薄膜输送感应切割装置制造方法及图纸

薄膜输送感应切割装置，包括连杆和相对设置的支架，连杆位于相对设置的支架之间；所述支架包括交叉设置的第一支板和第二支板，第一支板两端设有转动辊组，第二支板两端设有卷膜辊；所述相对设置的支架之间设有感应机构和切割机构，感应机构与切割机构电性连接，且切割机构与支架转动连接；与现有技术相比，同侧的转动辊组和切割机构可与任一卷磨辊相适配，使得薄膜与卷膜辊和转动辊组之间的配合更加多元化，便于薄膜从多个角度进入本装置；同时在感应机构的作用下，当卷膜辊上薄膜到一定厚度时触发感应机构，对薄膜进行切割，可对卷膜辊上卷膜程度进行控制。

Induction Cutting Device for Film Conveying

The film conveying induction cutting device comprises a connecting rod and a relatively arranged bracket, the connecting rod is located between the relatively arranged brackets; the bracket comprises the first and second brackets which are cross-arranged, the two ends of the first bracket are provided with a rotating roll group, and the two ends of the second bracket are provided with a film roll; the relatively arranged brackets are provided with an induction mechanism and a cutting mechanism, and the induction mechanism and the cutting mechanism. Electrical connection and rotating connection of cutting mechanism and bracket; Compared with the existing technology, the rotating roll group and cutting mechanism on the same side can be adapted to any roll, which makes the cooperation between film roll and rolling roll group more diversified and facilitates the film to enter the device from multiple angles; at the same time, under the action of induction mechanism, triggering sensation occurs when the film on the roll reaches a certain thickness. According to the mechanism, the film can be cut to control the degree of film rolling on the roll.

