一种适于粘性物料的制粒方法技术

公开了一种适于粘性物料的制粒方法。本发明专利技术的制粒方法将配方中的物料划分为粘性物料和非粘性物料，首先将一部分非粘性物料与一部分粘性物料混合进行第一次制粒，干燥粉碎得到回填粉；然后基于二次添加量称取粘性物料、非粘性物料和回填粉混合进行第二次制粒，得到待制粒产品。在制粒过程中添加回填粉能够防止粘性物料在制粒过程中出现塌锅，制得的颗粒均匀；两次制粒能够提高物料混合效率，降低粘性物料的制粒周期，提高制粒效率。此外，由于本发明专利技术预先制备回填粉，因此可以根据待制粒产品的产量需求灵活调整第二次制粒时回填粉、粘性物料和非粘性物料的添加量，进一步提高制粒效率，工艺灵活性好，适于待制粒产品的大规模生产。

A granulation method suitable for viscous materials

A granulation method suitable for viscous materials is disclosed. The granulation method divides the material in the formula into viscous material and non-viscous material. Firstly, a part of the non-viscous material is mixed with a part of the viscous material for the first granulation, then the backfill powder is obtained by drying and crushing, and then the viscous material, non-viscous material and backfill powder are mixed for the second granulation based on the second addition amount to obtain the product to be granulated. Adding backfilling powder in the granulation process can prevent the collapse of viscous materials in the granulation process and make the particles uniform. Two times of granulation can improve the mixing efficiency of materials, reduce the granulation cycle of viscous materials and improve the granulation efficiency. In addition, since the backfill powder is prepared in advance, the amount of backfill powder, viscous material and non-viscous material added in the second granulation can be flexibly adjusted according to the output demand of the product to be granulated, thereby further improving the granulation efficiency, good process flexibility and being suitable for large-scale production of the product to be granulated.

