具有斜面；扇环底座沿径向呈阶梯状设置；定位芯轴通过与具有相同螺纹内孔的一组套管内壁匹配的螺纹相套接。本实用新型专利技术用于管端自动焊接领域。

A Device for Automatic Welding and Positioning Core Shaft at Pipe End

The utility model relates to an automatic welding positioning device for pipe ends, in particular to a device for automatic welding positioning core shafts for pipe ends. The purpose of the utility model is to solve the problems of high cost, complex structure, long processing period and material waste of the existing positioning mandrel device. A device for automatic welding of positioning mandrel at pipe end includes positioning mandrel and a set of sleeves with the same threaded inner hole. The positioning mandrel includes fan ring base, transition section and screw. One end of the screw is fixed with one end of transition section; the other end of transition section is connected with contraction end of fan ring base; the end section of transition section is semi-circular and the transition section is connected with fan ring base. The end section connected with the screw is circular, and there is a slope between the semi-circular cylinder and the circular cylinder in the transition section; the base of the fan ring is arranged in a step shape along the radial direction; and the positioning mandrel is connected by a set of threads matching the inner wall of the casing with the same threaded inner hole. The utility model is used in the field of automatic pipe end welding.

【技术实现步骤摘要】
一种用于管端自动焊定位芯轴的装置
本技术涉及一种管端自动焊接定位装置，具体涉及一种用于简化定位芯轴的装置。
技术介绍
目前在生产高压、低压加热器等设备时，换热管与管板之间的角焊缝数量巨大，一个管板上的焊口数量均以千计数单位，如实际生产中产品结构都是这种接头形式的，均使用管端自动焊进行焊接，有焊接成型美观、生产速度快、质量稳定等优点；此接头形式涉及的管径尺寸千差万别，管端自动焊为适用各种管径的产品，必须更换规格与管径相符的定位芯轴，才能实现焊接；定位芯轴材质是铬锆铜，它的生产成本高，结构复杂，生产周期长，当适用多种产品时会造成生产成本的增加，从而导致材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有定位芯轴装置的成本高，结构复杂，加工周期长、材料浪费的问题，进而提出一种用于管端自动焊定位芯轴的装置。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种用于管端自动焊定位芯轴的装置包括定位芯轴和具有相同螺纹内孔的一组套管其中：所述定位芯轴包括扇环底座、过渡段和螺杆，螺杆的一端与过渡段一端固定连接；过渡段的另一端与扇环底座的收缩端相连接；过渡段与扇环底座连接的端部截面为半圆形，过渡段与螺杆连接的端部截面为圆形，过渡段的半圆形柱体和圆形柱体之间具有斜面；扇环底座沿径向呈阶梯状设置；定位芯轴通过与具有相同螺纹内孔的一组套管内壁匹配的螺纹相套接。本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于管端自动焊定位芯轴的装置，本技术在实际生产中，仅加工不同外径的套管，来代替定位芯轴的更换，即只需更换不同外径的具有相同螺纹内孔的一组套管便可实现不同管径的管端焊接，具有加工简单、使用方便、节省成本和节省加工周期的优点，决了更换定位芯轴时造成浪费材料以及成本高的问题。附图说明图1为图4和图5组合结构示意图；图2为定位芯轴结构示意图；图3为套管的左视图；图4为套管的侧视图；图5为定位芯轴主视图；图6为套管主视图；图7为现有定位芯轴的结构示意图；图中：1.定位芯轴2.具有相同螺纹内孔的一组套管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于管端自动焊定位芯轴的装置包括定位芯轴1、具有相同螺纹内孔的一组套管2。