一种显示屏带框贴合方法、贴合装置及其显示器制造方法及图纸

一种显示屏带框贴合方法、贴合装置及其显示器，其特征是采用带框屏倒置与功能面板压接的水胶贴合方法，并结合双重垫框设计和具有透明窗口的操作平台下有角度可调平面镜或摄像头的观察检查装置，能在不制作显示屏和金属框间隙中的防渗封口胶的同时，有效控制渗胶、溢胶及贴合气泡产生，提高生产效率和成品率，增加贴合后显示器的整体抗振抗冲击性能，工序简化，可操作性强。

A Method, Device and Display Display Frame Stitching

The utility model relates to a method for bonding a display screen with a frame, a bonding device and a display, which is characterized in that a water glue bonding method for inverting a screen with a frame and pressing a functional panel is adopted, combined with a double cushion frame design and an observation and inspection device for an angle-adjustable plane mirror or a camera under an operating platform with a transparent window. The device can produce an impermeable sealant in the gap between the display screen and the metal frame, while having the same function. Effectively control glue permeation, glue overflow and bonding bubbles, improve production efficiency and product rate, increase the overall anti-vibration and anti-impact performance of the bonded display, simplify the process, and have strong operability.

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏带框贴合方法、贴合装置及其显示器
本专利技术涉及一种显示器制造技术，尤其是一种显示屏带框贴合技术，具体地说是一种显示屏带框贴合方法、贴合装置及其显示器。
技术介绍
为提高现有显示器在强光、强振动、强电磁等环境下的性能，集成触摸定位功能，现有显示器的显示屏表面都采用贴合窗口玻璃、触摸屏等透明功能面板的加固技术措施。这种显示屏的加固贴合，按显示屏的基板玻璃周边在贴合过程中，是否有安装固定的结构件，可分为裸屏贴合，及带框贴合二大类。如专利（公开号CN102213863A）公开的“一种加固液晶显示器及其制作方法”，涉及一种裸屏贴合方法及由此方法制作的加固显示器。其特点是透明功能面板先与裸屏贴合，然后装入专门设计的结构，再进行组装加固成显示器或模块。例如，目前的手机的生产，都采用这种裸屏与面板贴合，再组装的方式。带框贴合一般是对显示器或显示模块的表面，再贴合功能面板的贴合加固方式。如美国专利（US8462301B2、US2006/0159867A1）“High-strengthopticalbondingmethodusingopticalsiliconeasabondingmediumandpressuresensitiveadhesiveasanintermediatelayer”，公开了一种显示器的显示屏带框贴合技术。其特点是：显示屏1周边有结构边框3存在（见示意图1）。屏表面的结构，造成显示屏1的贴合面111（见示意图2），与结构3前表面存在台阶及间隙。为防止贴合气泡缺陷，采用水胶贴合工艺，对提高成品率有很大优势，但有水胶渗漏风险。为防水胶渗入显示屏1后的光电控制部2，尤其渗入LCD显示器的屏后（背光及电路）光电控制部2中，影响显示效果。