The invention provides a multi-process combined processing device for air bag material of a floater. The multi-process combined processing device for aerostat airbag material comprises a control computer and a platform assembly, an adhesive feeding system and an airbag material feeding system connected with the control; the platform assembly comprises a support frame, a drive shaft, a driven shaft, a conveyor belt, a sliding rail for the head of the glue painting line, a sliding rail for the head of the hot air fan and a sliding rail for the head of the cutting label machine; and the sliding rail for the head of the glue painting line machine is provided with a sliding rail for the head of the glue painting line. There is a glue-coated line drawing machine head, a hot air fan head is arranged on the sliding rail of the hot air fan head, a cutting label head is arranged on the sliding rail of the cutting label machine head, and the air bag material feeding system is located on the side of the platform assembly near the drive shaft. Compared with the related technology, the multi-process combined processing device of the air bag material of the air floater provided by the invention has high automation degree, high processing efficiency and good processing quality. The invention also provides a processing method of a multi-process combined processing device for aerostat balloon material.
【技术实现步骤摘要】
一种浮空器气囊材料多工序联合加工装置及加工方法
本专利技术涉及一种多工序联合加工装置,尤其涉及一种浮空器气囊材料多工序联合加工装置及加工方法。
技术介绍
浮空器是一种特殊的、轻于空气的飞行器,其主要组成部分的气囊通常是采用大量具有高强、轻质特点的柔性非金属复合材料制作成的气囊零件拼接加工而成。当前,气囊材料加工成为气囊零件,一般需要通过材料的铺设、裁剪画线、涂胶、烘干、标记等五个前后依次相连的加工工序。其中,材料铺设、裁剪画线工序的技术主流是采用服装用数控裁床,将气囊材料在数控裁床上铺设展开、切割分离后获得气囊零件,并且在裁剪过程中,同步在气囊零件表面画出后续加工工序需求的记号线;涂胶工序是在气囊零件表面规定区域涂覆一层胶粘剂,这一工序主要是针对不具有直接热合加工性能的气囊材料,由于浮空器气囊零件材料特殊且涂胶区域变化多样,目前,涂胶工序多以手工作业为主;烘干工序是对气囊零件表面涂覆的胶粘剂进行风干固化;标记工序是在气囊零件表面作出相应的标签或标记,目的在于辨识与区分不同零件,避免零件在后续保管或使用中出现混乱,标记作业多以手工标记或喷码方式为主。因此,当前浮空器气囊零件的加工需要经过多道不同工序的周转及相应的设备、人员的操作才能完成。近年来,随着人们对浮空器性能要求的提升,传统的气囊零件加工工序多、周转慢,并且气囊零件采用手工标记、手工涂胶的作业方式使得加工质量控制难度大,加工一致性较差的问题突出,当前的多工序、多岗位加工方式已经不能适应发展需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浮空器气囊材料多工序联合加工装置及加工方法,以自动化联合加工作业取代 ...
【技术保护点】
1.一种浮空器气囊材料多工序联合加工装置,其特征在于,包括台体总成、胶粘剂供料系统、气囊材料送料系统和控制计算机;所述台体总成包括支撑架、在所述支撑架上端一侧设置的驱动轴、在所述支撑架上端另一侧设置的从动轴、环绕于所述驱动轴和从动轴的传送带、依次在所述支撑架上端设置且与所述驱动轴平行的拖料板、涂胶画线机头滑轨、热风机头滑轨和裁剪标签机头滑轨;所述涂胶画线机头滑轨上滑动设有涂胶画线机头;所述胶粘剂供料系统与所述涂胶画线机头管路连接;所述热风机头滑轨上滑动设有热风机头;所述裁剪标签机头滑轨上滑动设有裁剪标签机头;所述气囊材料送料系统位于台体总成临近驱动轴一侧;所述控制计算机与台体总成、胶粘剂供料系统和气囊材料送料系统控制连接。
【技术特征摘要】
1.一种浮空器气囊材料多工序联合加工装置,其特征在于,包括台体总成、胶粘剂供料系统、气囊材料送料系统和控制计算机;所述台体总成包括支撑架、在所述支撑架上端一侧设置的驱动轴、在所述支撑架上端另一侧设置的从动轴、环绕于所述驱动轴和从动轴的传送带、依次在所述支撑架上端设置且与所述驱动轴平行的拖料板、涂胶画线机头滑轨、热风机头滑轨和裁剪标签机头滑轨;所述涂胶画线机头滑轨上滑动设有涂胶画线机头;所述胶粘剂供料系统与所述涂胶画线机头管路连接;所述热风机头滑轨上滑动设有热风机头;所述裁剪标签机头滑轨上滑动设有裁剪标签机头;所述气囊材料送料系统位于台体总成临近驱动轴一侧;所述控制计算机与台体总成、胶粘剂供料系统和气囊材料送料系统控制连接。2.根据权利要求1所述的浮空器气囊材料多工序联合加工装置,其特征在于,所述台体总成还包括设于所述支撑架长度方向上的两纵向滑轨,所述拖料板、所述涂胶画线机头滑轨、所述热风机头滑轨、所述裁剪标签机头滑轨与两所述纵向滑轨配合。3.根据权利要求1所述的浮空器气囊材料多工序联合加工装置,其特征在于,所述台体总成还包括支撑板、负压箱和多台离心风机,所述支撑板与负压箱收容于所述传送带内,并且所述支撑板上表面和传送带接触,支撑板的厚度方向上均匀布设有多个贯通孔;所述负压箱为顶部敞口的矩形腔体结构,其长度覆盖台体总成的加工区域,其顶部与所述支撑板下表面连接,形成封闭空间;多台所述离心风机设于所述负压箱底部,所述离心风机进风口通过管道与负压箱连通,离心风机的排风口与设置在所述支撑架侧面上的排风口相通。4.根据权利要求3所述的浮空器气囊材料多工序联合加工装置,其特征在于,所述负压箱内还设置有多个隔板,通过所述隔板将负压箱与支撑板构成的封闭空间分割为多个独立的封闭腔,并且每个封闭腔均连接有至少一台离心风机;优选的,所述负压箱内隔板数量为两个,通过所述隔板将负压箱与支撑板构成的封闭空间分割为三个独立的封闭腔,各封闭腔的长度尺寸分别与所述涂胶画线机头滑轨、热风机头滑轨、裁剪标签机头滑轨在纵向滑轨上的前后行程相匹配。5.根据权利要求1所述的浮空器气囊材料多工序联合加工装置,其特征在于,所述胶粘剂供料系统包括配胶桶、临近所述配胶桶设置的清洗剂桶、贯穿所述配胶桶引出的胶粘剂输出管、贯穿所述清洗剂桶引出的清洗剂输出管,所述胶粘剂输出管和清洗剂输出管通过一电磁阀与一胶粘剂/清洗剂输出管连通,所述胶粘剂/清洗剂输出管依次通过一快速接头和柔性供料管与所述涂胶画线机头连通。6.根据权利要求5所述的浮空器气囊材料多工序联合加工装置,其特征在于,所述配胶桶包括设于其上部的A区和B区,及设于其下部的C区,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:阳建华,龙娜,
申请(专利权)人:湖南航天远望科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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