一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置，包括激光位移传感器和间隙测量辅助工装；所述冲壳模具包括凹模、压料板和凸模，所述压料板位于凹模的正上方，所述压料板上开有多个凸模贯穿通孔，每个所述凸模贯穿通孔中插入有一个凸模，所述凸模固定设置在凸模安装板的底部；凹模的顶部开有多个中空的凹模腔体，所述凹模腔体与所述凸模对应设置；凹模在与每个凹模腔体的每个侧壁相对应的一端分别贯穿开有一个测量孔，每个测量孔与所述凹模腔体相连通；所述间隙测量辅助工装用于在冲壳模具合模之前，贴合在所述凹模腔体的待检测侧壁上。本实用新型专利技术可准确、可靠地测量冲壳模具的凹凸模间隙，确保凹凸模间隙符合预设的工艺要求。

A Measuring Device for the Gap between Concave and Punch Dies of Battery Core Punching Die

The utility model discloses a device for detecting the gap between punch and concave of a battery core punching die, which includes a laser displacement sensor and an auxiliary tool for measuring the gap. The punching die comprises a concave die, a pressing plate and a punch. The pressing plate is positioned directly above the die. The pressing plate is provided with a plurality of punch through holes, and a punch is inserted into each punch through hole. The punch is fixed at the bottom of the punch mounting plate; the top of the punch is provided with a plurality of hollow cavity, which corresponds to the punch; the end of the punch corresponds to each side wall of each cavity is separately perforated with a measuring hole, each measuring hole is connected with the cavity of the die; the gap measuring assistant tooling is used for punching the shell. Before closing the die, the die is attached to the side wall of the cavity to be tested. The utility model can accurately and reliably measure the gap between the concave and punch of the shell punching die, and ensure that the gap between the concave and punch meets the preset technological requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置
本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。对于锂离子聚合物电芯，冲壳模具是重要的生产工装，主要由凸模、凹模板和压料板组成，工作时，铝塑膜处于压料板和凹模板之间，首先压料板与凹模板贴合并压紧铝塑膜，然后，凸模对铝塑膜进行冲压成型，成型后的铝塑膜用于包装极组。在该过程中，铝塑膜成型质量的优劣直接决定了电芯的安全性能的高低，而影响铝塑膜成型质量关键因素就是冲壳模具。在衡量冲壳模具工作质量的参数中，凹凸模间隙是非常重要的一项参数，如果凹凸模配合间隙不符合工艺要求，则会导致冲壳时对铝塑膜的损伤，尤其是对冲出的铝塑膜壳体角部的损伤，在铝塑膜壳体角部产生针眼甚至壳裂，对于铝塑膜壳体产生针眼的电芯，在注入电解液后，铝塑膜壳体角部的损伤会被加剧，电解液通过针眼会接触铝塑膜的中间铝层，从而导致铝层溶解，由于铝塑膜的铝层是为了隔绝空气和水分的，如果铝层被破坏，那么空气和水分都会进入到电芯的内部，进一步和电解液产生化学反应，产生大量的气体，导致电芯鼓胀漏液，严重影响了电芯的安全性能和质量，形成严重的质量事故。但是，目前还没有一种装置，其可以准确、可靠地测量冲壳模具的凹凸模间隙，确保凹凸模间隙符合预设的工艺要求，从而避免因为冲壳模具的凹凸模间隙不合格而导致冲出的铝塑膜壳体出现角部针眼、角部壳裂不良等质量问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置，其可以准确、可靠地测量冲壳模具的凹凸模间隙，确保凹凸模间隙符合预设的工艺要求，从而避免因为冲壳模具的凹凸模间隙不合格而导致冲出的铝塑膜壳体出现角部针眼、角部壳裂不良等质量问题，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置，包括激光位移传感器和间隙测量辅助工装；所述冲壳模具包括凹模、压料板和凸模，所述压料板位于凹模的正上方，所述压料板上开有多个凸模贯穿通孔，每个所述凸模贯穿通孔中插入有一个凸模，所述凸模固定设置在凸模安装板的底部；所述凹模的顶部开有多个中空的凹模腔体，所述凹模腔体与所述凸模对应设置；所述凹模在与每个凹模腔体的每个侧壁相对应的一端分别贯穿开有一个测量孔，每个所述测量孔与所述凹模腔体相连通；所述间隙测量辅助工装用于在冲壳模具合模之前，贴合在所述凹模腔体的待检测侧壁上。其中，所述激光位移传感器固定设置在一个安装座顶部；所述安装座包括限位块、直线导轨、第一强力磁铁和底座；其中，所述底座的顶部设置有横向分布的直线导轨，所述直线导轨中的滑块上固定设置有所述激光位移传感器；所述直线导轨的左边设置有所述限位块。其中，所述底座的底部间隔设置有多个第一强力磁铁。其中，所述激光位移传感器发出的检测激光与测量孔位于同一平面上。其中，所述间隙测量辅助工装包括垂直分布的测量块，所述测量块上嵌入有多个第二强力磁铁；所述测量块的侧面通过第二强力磁铁吸附在凹模腔体的待检测侧壁。其中，所述测量块的侧面为平面。