节能环保型陶瓷气烧辊道窑制造技术

本发明专利技术属于建筑陶瓷生产领域，具体是一种节能环保型陶瓷气烧辊道窑。包括陶瓷气烧辊道窑窑体，烧嘴，助燃风支管，输送辊道，变频电机，联轴节，风机，地面支架，冷风换热装置。本发明专利技术解决了气烧辊道窑存在的能耗高，污染气体排放多，生产效率不高，产量低，且因其高热量释放过多，增高生产车间环境温度，影响员工工作环境等技术问题。本发明专利技术结构简单，制作方便，既能够保证陶瓷气烧辊道窑陶瓷产品的烧成质量，实现节约减排；又能提高生产效率，增加产量；还可以延长风机的使用寿命；降低生产车间环境温度，改善员工工作环境。

Energy-saving and environment-friendly ceramic gas-fired roller kiln

The invention belongs to the field of building ceramics production, in particular to an energy-saving and environment-friendly ceramic gas-fired roller kiln. Including ceramic gas-fired roller kiln body, burner, combustion-supporting air branch pipe, conveying roller, frequency conversion motor, coupling, fan, ground support, cold air heat exchanger. The invention solves the technical problems of high energy consumption, high emission of polluted gases, low production efficiency and low output of the gas burning roller kiln, as well as excessive heat release, increasing the environmental temperature of the production workshop and affecting the working environment of employees. The invention has the advantages of simple structure and convenient fabrication, which can not only ensure the firing quality of ceramic products in ceramic gas-fired roller kiln, realize saving and emission reduction, but also improve production efficiency and increase output, prolong the service life of fan, reduce the environmental temperature of production workshop and improve the working environment of employees.

【技术实现步骤摘要】
节能环保型陶瓷气烧辊道窑
本专利技术属于建筑陶瓷生产领域，具体是一种节能环保型陶瓷气烧辊道窑。
技术介绍
近几年来，建筑陶瓷产业在国家环保要求越来越严格，原材料供应紧张，电费，燃气涨价，产品成本越来越高，企业利润进一步压缩，产品市场竞争力不断下降的严峻形势下，为了企业生存发展，降低生产成本，节能降耗改造势在必行。在建筑陶瓷生产工艺中，墙地砖的烧成均采用是气烧辊道窑来实现的。气烧辊道窑是陶瓷生产企业电能和燃气消耗较大的主要装备之一，如何使气烧辊道窑既能够保证陶瓷产品的烧成质量，提高生产效率，增加产量，又能节约燃气能耗，减少SO2、氮氧化物等污染气体排放，还可降低生产车间环境温度，改善员工工作环境，已成为陶瓷企业研发创新的重要课题。近几年来，业内企业对气烧辊道窑助燃风加热一直是在不断改进中，原有节能窑炉对助燃风的加热也有多种形式，有在急冷区后部和缓冷区交界处加装热交换设备的，有利用窑炉内部缓冷区段热风做加热助燃风的(气烧辊道窑自窑头至窑尾分为：干燥段、预热区、氧化区、烧成区、急冷区、缓冷区、强冷区等7个区段)，但都存在着一定的弊端。有的因设置不当影响窑炉降温曲线出现产品风裂；有的供氧量不足，影响燃气燃烧；有的企业对助然风机输送热风，风机在高温条件下运转容易出现故障，降低风机的使用寿命；还有部分企业因设置风管的材料，与气烧辊道窑原使用材料物理性能不一致，导致风管与气烧辊道窑结构裂缝变形等问题发生。总之，截止目前，气烧辊道窑尚存在能耗高，SO2、氮氧化物等污染气体排放多，生产效率不高，产量低，且因其高热量释放过多，增高生产车间环境温度，影响员工工作环境等技术问题。
