一种秸秆隔墙板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种秸秆隔墙板制备方法，包括以下步骤：将秸秆原料送入粉碎装置中粉碎得到秸秆粉末；按照比例将氧化镁、硫化镁、胶凝剂、改性剂混合加水稀释搅拌得到混合物；将得到的秸秆粉末及混合物送入搅拌装置中混合搅拌，得到混合料；将生产物料传送至旋转振动平台上的隔墙板模具内，旋转震动50～80S；震动结束后，使用水平震动棒震动平整隔墙板模具内的混合料，完成模具内混合料的表面平整光洁；将模具与旋转振动器解体，模具及其模具内的混合料经传送带送至恒温烘干系统烘干成型；脱模，得到成型的秸秆隔墙板；将成型秸秆隔墙板在露天环境中养护72小时。本发明专利技术提高了隔墙板产品的防震、防裂纹的性能。

A preparation method of straw partition board

The invention discloses a preparation method of straw partition board, which comprises the following steps: feeding straw raw materials into a crushing device to crush and obtain straw powder; mixing magnesium oxide, magnesium sulfide, gelling agent and modifier in proportion with water to dilute and stir to obtain a mixture; feeding the obtained straw powder and mixture into a mixing device to mix and stir to obtain a mixture; It is sent to the partition board die on the rotating vibration platform, and the rotating vibration is 50-80S. After the vibration, the mixtures in the partition board die are shaken by the horizontal vibrating rod to smooth the surface of the mixtures in the die; the die and the rotating vibrator are disintegrated, and the mixtures in the die and its mould are sent to the constant temperature drying system for drying and shaping by conveyor belt; the mold is demoulded and formed. The straw partition board was maintained in open air for 72 hours. The invention improves the performance of shock and crack prevention of partition board products.

