一种数控车床拉料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控车床拉料装置，包括操作台，所述操作台的下端两侧均设有第一电动滑轨，所述操作台的下端两侧分别滑动连接在两个第一电动滑轨上，所述操作台的上端设有移动板，所述移动板的下端通过第二电动滑轨与操作台的上端固定连接，所述操作台的上端两侧均固定连接有对移动板进行导向的导向机构，所述移动板的上端中部固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动轴固定连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有夹料机构。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，操作精准性强，方便对夹料机构的位置进行调节，以适用不同位置的拉料操作，且通过对夹料机构的位置进行调节，也方便操作人员对夹料机构的松紧度进行调节。

A Drawing Device for NC Lathe

The utility model discloses a material pulling device for a numerical control lathe, which comprises an operating platform. The lower end of the operating platform is provided with a first electric slide rail on both sides. The lower end of the operating platform is slidingly connected to two first electric slides, and the upper end of the operating platform is provided with a moving plate. The lower end of the moving plate is fixed with the upper end of the operating platform through a second electric slide rail. The upper and middle ends of the moving plate are fixed with a rotating motor, the driving shaft of the rotating motor is fixed with a rotating plate, and the one side of the rotating plate is fixed with a clamping mechanism. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and high precision, and is convenient to adjust the position of the clamping mechanism to suit the pulling operation at different positions. By adjusting the position of the clamping mechanism, the operator can also adjust the tightness of the clamping mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床拉料装置
本技术涉及车床拉料
，尤其涉及一种数控车床拉料装置。
技术介绍
在数控车床中，通过预先设计的程序即可控制数控车床的各种切削刀具对工件依次进行加工，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，如对钢棒类、轴类零件的加工处理，其加工精准度高，加工效果好。在对棒料类工件加工的时候，都需要进行物料的拉料操作，目前很多的拉料设备在使用的时候，拉料设备在拉料过程中灵活性差，无法很好地实现多位置的拉料操作，且精准度也有待提高；同时在对拉料的夹料处的开口大小进行调节时，不方便操作人员进行手动操作，在使用过程中效果不是很好。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床拉料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控车床拉料装置，包括操作台，所述操作台的下端两侧均设有第一电动滑轨，所述操作台的下端两侧分别滑动连接在两个第一电动滑轨上，所述操作台的上端设有移动板，所述移动板的下端通过第二电动滑轨与操作台的上端固定连接，所述操作台的上端两侧均固定连接有对移动板进行导向的导向机构，所述移动板的上端中部固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动轴固定连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有夹料机构。优选地，所述移动板的下端滑动连接在第二电动滑轨上，且第二电动滑轨固定连接在操作台的上端。优选地，所述导向机构包括固定连接在操作台上端侧壁上的两个固定块，其中一个固定块的侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆远离固定块的一端贯穿移动板并固定连接在另一个固定块的侧壁上，所述移动板的侧壁上设有与导向杆位置对应的中空槽。优选地，所述夹料机构包括固定连接在转动板侧壁上的夹料座，所述夹料座远离转动板的一侧转动连接有两个夹料钳，两个所述夹料钳靠近夹料座的相对侧壁之间通过强力弹簧固定连接。优选地，所述夹料座的内部设有与夹料钳位置对应的转动槽，且夹料座的上端侧壁设有对夹料钳进行调节的松动螺钉，且两个夹料钳之间开口距离比棒料工件直径小0.5-1毫米。优选地，所述转动板的下端两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的下端均固定连接有滑动块，所述移动板的上端侧壁设有与滑动块位置对应的环形滑槽。本技术与现有技术相比，有益效果为：1、通过设置第一电动滑轨以及第二滑轨，从而能够对夹料机构位置进行精准调节，同时通过设置转动电机，在转动电机和第二滑轨的作用下，使得夹料机构运动到操作台的边缘处，以便操作人员对夹料机构的松紧程度进行调节，以适应对不同直径大小的棒料的夹紧；2、通过在移动板处设置导向机构，导向机构对移动板的运动起到很好的导向作用，同时在转动板的下端设置固定杆和滑动块，滑动块与环形滑槽的配合，提高了转动板在转动过程中的稳固性，进一步提高了拉料装置的操作精准性。