【技术实现步骤摘要】
薄膜输送感应切割装置
本专利技术属于薄膜切割
，尤其是涉及一种薄膜输送感应切割装置。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜在生产结束后，通常采用卷膜的方式对薄膜进行放置，通过将薄膜连接于转轴上，通过转轴的转动实现薄膜的卷膜，而由于薄膜的厚度较薄，且薄膜在卷膜后越来越厚，在转轴上的薄膜在旋转一定程度后具有较大的重量。现有技术中对薄膜的收卷设备主要是排辊摩擦式结构，当卷膜辊上的薄膜收卷至一定长度后，需要通过操作人员收工切割将薄膜切断，同时将切断头迅速传送至另一卷膜辊上，然后在进行下一卷薄膜的收卷，由于卷膜辊的缠绕速度快，在薄膜快速缠绕的情况下，手工切割薄膜操作难度较大，且容易对操作人员造成伤害，同时还会导致薄膜切割不整齐，影响卷膜质量。中国专利号CN107879162A公开了一种薄膜切割装置以及切割方法，包括机架，所述机架的内壁由左至右分别设有卷膜辊、压紧板和两组过膜架，所述卷膜辊内连接有第一转杆，所述第一转杆的两端均设有第一轴承，两组所述第一轴承均与机架的内壁固定连接，所述机架的前表面左侧设有电机，所述机架的前表面左侧开设有通孔，所述电机的输出轴贯穿通孔与第一转杆相连，所述机架的顶部设有切割装置，所述机架的右侧外壁开设有过膜口。上述公开的这种薄膜切割装置液压缸带动滑块在滑轨上向下移动，滑块带动支板，支板带动切刀向下移动可以对薄膜进行切割，但上述这种薄膜切割装置在对液压缸驱动过程中需要操作人员自主操作，且薄膜卷膜程度依靠操作人员的操作进行控制，使得每个卷膜的薄膜具有不同的厚度，不能实现薄膜卷膜程度的一致性。
技术实现思路
本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，感应切割，安全可靠的薄膜输送感应切割装置。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：薄膜输送感应切割装置，包括连杆和相对设置的支架，连杆位于相对设置的支架之间；所述支架包括交叉设置的第一支板和第二支板，第一支板两端设有转动辊组，第二支板两端设有卷膜辊；所述相对设置的支架之间设有感应机构和切割机构，感应机构与切割机构电性连接，且切割机构与支架转动连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一支板和第二支板垂直交叉设置，且第一支板和第二支板位于同一水平面上。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一支板和第二支板为一体成型，连杆位于第一支板和第二支板连接处。作为本专利技术的一种优选方案，所述转动辊组包括第一转动辊和第二转动辊，第一支板两端的第一转动辊和第二转动辊平行设置。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一转动辊和第二转动辊位于第一支板的两侧，且第一转动辊和第二转动辊与第一支板转动连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述感应机构包括支撑杆和感应头，感应头位于支撑杆上。作为本专利技术的一种优选方案，所述支撑杆两端与第一支板相连接，且支撑杆位于连杆的两侧，感应头朝向卷膜辊。作为本专利技术的一种优选方案，所述切割机构包括切刀和转轴，转轴位于切刀两端。作为本专利技术的一种优选方案，所述转轴与第一支板转动连接，切刀与卷膜辊平行设置。作为本专利技术的一种优选方案，所述转动辊组与卷膜辊平行设置。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，同侧的转动辊组和切割机构可与任一卷磨辊相适配，使得薄膜与卷膜辊和转动辊组之间的配合更加多元化，便于薄膜从多个角度进入本装置；同时在感应机构的作用下，当卷膜辊上薄膜到一定厚度时触发感应机构，对薄膜进行切割，可对卷膜辊上卷膜程度进行控制。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是支架的结构示意图；图3是第一支板的结构示意图；图中附图标记：支架1，第一支板1-1，第二支板1-2，连杆2，卷膜辊3，感应机构4，支撑杆4-1，感应头4-2，切割机构5，转轴5-1，切刀5-2，转动辊组6，第一转动辊6-1，第二转动辊6-2。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明。如图1-3所示，薄膜输送感应切割装置，包括连杆2和相对设置的支架1，连杆2位于相对设置的支架1之间；支架1包括交叉设置的第一支板1-1和第二支板1-2，第一支板1-1两端设有转动辊组6，第二支板1-2两端设有卷膜辊3；相对设置的支架1之间设有感应机构4和切割机构5，感应机构4与切割机构5电性连接，且切割机构5与支架1转动连接。连杆2两端与支架1固定连接，且连杆2与支架1垂直设置，连杆2两端的支架1位于同一水平面上，感应机构4、切割机构5、卷膜辊3和转动辊组6均位于两个支架1之间，薄膜通过转动辊组6进入该装置中，转动辊组6上的薄膜与卷膜辊3相连接，通过卷膜辊3的转动带动薄膜在卷膜辊3上的卷膜，卷膜辊3为主动转动，转动辊组6为被动转动，切割机构5通过转动对薄膜进行切割，从而实现卷膜辊3上的薄膜与转动辊组6上的薄膜之间的断裂，卷膜辊3完成卷膜操作。第一支板1-1和第二支板1-2垂直交叉设置，且第一支板1-1和第二支板1-2位于同一水平面上，第一支板1-1和第二支板1-2为一体成型，连杆2位于第一支板1-1和第二支板1-2连接处。在一体成型的作用下，第一支板1-1和第二支板1-2之间具有较好的强度，从而使得第一支板1-1和第二支板1-2上的卷膜辊3和转动辊组6具有更好的稳定性，从而使得薄膜具有更好的卷膜效率。转动辊组6包括第一转动辊6-1和第二转动辊6-2，第一支板1-1两端的第一转动辊6-1和第二转动辊6-2平行设置，第一转动辊6-1和第二转动辊6-2位于第一支板1-1的两侧，且第一转动辊6-1和第二转动辊6-2与第一支板1-1转动连接。第一转动辊6-1和第二转动辊6-2位于同一水平面上，且第一转动辊6-1和第二转动辊6-2与卷膜辊3平行设置，转动辊组6可与任意一侧的卷膜辊3相适配，当转动辊组6与左侧卷膜辊3相适配时候，第一转动辊6-1与薄膜相抵，第一转动辊6-1与薄膜相抵处为第一转动辊6-1靠近第二转动辊6-2处，此时第二转动辊6-2用于对薄膜进行限位，防止薄膜在第一转动辊6-1上传动时脱离第一转动辊6-1，第一转动辊6-1与左侧卷膜辊3相适配，使得第一转动辊6-1与左侧卷膜辊3之间的薄膜具有更好的张紧力，便于薄膜在第一转动辊6-1上的传动，且便于薄膜在卷膜辊3上的卷膜。同理，当转动辊组6与右侧卷膜辊3相适配时候，第二转动辊6-2与薄膜相抵，第二转动辊6-2与薄膜相抵处为第二转动辊6-2靠近第一转动辊6-1处，此时第一转动辊6-1用于对薄膜进行限位，防止薄膜在第二转动辊6-2上传动时脱离第二转动辊6-2，第二转动辊6-2与右侧卷膜辊3相适配，使得第二转动辊6-2与右侧卷膜辊3之间的薄膜具有更好的张紧力，便于薄膜在第二转动辊6-2上的传动，且便于薄膜在卷膜辊3上的卷膜。同理，第一支板1-1两端的转动辊组6均采用这种方式与卷膜辊3相适配，薄膜可通过多个方式进入该装置中，且可选择性的选择所需位置的卷膜辊3，便于该装置与薄膜的输送装置相适配。感应机构4包括支撑杆4-1和感应头4-2，感应头4-2位于支撑杆4-1上，支撑杆4-1两端与第一支板1-1相连接，且支撑杆4-1位于连杆2的两侧，感应头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄膜输送感应切割装置，其特征在于，包括连杆（2）和相对设置的支架（1），连杆（2）位于相对设置的支架（1）之间；所述支架（1）包括交叉设置的第一支板（1‑1）和第二支板（1‑2），第一支板（1‑1）两端设有转动辊组（6），第二支板（1‑2）两端设有卷膜辊（3）；所述相对设置的支架（1）之间设有感应机构（4）和切割机构（5），感应机构（4）与切割机构（5）电性连接，且切割机构（5）与支架（1）转动连接。

【技术特征摘要】
1.薄膜输送感应切割装置，其特征在于，包括连杆（2）和相对设置的支架（1），连杆（2）位于相对设置的支架（1）之间；所述支架（1）包括交叉设置的第一支板（1-1）和第二支板（1-2），第一支板（1-1）两端设有转动辊组（6），第二支板（1-2）两端设有卷膜辊（3）；所述相对设置的支架（1）之间设有感应机构（4）和切割机构（5），感应机构（4）与切割机构（5）电性连接，且切割机构（5）与支架（1）转动连接。2.根据权利要求1所述的薄膜输送感应切割装置，其特征在于，所述第一支板（1-1）和第二支板（1-2）垂直交叉设置，且第一支板（1-1）和第二支板（1-2）位于同一水平面上。3.根据权利要求2所述的薄膜输送感应切割装置，其特征在于，所述第一支板（1-1）和第二支板（1-2）为一体成型，连杆（2）位于第一支板（1-1）和第二支板（1-2）连接处。4.根据权利要求1所述的薄膜输送感应切割装置，其特征在于，所述转动辊组（6）包括第一转动辊（6-1）和第二转动辊（6-2），第一支板（1-1）两端的第一转动辊（6-1）和第二转动辊（6-2）平行设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：浙江凯阳新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33