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆隔墙板制备方法
本专利技术属于隔墙板领域，具体涉及到一种秸秆隔墙板。
技术介绍
我国是粮食生产大国，也是秸秆生产大国，每年可生产秸秆了亿多吨，约占全世界秸秆总量的20％～30％,其中，水稻、小麦、大豆、玉米、薯类等粮食作物秸秆约5.8亿吨，占秸秆总量的89％；花生、油菜籽、芝麻、向日葵等油料作物秸秆占总量的8％,棉花、甘蔗秸秆占总量的3％,加大秸秆等农业废弃物的综合利用新技术的研究开发，科学高效地利用秸秆资源，禁止焚烧秸秆，一方面可以变废为宝，提高资源利用率，提高农民收入，解决秸秆利用先期投入和长期收益的矛盾，将秸秆资源优势转化为可见的经济优势。另一方面可以保护环境，保护人民身体健康，是建设资源节约型、环境友好型社会的重要举措。秸秆综合利用一般为肥料、饲料、燃料、工业原料四个方面。近年来在国家政策引导和扶持下，秸秆资源化利用技术不断完善和推广，在秸秆用作肥料、饲料、食用菌基料、燃料和工业原料的产业化利用等领域得到较快发展。一批以秸秆为工业原料生产代木产品、商用发电、秸秆成型燃料、秸秆沼气的兴起，推进了秸秆资源综合利用的产业化进程。目前现有的秸秆板材生产工艺如下：秸秆粉碎磨浆(粉碎成单细胞纤维)或者掺加木材细粉→烘干秸秆碎料含水率(8％～10％)→除杂除灰尘→均匀拌胶→铺装→预压→热压成型→定尺裁边→养生→修边及表面处理→产品。现有工艺将秸杆粉磨浆，含水率高，烘干工作量大，能耗高，制备成本高。但是现有技术存在板材内部的混合料分布不均，甚至于板材内部存在气泡，导致成型后的板材内部受力不均，易产生裂纹，防震性能不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述技术问题，本专利技术提出一种秸秆隔墙板制备方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种秸秆隔墙板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将秸秆原料送入粉碎装置中粉碎得到秸秆粉末；S2、按照比例将氧化镁、硫化镁、胶凝剂、改性剂混合加水稀释搅拌得到混合物；S3、将步骤S1得到的秸秆粉末及步骤S2中的混合物送入搅拌装置中混合搅拌，得到混合料；S4、将生产物料传送至旋转振动平台上的隔墙板模具内，旋转震动50～80S；S5、震动结束后，使用水平震动棒震动平整隔墙板模具内的混合料，完成模具内混合料的表面平整光洁；S6、将模具与旋转振动器解体，模具及其模具内的混合料经传送带送至恒温烘干系统烘干成型；S7、脱模，得到成型的秸秆隔墙板；S8、将成型秸秆隔墙板在露天环境中养护72小时。优选的，所述步骤S4中，在旋转振动器旋转振动过程中，在混合料上均匀铺设一层玻纤丝。优选的，所述步骤S4中，旋转振动平台旋转振动60S，且旋转震动3圈。优选的，所述步骤S5中，水平震动棒沿隔墙板模具的长度方向来回往复平整模具内的混合料，挤压混合料，使得混合料表面溢出材料液，直至混合料的表面光洁、平整。优选的，所述步骤S6中，恒温烘干系统内烘干温度设置为35℃恒温。优选的，所述烘干时间为3小时。优选的，所述隔墙板模具的内底面上均匀设置有凸钉，所述凸钉的高度小于所述隔墙板的厚度。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中的秸秆隔墙板生产制造过程相较于现有技术的的隔墙板生产过程，增设了旋转振动平台、以及与旋转振动平台配合使用的隔墙板模具，两者配合使用在水平震动棒的辊压工序之前将混合料振动均匀。，其中，水平震动棒沿着隔墙板模具的长度方向从隔墙板的一端向另一单震动平整。由于采用了隔墙板模具，混合料只需单面辊压即可。即水平震动棒单面平整隔墙板模具内的混合料。从而使得隔墙板板材的内部混合料分布更加均匀，同时，混合料中的气泡也在旋转振动的复合运动、及水平震动棒的震动辊压中散逸到外界。从而，生产出来的隔墙板相较于现有技术的隔墙板，其内部更加均匀，大幅减少了隔墙板内部产生气泡、裂纹、混合料分布不均的情况出现的概率，从而提高了隔墙板的生产质量，提高了隔墙板产品大的防震、防裂纹的性能。2、本专利技术中，隔墙板模具的内底面上均匀设置有凸钉，所述凸钉的高度小于所述隔墙板的厚度。凸钉便于成型的秸秆隔墙板产品拍气烘干、以及开模后的露天养护。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1本实施例的秸秆隔墙板的制备方法，包括以下步骤：S1、将秸秆原料送入粉碎装置中粉碎得到秸秆粉末；S2、将重量组成成分为秸秆80％、氧化镁10％，硫化镁6％，胶凝剂3.5％、改性剂0.5％的生产原料混合加水稀释搅拌得到混合物；S3、将步骤S1得到的秸秆粉末及步骤S2中的混合物送入搅拌装置中混合搅拌，得到混合料；S4、将混合料传送至旋转振动平台上的隔墙板模具内，旋转震动50～80S；S5、震动结束后，使用水平震动棒震动平整隔墙板模具内的混合料，完成模具内混合料的表面平整光洁；S6、将模具与旋转振动器解体，模具及其模具内的混合料经传送带送至恒温烘干系统烘干成型；S7、脱模，得到成型的秸秆隔墙板；S8、将成型秸秆隔墙板在露天环境中养护72小时。本实施例的秸秆隔墙板生产制造过程相较于现有技术的的隔墙板生产过程，增设了旋转振动平台、以及与旋转振动平台配合使用的隔墙板模具，两者配合使用在水平震动棒的辊压工序之前将混合料振动均匀。，其中，水平震动棒沿着隔墙板模具的长度方向从隔墙板的一端向另一单震动平整。由于采用了隔墙板模具，混合料只需单面辊压即可。即水平震动棒单面平整隔墙板模具内的混合料。从而使得隔墙板板材的内部混合料分布更加均匀，同时，混合料中的气泡也在旋转振动的复合运动、及水平震动棒的震动辊压中散逸到外界。从而，生产出来的隔墙板相较于现有技术的隔墙板，其内部更加均匀，大幅减少了隔墙板内部产生气泡、裂纹、混合料分布不均的情况出现的概率，从而提高了隔墙板的生产质量，提高了隔墙板产品大的防震、防裂纹的性能。实施例2在实施例1的基础上，步骤S4中，在旋转振动器旋转振动过程中，在混合料上均匀铺设一层玻纤丝。以增加隔墙板产品的密度和结构强度，以获得更优质的秸秆隔墙板。实施例3在上述实施例的基础上，步骤S4中，旋转振动平台旋转振动60S，且旋转震动3圈。本实施例示出了具体的振动时间旋转时长，降低了传统的生产成本，提高了生产效益。实施例4在上述实施例的基础上，步骤S5中，水平震动棒沿隔墙板模具的长度方向来回往复平整模具内的混合料，挤压混合料，使得混合料表面溢出材料液，直至混合料的表面光洁、平整。实施例5在上述实施例的基础上，步骤S6中，恒温烘干系统内烘干温度设置为35℃恒温。能将批量产品3小时内凝固，提高了生产效益。实施例6在上述实施例的基础上，隔墙板模具的内底面上均匀设置有凸钉，所述凸钉的高度小于所述隔墙板的厚度。凸钉便于成型的秸秆隔墙板产品拍气烘干、以及开模后的露天养护。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆隔墙板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将秸秆原料送入粉碎装置中粉碎得到秸秆粉末；S2、按照比例将氧化镁、硫化镁、胶凝剂、改性剂混合加水稀释搅拌得到混合物；S3、将步骤S1得到的秸秆粉末及步骤S2中的混合物送入搅拌装置中混合搅拌，得到混合料；S4、将生产物料传送至旋转振动平台上的隔墙板模具内，旋转震动50～80S；S5、震动结束后，使用水平震动棒震动平整隔墙板模具内的混合料，完成模具内混合料的表面平整光洁；S6、将模具与旋转振动器解体，模具及其模具内的混合料经传送带送至恒温烘干系统烘干成型；S7、脱模，得到成型的秸秆隔墙板；S8、将成型秸秆隔墙板在露天环境中养护72小时。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆隔墙板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将秸秆原料送入粉碎装置中粉碎得到秸秆粉末；S2、按照比例将氧化镁、硫化镁、胶凝剂、改性剂混合加水稀释搅拌得到混合物；S3、将步骤S1得到的秸秆粉末及步骤S2中的混合物送入搅拌装置中混合搅拌，得到混合料；S4、将生产物料传送至旋转振动平台上的隔墙板模具内，旋转震动50～80S；S5、震动结束后，使用水平震动棒震动平整隔墙板模具内的混合料，完成模具内混合料的表面平整光洁；S6、将模具与旋转振动器解体，模具及其模具内的混合料经传送带送至恒温烘干系统烘干成型；S7、脱模，得到成型的秸秆隔墙板；S8、将成型秸秆隔墙板在露天环境中养护72小时。2.根据权利要求1所述的一种秸秆隔墙板制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，在旋转振动器旋转振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明清，
申请(专利权)人：李明清，
类型：发明
国别省市：四川,51