技术实现思路
为了解决上述气烧辊道窑存在的能耗高，污染气体排放多，生产效率不高，产量低，且因其高热量释放过多，增高生产车间环境温度，影响员工工作环境等技术问题，本专利技术提供了一种节能环保型陶瓷气烧辊道窑。本专利技术采用如下技术方案：一种节能环保型陶瓷气烧辊道窑，包括陶瓷气烧辊道窑窑体，烧嘴，助燃风支管，输送辊道，变频电机，联轴节，风机，地面支架，冷风换热装置。所述冷风换热装置包括：冷风段风管，分风箱，热风段风管，风管弹性连接段，集风箱，热风输出管。所述变频电机和所述风机通过所述联轴节连接，架空设置在所述陶瓷气烧辊道窑窑体的窑尾顶部所述地面支架上。由于，所述风机设置在所述陶瓷气烧辊道窑窑体外，所述风机进风口进入的空气是室温空气，不会对风机产生高温影响，有利于风机的正常运转，延长风机的使用寿命。所述热风段风管横截面为方形，其中：宽度为50cm，高度为40cm；所述热风段风管为3根，每根长度均为24米，分别自所述陶瓷气烧辊道窑窑体的窑尾端朝窑头方向设置，窑尾端为进风口，朝窑头方向为出风口，所述3根热风段风管在所述陶瓷气烧辊道窑窑体内宽度范围均匀分布，所述3根热风段风管顶面分别与所述气烧辊道窑窑体顶部连接，所述3根热风段风管底面分别与所述输送辊道上输送的墙地砖上平面保持距离为15cm；所述分风箱为空心圆柱体形，设置在所述陶瓷气烧辊道窑窑体的窑尾侧顶上部，所述分风箱上侧面正中设置有一个圆形进风口，下侧面均匀分布设置有3个方形出风口；所述3根热风段风管的进风口分别与所述分风箱对应的3个出风口固定密闭连接，所述分风箱进风口与所述冷风段风管一端固定密闭连接，所述冷风段风管另一端与所述风机出风口固定密闭连接；所述集风箱为空心圆柱体形，设置在所述陶瓷气烧辊道窑窑体顶上部，所述集风箱右侧与所述分风箱左侧沿所述陶瓷气烧辊道窑窑体中心水平相距24-25米，所述集风箱下侧面均匀分布设置有3个方形进风口，其上侧面正中设置一个圆形出风口；所述3根热风段风管出风口分别与所述集风箱对应的3个进风口固定密闭连接，所述集风箱出风口与所述热风输出管一端固定密闭连接，所述热风输出管另一端与所述助燃风支管固定密闭连接。又一步，所述3根热风段风管均采用耐热不锈钢材料制成，其中距所述陶瓷气烧辊道窑窑体的窑头方向段15米长采用304不锈钢，距所述陶瓷气烧辊道窑窑体尾部段9米长采用201不锈钢。又一步，所述每根热风段风管分为4段，每两段之间留有5cm伸缩缝设置所述风管弹性连接段，所述风管弹性连接段采用耐热软材料，将相邻两段所述热风段风管密闭弹性连接。又一步，所述风管弹性连接段采用的耐热软材料优选石棉布。由上所述，将所述每根热风段风管分为4段，并在每两段之间留有伸缩缝，设置所述风管弹性连接段，采用耐热软材料将两段所述热风段风管密闭弹性连接，有利于予防各段所采用耐热不锈钢材料不同，或与所述陶瓷气烧辊道窑顶部所用材料不同，造成所述冷风换热装置，因所用材料热胀冷缩系数不同引起的变形损毁。又一步，所述集风箱和所述热风输出管的外表面以及所述陶瓷气烧辊道窑窑体顶部和所述助燃风支管外表面全部采用珍珠岩保温，以防止热量损失。本专利技术的实质性改进，是在陶瓷气烧辊道窑内外设置了一个密封的加热助燃风系统装置，将气烧辊道窑内多余的热量实现了有效合理利用。本专利技术运行时，首先开启所述变频电机，带动所述风机运转，车间内室温空气即冷风进入风机，由风机出风口输送进入冷风换热装置内，当冷风通过所述冷风换热装置，吸收气烧辊道窑内多余热量，风温升高后经所述集风箱和所述热风输出管，输送至所述气烧辊道窑助燃风支管，使得气烧辊道窑由原来的冷风助燃升温变成了热风助燃升温。本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术结构简单，制作方便，既能够保证陶瓷气烧辊道窑陶瓷产品的烧成质量，且产品质量有所提高；又能节约燃气能耗，减少SO2、氮氧化物等污染气体排放；2、本专利技术由于加快了陶瓷墙地砖烧成品的冷却速度，可提高生产效率，增加产量；3、本专利技术有效吸收利用了辊道窑剩余热量，可降低生产车间环境温度，改善员工工作环境；4、本专利技术由于风机是在常温条件下运转，还可以延长风机的使用寿命。5、本专利技术实施后，由于降低了车间内高热温度，还可去掉原用风机降温设施，既节约电能，还可降低生产成本。附图说明图1是陶瓷气烧辊道窑正立面示意图；图2是陶瓷气烧辊道窑平面示意图；图3是图1中A-A剖视示意图。图中：1-陶瓷气烧辊道窑窑体，2-烧嘴，3-助燃风支管，4-输送辊道，5-变频电机，6-联轴节，7-风机，8-地面支架，9-冷风换热装置；其中：9-冷风换热装置中，9-1冷风段风管，9-2分风箱，9-3热风段风管，9-4风管弹性连接段，9-5集风箱，9-6热风输出管。