其中，所述激光位移传感器包括传感器测头和数据传输线，所述传感器测头和数据传输线相连接，所述数据传输线与一个控制器相连接。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供的一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置，其可以准确、可靠地测量冲壳模具的凹凸模间隙，确保凹凸模间隙符合预设的工艺要求，从而避免因为冲壳模具的凹凸模间隙不合格而导致冲出的铝塑膜壳体出现角部针眼、角部壳裂不良等质量问题，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置在冲壳模具合模之前，对冲壳模具中的凹模腔体内侧壁进行距离测量时的位置关系示意图；图2为本技术提供的一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置在冲壳模具合模之前，对冲壳模具中的凹模腔体内侧壁进行距离测量，并且剖离凹模一部分结构时的位置关系示意图；图3为本技术提供的一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置在冲壳模具合模后，对冲壳模具中的凸模前侧壁进行距离测量时的位置关系示意图；图4为本技术提供的一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置在冲壳模具合模后，对冲壳模具中的凸模前侧壁进行距离测量，并且剖离凹模和压料板一部分结构时的位置关系示意图；图5为本技术提供的一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置中激光位移传感器和控制器之间的连接结构示意图；图6为本技术提供的一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置中用于安装激光位移传感器的安装座结构示意图；图7为本技术提供的一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置中间隙测量辅助工装的结构示意图；图中：1为凸模安装板，2为凸模，3为压料板，4为凹模，5为间隙测量辅助工装，6为激光位移传感器，7为安装座，8为控制器，51为测量块，52为第二强力磁铁，61为传感器测头，62为数据传输线，71为限位块，72为直线导轨，73为第一强力磁铁，74为底座；40为凹模腔体，41为测量孔。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1至图7，本技术提供了一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置，包括激光位移传感器6和间隙测量辅助工装5；所述冲壳模具包括凹模4、压料板3和凸模2，所述压料板3位于凹模4的正上方，所述压料板3上开有两个凸模贯穿通孔，每个所述凸模贯穿通孔中插入有一个凸模2(压料板3上的凸模不限于图1所示的两个凸模)，所述凸模2固定设置在凸模安装板1的底部；所述凹模4的顶部开有两个中空的凹模腔体40，所述凹模腔体40与所述凸模2对应设置；所述凹模4在与每个凹模腔体40的每个侧壁(包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁)相对应的一端(即同方向的一端)分别贯穿开有一个测量孔41，每个所述测量孔41与所述凹模腔体40相连通；所述间隙测量辅助工装5用于在冲壳模具合模之前(即凸模插入凹模腔体40之前)，贴合在所述凹模腔体40的待检测侧壁(包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁)上，来辅助激光位移传感器6测量到所述凹模腔体40待检测侧壁之间的距离。需要说明的是，本技术可以应用于对锂离子聚合物电芯的冲壳模具的凹凸模间隙的测量，也可以应用于对其他种类电芯的冲壳模具的凹凸模间隙的测量。需要说明的是，所述凸模贯穿通孔根据用户的需要，可以是任意多个；所述凹模腔体40和凸模2的数量，根据用户的需要，也可以是任意多个。在本技术中，具体实现上，所述激光位移传感器6，能够测量到目标物的位移，其包括传感器测头61和数据传输线62，所述传感器测头61和数据传输线62相连接，所述数据传输线62用于将所述传感器测头61检测获得的距离值传输给外部的数据采集装置。需要说明的是，所述激光位移传感器6的外形尺寸较小，测量量程较大，测量精度≤0.05m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置，其特征在于，包括激光位移传感器(6)和间隙测量辅助工装(5)；所述冲壳模具包括凹模(4)、压料板(3)和凸模(2)，所述压料板(3)位于凹模(4)的正上方，所述压料板(3)上开有多个凸模贯穿通孔，每个所述凸模贯穿通孔中插入有一个凸模(2)，所述凸模(2)固定设置在凸模安装板(1)的底部；所述凹模(4)的顶部开有多个中空的凹模腔体(40)，所述凹模腔体(40)与所述凸模(2)对应设置；所述凹模(4)在与每个凹模腔体(40)的每个侧壁相对应的一端分别贯穿开有一个测量孔(41)，每个所述测量孔(41)与所述凹模腔体(40)相连通；所述间隙测量辅助工装(5)用于在冲壳模具合模之前，贴合在所述凹模腔体(40)的待检测侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种电池电芯冲壳模具的凹凸模间隙的检测装置，其特征在于，包括激光位移传感器(6)和间隙测量辅助工装(5)；所述冲壳模具包括凹模(4)、压料板(3)和凸模(2)，所述压料板(3)位于凹模(4)的正上方，所述压料板(3)上开有多个凸模贯穿通孔，每个所述凸模贯穿通孔中插入有一个凸模(2)，所述凸模(2)固定设置在凸模安装板(1)的底部；所述凹模(4)的顶部开有多个中空的凹模腔体(40)，所述凹模腔体(40)与所述凸模(2)对应设置；所述凹模(4)在与每个凹模腔体(40)的每个侧壁相对应的一端分别贯穿开有一个测量孔(41)，每个所述测量孔(41)与所述凹模腔体(40)相连通；所述间隙测量辅助工装(5)用于在冲壳模具合模之前，贴合在所述凹模腔体(40)的待检测侧壁上。2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述激光位移传感器(6)固定设置在一个安装座(7)顶部；所述安装座(7)包括限位块(71)、直线导轨(72)、第一强力磁铁(73)和底座(74)；其中，所述底座(74)的顶部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝辉，王高峰，张政涛，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12