一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法技术

本发明专利技术涉及一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，包括如下步骤：原料烘干、干磨制粉、混匀、球团物料烘干、焙烧、冷却、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿和二段磁选。本发明专利技术可用于尾矿二次资源综合利用，尤其适用于氧化铝生产过程产生的含铁赤泥，能够高效提取分离赤泥中的有价金属铁，并且能得到铁品位＞80%，铁回收率大于85%的铁精粉产品指标，提铁效果显著。

A preparation method of iron concentrate powder based on red mud extract

The invention relates to a preparation method of iron concentrate powder based on red mud extract, which comprises the following steps: raw material drying, dry grinding, mixing, pellet material drying, roasting, cooling, primary grinding, primary magnetic separation, secondary grinding and secondary magnetic separation. The invention can be used for comprehensive utilization of secondary resources of tailings, especially for iron-bearing red mud produced in alumina production process, can efficiently extract and separate valuable metal iron from red mud, and can obtain iron grade > 80%, iron recovery rate > 85%, iron concentrate product index, and the iron extraction effect is remarkable.

【技术实现步骤摘要】
一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法
本专利技术涉及一种铁精粉制备方法，尤其是一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法。
技术介绍
赤泥是氧化铝冶炼工业生产过程中排出的固体粉状废弃物，具有强碱性，按生产工艺可分为烧结法赤泥、拜耳法赤泥及联合法赤泥。因矿石品位、生产方法、技术水平不同，每生产1t氧化铝约有0.6~1.8t的赤泥产生，我国每年产生的赤泥高达数千万吨，利用率却很低，致使赤泥堆放已达几亿吨。随着赤泥产出量的日益增加，以及人们对环境问题的不断重视，最大限度地综合利用赤泥，限制赤泥的危害，已迫在眉睫。赤泥的物质组成包括化学组成和矿物组成。赤泥的化学组成主要包括Fe2O3、CaO、SiO2、Al2O3、Na2O等有价金属和非金属成分。其中，氧化铁（Fe2O3）在赤泥中属含量较高的组分之一，现阶段国内外对赤泥中铁的提炼方法主要有磁选法、火法冶金、湿法冶金和生物冶金法。现有从赤泥中提取有价金属铁的主要技术有：1）从赤泥中提取铝、铁、稀土、钪的方法，将赤泥与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行快速还原焙烧脱硫，含SO2烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用。还原焙砂采用水浸提稀土、钪，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）原料烘干：赤泥经过自然晾晒后进行烘干脱水，控制外在水分低于3%；（2）干磨制粉：将水分低于3%的赤泥磨至粒度小于0.1mm；（3）混匀：将质量百分比为3‑9%的还原剂、10‑20%的调整剂和20‑30%的氯化剂与上述粒度小于0.1mm的赤泥混匀；将混匀后的物料制备成为‑3+8mm的球团物料；（4）球团物料烘干：将‑3+8mm的球团烘干，控制外在水分低于5%；（5）焙烧、冷却：将外在水分低于5%的球团物料进行离析焙烧，温度为900℃～1100℃，焙烧时间为1h～2h；焙烧后的物料进行水淬冷却，使冷却物料温度低于40℃；（6）...

【技术特征摘要】
1.一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）原料烘干：赤泥经过自然晾晒后进行烘干脱水，控制外在水分低于3%；（2）干磨制粉：将水分低于3%的赤泥磨至粒度小于0.1mm；（3）混匀：将质量百分比为3-9%的还原剂、10-20%的调整剂和20-30%的氯化剂与上述粒度小于0.1mm的赤泥混匀；将混匀后的物料制备成为-3+8mm的球团物料；（4）球团物料烘干：将-3+8mm的球团烘干，控制外在水分低于5%；（5）焙烧、冷却：将外在水分低于5%的球团物料进行离析焙烧，温度为900℃～1100℃，焙烧时间为1h～2h；焙烧后的物料进行水淬冷却，使冷却物料温度低于40℃；（6）一段磨矿：将水淬冷却后的物料进行磨矿，控制出料粒度小于0.1mm；（7）一段磁选：将步骤（6）的物料进行一段磁选，得到第一磁性产品和第一非磁性产品，其中，第一非磁性产品进入尾矿；（8）二段磨矿：将第一磁性产品进行磨矿，控制出料粒度小于0.037mm；（9）二段磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军辉，梁冠杰，黄雯孝，丁威，彭杨，吴强，
申请(专利权)人：西南科技大学，广东省矿产应用研究所，
类型：发明
国别省市：四川,51