具体实施方式如图1至图3所示，一种节能环保型陶瓷气烧辊道窑，包括陶瓷气烧辊道窑窑体(1)，烧嘴(2)，助燃风支管(3)，输送辊道(4)，变频电机(5)，联轴节(6)，风机(7)，地面支架(8)，冷风换热装置(9)；所述冷风换热装置(9)包括：冷风段风管(9-1)，分风箱(9-2)，热风段风管(9-3)，风管弹性连接段(9-4)，集风箱(9-5)，热风输出管(9-6)；所述变频电机(5)和所述风机(7)通过所述联轴节(6)连接，架空设置在所述陶瓷气烧辊道窑窑体(1)的窑尾顶部所述地面支架(8)上；由于，所述风机(7)设置在所述陶瓷气烧辊道窑窑体(1)外，所述风机(7)进风口进入的空气是室温空气，不会对风机(7)产生高温影响，有利于风机(7)的正常运转，延长风机(7)的使用寿命。所述热风段风管(9-3)横截面为方形，其中：宽度为50cm，高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型陶瓷气烧辊道窑，包括陶瓷气烧辊道窑窑体(1)，烧嘴(2)，助燃风支管(3)，输送辊道(4)，其特征在于：还包括变频电机(5)，联轴节(6)，风机(7)，地面支架(8)，冷风换热装置(9)；所述冷风换热装置(9)包括：冷风段风管(9‑1)，分风箱(9‑2)，热风段风管(9‑3)，风管弹性连接段(9‑4)，集风箱(9‑5)，热风输出管(9‑6)；所述变频电机(5)和所述风机(7)通过所述联轴节(6)连接，架空设置在所述陶瓷气烧辊道窑窑体(1)的窑尾顶部所述地面支架(8)上；所述热风段风管(9‑3)横截面为方形，其中：宽度为50cm，高度为40cm；所述热风段风管(9‑3)为3根，每根长度均为24米，分别自所述陶瓷气烧辊道窑窑体(1)的窑尾端朝窑头方向设置，窑尾端为进风口，朝窑头方向为出风口，所述3根热风段风管(9‑3)在所述陶瓷气烧辊道窑窑体(1)内宽度范围均匀分布，所述3根热风段风管(9‑3)顶面分别与所述气烧辊道窑窑体(1)顶部连接，所述3根热风段风管(9‑3)底面分别与所述输送辊道(4)上输送的墙地砖上平面保持距离为15cm；所述分风箱(9‑2)为空心圆柱体形，设置在所述陶瓷气烧辊道窑窑体(1)的窑尾侧顶上部，所述分风箱(9‑2)上侧面正中设置有一个圆形进风口，下侧面均匀分布设置有3个方形出风口；所述3根热风段风管(9‑3)的进风口分别与所述分风箱(9‑2)对应的3个出风口固定密闭连接，所述分风箱(9‑2)进风口与所述冷风段风管(9‑1)一端固定密闭连接，所述冷风段风管(9‑1)另一端与所述风机(7)出风口固定密闭连接；所述集风箱(9‑5)为空心圆柱体形，设置在所述陶瓷气烧辊道窑窑体(1)顶上部，所述集风箱(9‑5)右外侧与所述分风箱(9‑2)左外侧沿所述陶瓷气烧辊道窑窑体(1)中心水平相距24‑25米，所述集风箱(9‑5)下侧面均匀分布设置有3个方形进风口，其上侧面正中设置一个圆形出风口；所述3根热风段风管(9‑3)出风口分别与所述集风箱(9‑5)对应的3个进风口固定密闭连接，所述集风箱(9‑5)出风口与所述热风输出管(9‑6)一端固定密闭连接，所述热风输出管(9‑6)另一端与所述助燃风支管(3)固定密闭连接。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型陶瓷气烧辊道窑，包括陶瓷气烧辊道窑窑体(1)，烧嘴(2)，助燃风支管(3)，输送辊道(4)，其特征在于：还包括变频电机(5)，联轴节(6)，风机(7)，地面支架(8)，冷风换热装置(9)；所述冷风换热装置(9)包括：冷风段风管(9-1)，分风箱(9-2)，热风段风管(9-3)，风管弹性连接段(9-4)，集风箱(9-5)，热风输出管(9-6)；所述变频电机(5)和所述风机(7)通过所述联轴节(6)连接，架空设置在所述陶瓷气烧辊道窑窑体(1)的窑尾顶部所述地面支架(8)上；所述热风段风管(9-3)横截面为方形，其中：宽度为50cm，高度为40cm；所述热风段风管(9-3)为3根，每根长度均为24米，分别自所述陶瓷气烧辊道窑窑体(1)的窑尾端朝窑头方向设置，窑尾端为进风口，朝窑头方向为出风口，所述3根热风段风管(9-3)在所述陶瓷气烧辊道窑窑体(1)内宽度范围均匀分布，所述3根热风段风管(9-3)顶面分别与所述气烧辊道窑窑体(1)顶部连接，所述3根热风段风管(9-3)底面分别与所述输送辊道(4)上输送的墙地砖上平面保持距离为15cm；所述分风箱(9-2)为空心圆柱体形，设置在所述陶瓷气烧辊道窑窑体(1)的窑尾侧顶上部，所述分风箱(9-2)上侧面正中设置有一个圆形进风口，下侧面均匀分布设置有3个方形出风口；所述3根热风段风管(9-3)的进风口分别与所述分风箱(9-2)对应的3个出风口固定密闭连接，所述分风箱(9-2)进风口与所述冷风段风管(9-1)一端固定密闭连接，所述冷风段风管(9-1)另一端与所述风机(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，滕新强，
申请(专利权)人：阳城县天一陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14