目前，如专利（US8462301B2、US2006/0159867A1）公开的技术中，采用带框贴合，需要在水胶贴合前，在显示屏1上表面111（见示意图2）和结构框3界面的隙缝4中，先制作防渗封口胶5（见示意图3），然后再进行显示屏1和透明功能面板6的贴合。经过贴合后的显示器，胶层7被防渗封口胶5堵截。由于采用防渗封口胶5工艺后，显示屏1上表面111和结构边框间存在的周边台阶，形成底部被防渗封口胶5密封的盆地，所以在后续水胶贴合工艺中，只能采用在显示屏1贴合表面111图形点胶，再用透明功能面板6从上往下与显示屏1贴合的方法。否则用带结构框3的显示屏从上往透明功能面板6上贴合的方法，盆口内会直接裹入气体，产生严重的贴合气泡缺陷。尽管如此，防渗封口胶5和边框间可能存在的不平整微孔或封口不严等工艺问题，容易在后续显示屏1和透明功能面板6的贴合中产生气泡缺陷或胶水渗漏。为此，采用先将显示屏1从结构框3中拆开，将显示屏与结构框裸屏水胶贴合后，再组装成显示器，也是一种常用的显示加固方法。但是，该拆装工艺不仅复杂，容易引进拆装应力，造成在实际显示时，尤其是高温环境下的显示色差（mura），影响贴合产品的显示效果；另外，如重新拆装，可能损坏显示屏，且因厚度变化，安装结构需要重新设计制作，严重影响生产效率，提高生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的显示屏贴合工艺复杂，不仅存在拆装应力而且在边缘台阶处容易形成气泡等一系列影响显示器性能的问题，专利技术一种显示屏带框贴合方法，该方法在简化贴合工序，消除拆装应力和边缘台阶气泡成因的同时，提高生产效率和贴合产品成品率，节约成本，并进一步改善产品的抗振抗冲击性能。同时提供一种相应的贴合装置。本专利技术的技术方案之一是：一种显示屏带框贴合方法，其特征是它包括以下步骤：首先，在透明功能面板的前表面粘贴保护膜，优选保护膜的面积大于透明功能面板面积；其次，将粘贴有保护膜的透明功能面板倒置在操作平台上；第三，在透明功能面板的贴合面周边制作垫框；第四，在透明功能面板的贴合面上，按设计图形涂布贴合胶；涂布的胶量，按V=h*S+ΔV控制；其中，S是结构框在显示屏贴合面上的有效开口面积，h是显示屏和透明功能面板的贴合面之间的贴合胶层的厚度，ΔV是显示器内显示屏的周边与结构框之间的间隙内的贴合胶面位置修正量；优选胶面位置在显示屏前基板的贴合面和后基板的后表面之间；第五，将带结构框的显示屏整体倒置，从上而下，使显示屏的贴合面与涂布在透明功能面板上的贴合胶平面接触；第六，将显示屏继续下压，使结构框与垫框压接；第七，胶层预固化；第八，检测合格后本固；最后，去掉保护膜。显示屏，显示屏后的光电控制部、安装显示屏和光电控制部的结构框、结构框上的透明功能面板、贴合透明功能面板和显示屏及结构框的水胶贴合层，制作在所述透明功能面板和结构框之间的周边垫框组成了显示器。本专利技术的技术方案之二是：一种显示屏带框贴合方法，其特征是它包括以下步骤：首先，在显示屏前的结构框周边制作垫框；其次，在显示屏的贴合面中心，按设计图形涂布贴合胶；涂布的胶量，按V=h*S+ΔV控制；其中，S是结构框在显示屏贴合面的有效开口面积，h是显示屏和功能面板的贴合面之间的贴合胶层厚度，ΔV是显示器内显示屏的周边与结构框之间的间隙内的贴合胶面位置修正量；优选胶面位置在显示屏前基板的贴合面和后基板的后表面之间；第三，将透明功能面板的贴合面与已涂布在显示屏表面的贴合胶中心接触后，下压一段距离，在贴合胶扩展至结构框的开口边缘前，将透明功能面板和带结构框的显示屏整体一起倒置在操作平台上；第四，控制显示屏下压速度，使贴合胶的胶面均匀扩展至结构框的开口四边附近；第五，继续下压显示屏，使所述透明功能面板与垫框压接；第六，胶层预固化；第七，检测合格后本固。显示屏，显示屏后的光电控制部、安装显示屏和光电控制部的结构框、结构框上的透明功能面板、贴合透明功能面板和显示屏及结构框的水胶贴合层，制作在所述透明功能面板和结构框之间的周边垫框组成了显示器。本专利技术的技术方案之三是：一种显示屏带框贴合方法使用的显示屏带框贴合装置，它包括用于放置透明功能面板的操作平台，其特征是所述操作平台具有一透明材料制作的观察检查窗口；所述观察检查窗口下还有一块反射镜或一台摄像头，反射镜与所述窗口平面成一定角度α，且角度α在0º～45º可调，一台摄像头配合一台观察实时摄录图像的专用显示器；通电点亮所述显示屏，通过所述装置可观察贴合过程的水胶扩展，检查贴合质量；所述观察检查窗口是可缷载的，可随同完成贴合的显示器，进入固化装置进行贴合胶层的预固和本固；所述操作平台也可随同完成贴合的显示器，进入固化装置进行贴合胶层的预固和本固。