附图说明图1为本技术提出的一种数控车床拉料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种数控车床拉料装置的侧视图；图3为本技术提出的一种数控车床拉料装置的夹料机构转换方向后的结构示意图。图中：1操作台、2第一电动滑轨、3第二电动滑轨、4移动板、5转动板、6夹料座、7夹料钳、8强力弹簧、9松动螺钉、10固定块、11中空槽、12导向杆、13转动电机、14固定杆、15滑动块、16环形滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种数控车床拉料装置，包括操作台1，操作台1的下端两侧均设有第一电动滑轨2，操作台1的下端两侧分别滑动连接在两个第一电动滑轨2上，操作台1通过第一电动滑轨2可进行左右运动，故方便在运动过程中通过夹料机构对棒料工件进行夹紧，夹紧后反向运动实现拉料操作，操作台1的上端设有移动板4，移动板4的下端通过第二电动滑轨3与操作台1的上端固定连接，移动板4通过第二电动滑轨3在操作台1上进行运动，进一步提高了转动板5上端的夹料机构的运动灵活性，从而能够对不同位置下的工件进行拉料，操作台1的上端两侧均固定连接有对移动板4进行导向的导向机构，导向机构对移动板4的运动起到很好的导向作用，移动板4的上端中部固定连接有转动电机13，转动电机13的驱动轴固定连接有转动板5，转动电机13带动转动板5进行转动，方便将转动板5上端的夹紧机构旋转到操作台1的边缘处，方便操作人员对其夹紧间距进行调节，转动板5的一侧固定连接有夹料机构，夹料机构起到对工件进行夹紧的作用。本技术中，移动板4的下端滑动连接在第二电动滑轨3上，且第二电动滑轨3固定连接在操作台1的上端。在移动板4进行运动时，此时两个导向机构对其运动起到很好的导向作用，导向机构包括固定连接在操作台1上端侧壁上的两个固定块10，其中一个固定块10的侧壁上固定连接有导向杆12，导向杆12远离固定块10的一端贯穿移动板4并固定连接在另一个固定块10的侧壁上，移动板4的侧壁上设有与导向杆12位置对应的中空槽11，当移动板4沿操作台1的端面进行运动时，移动板4的两侧沿两个导向杆12进行运动，提高了移动板4运动的平稳性。现对夹料机构进行详细描述，夹料机构包括固定连接在转动板5侧壁上的夹料座6，夹料座6远离转动板5的一侧转动连接有两个夹料钳7，两个夹料钳7靠近夹料座6的相对侧壁之间通过强力弹簧8固定连接，强力弹簧8对两个夹料钳7起到一定的限位作用，同时夹料机构的夹料原理与专利号为CN201720136482.2公开的一种数控车床自动拉料装置中的夹料原理一致。具体的，夹料座6的内部设有与夹料钳7位置对应的转动槽，且夹料座6的上端侧壁设有对夹料钳7进行调节的松动螺钉9，松动螺钉9起到调节作用，可调节两个夹料钳7开口间距，其为现有技术，且两个夹料钳7之间开口距离比棒料工件直径小0.5-1毫米，在于工件接触后，有助于对工件进行夹紧。为了提高转动板5在转动过程中的稳定性，在转动板5的下端两侧均固定连接有固定杆14，两个固定杆14的下端均固定连接有滑动块15，移动板4的上端侧壁设有与滑动块15位置对应的环形滑槽16。本技术中，在进行对棒料工件进行拉料时，通过设置的第一电动滑轨2和第二电动滑轨3，可对夹料机构的位置进行调节，如图1所示，为夹料机构对棒料工件的拉料位置，操作台1能够沿两个第一电动滑轨2上进行左右运动，在运动过程中，夹料机构上的两个夹料钳7对棒料工件进行夹紧，夹紧后通过第一电动滑轨2反向运动，从而对棒料工件进行拉料操作，同时设置的第二电动滑轨3，便于移动板4沿操作台1竖向方向进行运动，当需要对夹料机构上的两个夹料钳7之间的距离进行调节时，在第二电动滑轨3的作用下，使得移动板4带动其上端的部件运动到操作台1的边缘处，如图3所示，再通过转动电机13带动转动板5进行一定范围的转动，从而使得夹料机构位于外侧，方便操作人员对夹料机构进行调节。在此需要说明的是第一电动滑轨2、第二电动滑轨3均为现有技术，其工作原理在此就不做赘述。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床拉料装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的下端两侧均设有第一电动滑轨(2)，所述操作台(1)的下端两侧分别滑动连接在两个第一电动滑轨(2)上，所述操作台(1)的上端设有移动板(4)，所述移动板(4)的下端通过第二电动滑轨(3)与操作台(1)的上端固定连接，所述操作台(1)的上端两侧均固定连接有对移动板(4)进行导向的导向机构，所述移动板(4)的上端中部固定连接有转动电机(13)，所述转动电机(13)的驱动轴固定连接有转动板(5)，所述转动板(5)的一侧固定连接有夹料机构。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床拉料装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的下端两侧均设有第一电动滑轨(2)，所述操作台(1)的下端两侧分别滑动连接在两个第一电动滑轨(2)上，所述操作台(1)的上端设有移动板(4)，所述移动板(4)的下端通过第二电动滑轨(3)与操作台(1)的上端固定连接，所述操作台(1)的上端两侧均固定连接有对移动板(4)进行导向的导向机构，所述移动板(4)的上端中部固定连接有转动电机(13)，所述转动电机(13)的驱动轴固定连接有转动板(5)，所述转动板(5)的一侧固定连接有夹料机构。2.根据权利要求1所述的一种数控车床拉料装置，其特征在于，所述移动板(4)的下端滑动连接在第二电动滑轨(3)上，且第二电动滑轨(3)固定连接在操作台(1)的上端。3.根据权利要求1所述的一种数控车床拉料装置，其特征在于，所述导向机构包括固定连接在操作台(1)上端侧壁上的两个固定块(10)，其中一个固定块(10)的侧壁上固定连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)远离固定块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明峰，黄庚杰，黄德华，钟健东，
申请(专利权)人：龙岩卓越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35