【技术实现步骤摘要】
一种适于粘性物料的制粒方法本专利技术是申请号为201710183219.3、申请日为2017年03月24日、专利技术名称为“一种适于粘性物料的制粒方法”的分案申请。
本专利技术涉及制粒方法
，具体而言，涉及一种适于粘性物料的制粒方法。
技术介绍
以下对本专利技术的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本专利技术的现有技术。目前在制药行业内，制粒的方法很多，但主要采用的是湿法制粒。采用湿法制粒工艺所制的颗粒主要用于冲剂或压片；湿法制粒的特点是制粒时间短，颗粒不规则，且需要干燥。在制药行业里，有一部分物料含糖量高，粘度大，用常规的湿法制粒工艺无法制出较为满意的颗粒，更甚者会出现塌锅现象，造成很大的浪费，不利于药厂提高经济效益。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种适于粘性物料的制粒方法，能够很好的解决由于物料含糖量高、粘度大而导致的容易塌锅、耗时长等问题，制得的颗粒均匀，制粒效率高。本专利技术适于粘性物料的制粒方法，包括如下步骤：(1)根据待制粒产品的配方，确定配方中粘性物料和非粘性物料的添加比例；其中，粘度不小于预设粘度值的物料记为粘性物料，除粘性物料以外的物料记为非粘性物料；(2)将一部分粘性物料和一部分非粘性物料混合后进行第一次制粒，得到初始颗粒；干燥粉碎所述初始颗粒，得到回填粉；其中，一部分粘性物料和一部分非粘性物料的添加比例与配方中粘性物料和非粘性物料的添加比例相同；(3)根据待制粒产品的制粒产量确定粘性物料、非粘性物料和回填粉的二次添加量，基于所述二次添加量称取粘性物料、非粘性物料和回填粉，混合后进行第二次制粒，得到待制粒产品；其中，粘性物料和非粘性物料的二次添加量比例与配方中粘性物料和非粘性物料的添加比例相同。优选地，粘性物料包括一种、两种或更多种物料。优选地，非粘性物料包括一种、两种或更多种物料。优选地，步骤(2)制得的回填粉全部或者部分加入步骤(3)中进行第二次制粒。优选地，待制粒产品的平均粒径与粘性物料和/或非粘性物料的平均粒径的偏差在±20％以内。优选地，粘性物料的粘度越大，步骤(3)中回填粉的添加比例越大。优选地，采用湿法混合制粒机进行制粒。优选地，采用沸腾干燥机对制粒后的颗粒进行干燥。本专利技术的制粒方法将配方中的物料划分为粘性物料和非粘性物料，首先将一部分非粘性物料与一部分粘性物料混合进行第一次制粒，干燥粉碎得到回填粉；然后基于二次添加量称取粘性物料、非粘性物料和回填粉混合进行第二次制粒，得到待制粒产品。在制粒过程中添加回填粉能够防止粘性物料在制粒过程中出现塌锅，制得的颗粒均匀；两次制粒能够提高物料混合效率，降低粘性物料的制粒周期，提高制粒效率。此外，由于本专利技术预先制备回填粉，因此可以根据待制粒产品的产量需求灵活调整第二次制粒时回填粉、粘性物料和非粘性物料的添加量，进一步提高制粒效率，工艺灵活性好，适于待制粒产品的大规模生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本专利技术的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：图1是示出本专利技术适于粘性物料的制粒方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。当配方中含有高糖物质、或者其他粘度值高的物料时，粘性物料容易结块，无法与非粘性物料混合均匀。本专利技术根据粘性物料的粘度值将粘度不小于预设粘度值的物料记为粘性物料，除粘性物料以外的物料记为非粘性物料。通过两次制粒，能够防止由于粘性物料的粘度过高导致的配方组分混合不均匀、以及制粒过程中塌锅等现象。目前现有的一些二次制粒方法中，为了避免粘性物料踏锅，往往将全部粘性物料与部分非粘性物料先混合进行第一次制粒，然后再将剩余的非粘性物料与第一次制粒得到的颗粒进行第二次制粒。这种二次制粒方法虽然能够避免粘性物料踏锅、大大提高配方组分混合均匀度和制粒效率，但是针对每一批待制粒产品，制粒时都需要分别进行第一次制粒和第二次制粒，并且第一次制粒得到的初始颗粒仅能用于该批次待制粒产品的制粒，工艺的可调性和实用性较小。根据待制粒产品的配方，本专利技术仅将一部分粘性物料和一部分非粘性物料混合后进行第一次制粒，干燥粉碎后得到回填粉。由于该一部分粘性物料和一部分非粘性物料的添加比例与配方中粘性物料和非粘性物料的添加比例相同，因此只要待制粒产品的配方相同，第一次制粒、干燥粉碎后得到的回填粉能够适用于各批次待制粒产品的制粒工艺，可以根据待制粒产品的产量需求灵活调整第二次制粒时回填粉的添加量、以及粘性物料和非粘性物料的添加量，从而进一步提高制粒效率，工艺灵活性好，适于待制粒产品的大规模生产。在一些实施例中，步骤(2)制得的回填粉全部加入步骤(3)中进行第二次制粒。本领域技术人员应当理解，也可以根据实际生产情况预先按照步骤(2)生产大批量的回填粉，当当前批次的待制粒产品生产量较少时，可以仅将预先制得的回填料加入步骤(3)中，并根据待制粒产品的制粒产量确定粘性物料和非粘性物料的二次添加量，混合后进行第二次制粒。本专利技术中的粘性物料可以包括一种、两种或更多种物料，非粘性物料也可以包括一种、两种或更多种物料。待制粒产品的平均粒径与粘性物料和/或非粘性物料的平均粒径的偏差可以控制在±20％以内，以尽量提高配方中各物料的混合均匀度和制粒所得颗粒的均一性。当非粘性物料与粘性物料的质量比固定时，粘性物料的粘度值越大，配方组分越不容易混合均匀，一次制粒成功的可能性越小。当非粘性物料与粘性物料的质量比、以及粘性物料的粘度值固定时，第二次制粒过程中回填粉的添加量越小，配方组分越不容易混合均匀，越容易制粒失败。基于此，可以根据粘性物料的粘度适当调整步骤(3)中回填粉的添加比例，例如，粘性物料的粘度越大，步骤(3)中回填粉的添加比例越大。在第一次制粒和第二次制粒时，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的制粒方法，例如采用湿法混合制粒机或者其他具有制粒功能的设备进行制粒。干燥方法也可以根据实际情况进行选择，例如采用沸腾干燥机或其它具有干燥功能的设备对制粒后的颗粒进行干燥。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1制160kg某冲剂，根据配方要求，称取浸膏44.5kg、琥珀粉5.6kg、糊精23.7kg、β-环糊精23.8kg、蔗糖粉62.4kg。先将琥珀粉、糊精、β-环糊精、蔗糖粉添加到湿法制粒机物料锅内，干混3分钟，添加浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适于粘性物料的制粒方法，其特征在于包括如下步骤：(1)根据待制粒产品的配方，确定配方中粘性物料和非粘性物料的添加比例；其中，粘度不小于预设粘度值的物料记为粘性物料，除粘性物料以外的物料记为非粘性物料；(2)将一部分粘性物料和一部分非粘性物料混合后进行第一次制粒，得到初始颗粒；干燥粉碎所述初始颗粒，得到回填粉；其中，一部分粘性物料和一部分非粘性物料的添加比例与配方中粘性物料和非粘性物料的添加比例相同；(3)根据待制粒产品的制粒产量确定粘性物料、非粘性物料和回填粉的二次添加量，基于所述二次添加量称取粘性物料、非粘性物料和回填粉，混合后进行第二次制粒，得到待制粒产品；其中，粘性物料和非粘性物料的二次添加量比例与配方中粘性物料和非粘性物料的添加比例相同；优选地，第一次制粒、干燥粉碎后得到的回填粉用于各批次待制粒产品的制粒工艺。

