一种多角度旋转的BMS安装固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度旋转的BMS安装固定支架，包括U型基座和组合螺丝，所述U型基座通过组合螺丝安装固定在焊接底座的正上方，所述U型基座的上方通过组合螺丝连接有旋转手臂，所述旋转手臂的内部上下两端位置处设置有压铆螺母，安装固定支架结构简单、轻量化、可拆卸、可组装、可满足0‑90度任意角度旋转。这种结构设计有效的解决了结构轻量化，提高了能量密度和成组效率，解决了电池箱体安装空间受限的情况，可任意角度调节BMS安装方式，而且U型基座的结构设计简单、实用，起到承上启下的作用，其侧面圆弧槽和定位孔的设计，使旋转手臂可以在0‑90度任意角度旋转，旋转手臂通过弧形设计，具保证了结构强度，又减轻了重量。

A Multi-angle Rotating BMS Mounting Fixed Bracket

The utility model discloses a multi-angle rotating BMS mounting fixing bracket, which comprises a U-shaped base and a combination screw. The U-shaped base is fixed directly above the welding base through the combination screw. The upper part of the U-shaped base is connected with a rotating arm through the combination screw. The internal and upper ends of the rotating arm are provided with riveting nuts, and the structure of the fixing bracket is simple. Single, lightweight, detachable, assembleable, can meet the 0 90 degree rotation at any angle. This structure design effectively solves the problem of lightweight structure, improves energy density and group efficiency, solves the problem of limited installation space of battery box, adjusts BMS installation mode at any angle, and the structure design of U-shaped base is simple and practical, and plays a connecting role. The design of side arc groove and positioning hole enables the rotating arm to be at any angle of 0_90 degrees. Rotating, rotating arm through the arc design, to ensure structural strength, but also reduce the weight.