所述定位芯轴1包括扇环底座1-1、过渡段1-2和螺杆1-3，螺杆1-3的一端与过渡段一端固定连接；过渡段的另一端与扇环底座1-1的收缩端相连接；过渡段1-2与扇环底座1-1连接的端部截面为半圆形，过渡段1-2与螺杆1-3连接的端部截面为圆形，过渡段1-2的半圆形柱体和圆形柱体之间具有斜面1-2-1；扇环底座1-1沿径向呈阶梯状设置；定位芯轴1通过与具有相同螺纹内孔的一组套管2内壁匹配的螺纹相套接。本实施方式中通过将现有定位芯轴的导柱上加工螺纹，再通过一组套管2内径加工相匹配的螺纹，将定位芯轴1与具有相同螺纹内孔的一组套管2拧在一起，实现管端自动焊接定位的作用，并且当管端自动焊需要使用各种管径的产品时，不需要更换规格与管径相同的定位芯轴，只选取具有相同螺纹内孔的一组套管2中与管径相匹配的外径的套管即可实现与不同规格管径产品相匹配的目的。本实施方式中，更换具有相同螺纹内孔的一组套管2外径方式可通过直接更换不同外径相同内径的套管2实现，本实施方式中使用更换具有相同螺纹内孔的一组套管2的方式代替更换定位芯轴，因定位芯轴材质为铬锆铜，成本相对较高，加工周期长，实际生产中浪费人力物力，而具有相同螺纹内孔的一组套管2材质同为铬锆铜，但相比于更换定位芯轴，生产以及更换具有相同螺纹内孔的一组套管2更加节省材料且可重复使用。具体实施方式二：结合图1或图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于管端自动焊定位芯轴的装置，所述扇环底座1-1半径为18毫米～22毫米，实际生产中通常选取20毫米为佳，其他步骤与连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1或图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于管端自动焊定位芯轴的装置，扇环底座1-1外侧边缘设置有多个螺纹孔1-1-1，其他步骤与连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1、图2或图5说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于管端自动焊定位芯轴的装置，所述螺纹孔1-1-1共三个，其他步骤与连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图1、图2或图5说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于管端自动焊定位芯轴的装置，螺纹孔1-1-1的内孔最大直径为2.3毫米～2.7毫米，实际生产通常取2.5毫米为最佳，其他步骤与连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。具体实施方式六：结合图1、图2或图5说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于管端自动焊定位芯轴的装置，所述扇环底座1-1的圆心角度数为130°～150°，实际生产中通常取140°为最佳，其他步骤与连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。具体实施方式七：结合图1、图3或图4说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于管端自动焊定位芯轴的装置，所述具有相同螺纹内孔的一组套管2的内孔最大直径可为11.1毫米～11.5毫米，实际生产中通常选取11.2毫米为佳，其他步骤与连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。具体实施方式八：结合图1、图3或图4说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于管端自动焊定位芯轴的装置，所述具有相同螺纹内孔的一组套管2的外径可为12毫米～30毫米，且通过与定位芯轴的导柱加工螺纹1相应螺纹匹配套接，组装简单便捷，节省时间，提高生产效率，其他步骤与连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管端自动焊定位芯轴的装置，其特征在于：所述一种用于管端自动焊定位芯轴的装置包括定位芯轴(1)和具有相同螺纹内孔的一组套管(2)，所述定位芯轴(1)包括扇环底座(1‑1)、过渡段(1‑2)和螺杆(1‑3)，螺杆(1‑3)的一端与过渡段一端固定连接；过渡段的另一端与扇环底座(1‑1)的收缩端相连接；过渡段(1‑2)与扇环底座(1‑1)连接的端部截面为半圆形，过渡段(1‑2)与螺杆(1‑3)连接的端部截面为圆形，过渡段(1‑2)的半圆形柱体和圆形柱体之间具有斜面(1‑2‑1)；扇环底座(1‑1)沿径向呈阶梯状设置；定位芯轴(1)通过与具有相同螺纹内孔的一组套管(2)内壁匹配的螺纹相套接。

【技术特征摘要】
1.一种用于管端自动焊定位芯轴的装置，其特征在于：所述一种用于管端自动焊定位芯轴的装置包括定位芯轴(1)和具有相同螺纹内孔的一组套管(2)，所述定位芯轴(1)包括扇环底座(1-1)、过渡段(1-2)和螺杆(1-3)，螺杆(1-3)的一端与过渡段一端固定连接；过渡段的另一端与扇环底座(1-1)的收缩端相连接；过渡段(1-2)与扇环底座(1-1)连接的端部截面为半圆形，过渡段(1-2)与螺杆(1-3)连接的端部截面为圆形，过渡段(1-2)的半圆形柱体和圆形柱体之间具有斜面(1-2-1)；扇环底座(1-1)沿径向呈阶梯状设置；定位芯轴(1)通过与具有相同螺纹内孔的一组套管(2)内壁匹配的螺纹相套接。2.根据权利要求1所述的一种用于管端自动焊定位芯轴的装置，其特征在于：所述扇环底座(1-1)半径为18毫米～22毫米。3.根据权利要求2所述的一种用于管端自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利柱，于鹏飞，杨宝纯，刘德余，
申请(专利权)人：哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23