所述具有透明观察检查窗口的操作平台能围绕透明观察检查窗口的中心轴相对所述反射镜旋转。本专利技术的技术方案之四是：一种显示器，它包括：显示屏，显示器的光电控制部，安装显示屏和光电控制部的结构框，结构框上的透明功能面板，粘合透明功能面板和显示屏及结构框的水胶贴合层，制作在所述透明功能面板和结构框之间的周边垫框，其特征是：所述水胶贴合层不仅充填了所述显示屏和透明功能面板之间的空间，同时充填了所述显示屏四周侧面和结构框之间的空间。所述制作在所述透明功能面板和结构框之间的周边垫框是不可压缩垫框。所述结构框体处于所述显示屏和透明功能面板之间的部分，直接作为所述垫框，且是不可压缩垫框。所述作为结构框的一部分的不可压缩垫框表面的边缘，制作了一圈限位垫框，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏带框贴合方法，其特征是它包括以下步骤：首先，在透明功能面板的前表面粘贴保护膜，优选保护膜的面积大于透明功能面板面积；其次，将粘贴有保护膜的透明功能面板倒置在操作平台上；第三，在透明功能面板的贴合面周边制作垫框；第四，在透明功能面板的贴合面上，按设计图形涂布贴合胶；涂布的胶量，按V=h*S+ΔV控制；其中，S是结构框在显示屏贴合面上的有效开口面积，h是显示屏和透明功能面板的贴合面之间的贴合胶层的厚度，ΔV是显示器内显示屏的周边与结构框之间的间隙内的贴合胶面位置修正量；优选胶面位置在显示屏前基板的贴合面和后基板的后表面之间；第五，将带结构框的显示屏整体倒置，从上而下，使显示屏的贴合面与涂布在透明功能面板上的贴合胶平面接触；第六，将显示屏继续下压，使结构框与垫框压接；第七，胶层预固化；第八，检测合格后本固；最后，去掉保护膜。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏带框贴合方法，其特征是它包括以下步骤：首先，在透明功能面板的前表面粘贴保护膜，优选保护膜的面积大于透明功能面板面积；其次，将粘贴有保护膜的透明功能面板倒置在操作平台上；第三，在透明功能面板的贴合面周边制作垫框；第四，在透明功能面板的贴合面上，按设计图形涂布贴合胶；涂布的胶量，按V=h*S+ΔV控制；其中，S是结构框在显示屏贴合面上的有效开口面积，h是显示屏和透明功能面板的贴合面之间的贴合胶层的厚度，ΔV是显示器内显示屏的周边与结构框之间的间隙内的贴合胶面位置修正量；优选胶面位置在显示屏前基板的贴合面和后基板的后表面之间；第五，将带结构框的显示屏整体倒置，从上而下，使显示屏的贴合面与涂布在透明功能面板上的贴合胶平面接触；第六，将显示屏继续下压，使结构框与垫框压接；第七，胶层预固化；第八，检测合格后本固；最后，去掉保护膜。2.一种显示屏带框贴合方法，其特征是它包括以下步骤：首先，在显示屏前的结构框周边制作垫框；其次，在显示屏的贴合面中心，按设计图形涂布贴合胶；涂布的胶量，按V=h*S+ΔV控制；其中，S是结构框在显示屏贴合面的有效开口面积，h是显示屏和功能面板的贴合面之间的贴合胶层厚度，ΔV是显示器内显示屏的周边与结构框之间的间隙内的贴合胶面位置修正量；优选胶面位置在显示屏前基板的贴合面和后基板的后表面之间；第三，将透明功能面板的贴合面与已涂布在显示屏表面的贴合胶中心接触后，下压一段距离，在贴合胶扩展至结构框的开口边缘前，将透明功能面板和带结构框的显示屏整体一起倒置在操作平台上；第四，控制显示屏下压速度，使贴合胶的胶面均匀扩展至结构框的开口四边附近；第五，继续下压显示屏，使所述透明功能面板与垫框压接；第六，胶层预固化；第七，检测合格后本固。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述的垫框由可压缩垫框和不可压缩垫框组成，可压缩垫框在不可压缩垫框的内侧或外侧。4.根据权利要求3所述的方法，其特征是所述的可压缩垫框的优选可压缩量等于所述贴合胶层高度h减去不可压缩垫框的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠安，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第五十五研究所，
类型：发明
国别省市：江苏,32