【技术特征摘要】
1.一种适于粘性物料的制粒方法，其特征在于包括如下步骤：(1)根据待制粒产品的配方，确定配方中粘性物料和非粘性物料的添加比例；其中，粘度不小于预设粘度值的物料记为粘性物料，除粘性物料以外的物料记为非粘性物料；(2)将一部分粘性物料和一部分非粘性物料混合后进行第一次制粒，得到初始颗粒；干燥粉碎所述初始颗粒，得到回填粉；其中，一部分粘性物料和一部分非粘性物料的添加比例与配方中粘性物料和非粘性物料的添加比例相同；(3)根据待制粒产品的制粒产量确定粘性物料、非粘性物料和回填粉的二次添加量，基于所述二次添加量称取粘性物料、非粘性物料和回填粉，混合后进行第二次制粒，得到待制粒产品；其中，粘性物料和非粘性物料的二次添加量比例与配方中粘性物料和非粘性物料的添加比例相同；优选地，第一次制粒、干燥粉碎后得到的回填粉用于各批次待制粒产品的制粒工艺。2.如权利要求1所述的制粒方法，其特征在于，粘性物料包括一种、两种或更多种物料。3.如权利要求1所述的制粒方法，其特征在于，非粘性物料包括一种、两种或更多种物料。4.如权利要求1所述的制粒方法，其特征在于，步骤(2)制得的回填粉全部或者部分加入步骤(3)中进行第二次制粒；优选地，步骤(2)制得的回填粉全部加入步骤(3)中进行第二次制粒；优选地，根据实际生产情况预先按照步骤(2)生产大批量的回填粉，当当前批次的待制粒产品生产量较少时，仅将预先制得的回填料加...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵天君，
申请(专利权)人：北京长峰金鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11