【技术实现步骤摘要】
一种多角度旋转的BMS安装固定支架
本技术属于新能源电池相关
，具体涉及一种多角度旋转的BMS安装固定支架。
技术介绍
电池系统PACK系统集成时，电池管理系统BMS的安装固定需要设计专用的支架。焊接底座（1）BMS安装支架的设计关系的电池包PACK的重量，支架设计过重，会导致电池包PACK的能量密度降低，影响成组效率。U型基座（2）BMS的安装有多种方式，受限与电池箱体的空间问题，为了方便接插线束，BMS的安装可能与水平面成一定的角度。针对上述的问题设计了一种可多角度旋转的BMS安装固定支架，这种安装固定支架结构简单、轻量化、可拆卸、可组装、可满足0-90度任意角度旋转。这种结构设计有效的解决了结构轻量化，提高了能量密度和成组效率，解决了电池箱体安装空间受限的情况，可任意角度调节BMS安装方式。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多角度旋转的BMS安装固定支架，为解决BMS安装支架轻量化而设计的一种固定结构，同时可以多角度调节支架的位置，这种结构设计简单、方便安装、重量轻、解决了电池箱体安装空间受限的情况，可任意角度调节BMS安装方式。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度旋转的BMS安装固定支架，包括U型基座和组合螺丝，所述U型基座通过组合螺丝安装固定在焊接底座的正上方，所述U型基座的上方通过组合螺丝连接有旋转手臂，所述旋转手臂的内部上下两端位置处设置有压铆螺母，所述旋转手臂的左上方通过压铆螺母连接有BMS。优选的，所述旋转手臂包括固定孔、手臂体、组装弧形耳和组装孔，所述固定孔安装在手臂体内部偏上端位置处，所述手臂体的右下角通过焊接方式连接有组装弧形耳，所述组装弧形耳的内部设置有组装孔。优选的，所述U型基座包括螺丝孔、基座体、弧形槽和定位孔，所述螺丝孔安装在基座体的内部下端位置处，所述基座体的内部两侧位置处设置有弧形槽，所述基座体的内部两侧位置处且位于弧形槽的上端设置有定位孔。优选的，所述焊接底座包括螺丝对孔、焊接板和座体，所述焊接板通过焊接方式安装在座体的下端位置处，所述座体的内部偏上端位置处设置有螺丝对孔。优选的，所述组合螺丝包括螺钉、垫圈和螺母，所述垫圈套接在螺钉上，所述螺母通过螺纹旋拧固定在螺钉上。优选的，所述U型基座上的两个螺丝孔和焊接底座上的两个螺丝对孔依次对应，然后通过组合螺丝进行固定。优选的，所述旋转手臂上的两个组装孔和U型基座上的定位孔、弧形槽依次对应，然后通过组合螺丝进行固定。优选的，所述旋转手臂共设置有两个，且两个旋转手臂均通过压铆螺母安装固定在BMS的右下方。与现有技术相比，本技术提供了一种多角度旋转的BMS安装固定支架，具备以下有益效果：1、本技术安装固定支架结构简单、轻量化、可拆卸、可组装、可满足0-90度任意角度旋转。这种结构设计有效的解决了结构轻量化，提高了能量密度和成组效率，解决了电池箱体安装空间受限的情况，可任意角度调节BMS安装方式。2、本技术U型基座的结构设计简单、实用，起到承上启下的作用，其侧面圆弧槽和定位孔的设计，使旋转手臂可以在0-90度任意角度旋转，旋转手臂通过弧形设计，具保证了结构强度，又减轻了重量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的多角度旋转的BMS安装固定支架结构示意图；图2为本技术提出的多角度旋转的BMS安装固定支架组装结构示意图；图3为本技术提出的旋转手臂结构示意图；图4为本技术提出的U型基座结构示意图；图5为本技术提出的焊接底座结构示意图；图6为本技术提出的组合螺丝结构示意图；图中：1、焊接底座；11、螺丝对孔；12、焊接板；13、座体；2、U型基座；21、螺丝孔；22、基座体；23、弧形槽；24、定位孔；3、组合螺丝；31、螺钉；32、垫圈；33、螺母；4、压铆螺母；5、旋转手臂；51、固定孔；52、手臂体；53、组装弧形耳；54、组装孔；6、BMS。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种多角度旋转的BMS安装固定支架，包括U型基座2和组合螺丝3，U型基座2通过组合螺丝3安装固定在焊接底座1的正上方，U型基座2的上方通过组合螺丝3连接有旋转手臂5，旋转手臂5的内部上下两端位置处设置有压铆螺母4，旋转手臂5的左上方通过压铆螺母4连接有BMS6。本技术中，优选的，旋转手臂5包括固定孔51、手臂体52、组装弧形耳53和组装孔54，固定孔51安装在手臂体52内部偏上端位置处，手臂体52的右下角通过焊接方式连接有组装弧形耳53，组装弧形耳53的内部设置有组装孔54。本技术中，优选的，U型基座2包括螺丝孔21、基座体22、弧形槽23和定位孔24，螺丝孔21安装在基座体22的内部下端位置处，基座体22的内部两侧位置处设置有弧形槽23，基座体22的内部两侧位置处且位于弧形槽23的上端设置有定位孔24，U型基座2设计带有圆弧槽23，目的是为了旋转手臂5可以旋转。本技术中，优选的，焊接底座1包括螺丝对孔11、焊接板12和座体13，焊接板12通过焊接方式安装在座体13的下端位置处，座体13的内部偏上端位置处设置有螺丝对孔11，焊接底座1焊接在箱体上，焊接底座1上面开了两个螺丝对孔11，方便安装U型基座2。本技术中，优选的，组合螺丝3包括螺钉31、垫圈32和螺母33，垫圈32套接在螺钉31上，螺母33通过螺纹旋拧固定在螺钉31上。本技术中，优选的，U型基座2上的两个螺丝孔21和焊接底座1上的两个螺丝对孔11依次对应，然后通过组合螺丝3进行固定。本技术中，优选的，旋转手臂5上的两个组装孔54和U型基座2上的定位孔24、弧形槽23依次对应，然后通过组合螺丝3进行固定，旋转手臂5安装在U型基座2上，通过组合螺丝3连接，可在0-90度的角度内任意旋转。本技术中，优选的，旋转手臂5共设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度旋转的BMS安装固定支架，包括U型基座（2）和组合螺丝（3），其特征在于：所述U型基座（2）通过组合螺丝（3）安装固定在焊接底座（1）的正上方，所述U型基座（2）的上方通过组合螺丝（3）连接有旋转手臂（5），所述旋转手臂（5）的内部上下两端位置处设置有压铆螺母（4），所述旋转手臂（5）的左上方通过压铆螺母（4）连接有BMS（6）。

【技术特征摘要】
1.一种多角度旋转的BMS安装固定支架，包括U型基座（2）和组合螺丝（3），其特征在于：所述U型基座（2）通过组合螺丝（3）安装固定在焊接底座（1）的正上方，所述U型基座（2）的上方通过组合螺丝（3）连接有旋转手臂（5），所述旋转手臂（5）的内部上下两端位置处设置有压铆螺母（4），所述旋转手臂（5）的左上方通过压铆螺母（4）连接有BMS（6）。2.根据权利要求1所述的一种多角度旋转的BMS安装固定支架，其特征在于：所述旋转手臂（5）包括固定孔（51）、手臂体（52）、组装弧形耳（53）和组装孔（54），所述固定孔（51）安装在手臂体（52）内部偏上端位置处，所述手臂体（52）的右下角通过焊接方式连接有组装弧形耳（53），所述组装弧形耳（53）的内部设置有组装孔（54）。3.根据权利要求1所述的一种多角度旋转的BMS安装固定支架，其特征在于：所述U型基座（2）包括螺丝孔（21）、基座体（22）、弧形槽（23）和定位孔（24），所述螺丝孔（21）安装在基座体（22）的内部下端位置处，所述基座体（22）的内部两侧位置处设置有弧形槽（23），所述基座体（22）的内部两侧位置处且位于弧形槽（23）的上端设置有定位孔（24）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福锦，陈晓济，
申请(专利权)人：福建易动力电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35