一种连续管管绳连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连续管管绳连接器，包括中心杆，中心杆外壁自上至下依次为锥形段、圆柱段和缩径段，锥形段上套设着外表面设有锯齿突刺的C环卡瓦，圆柱段上通过第一螺纹连接着锁紧套，缩径段下端通过万向接头连接着钢丝绳压帽；钢丝绳压帽由绳帽短接、钢丝绳帽和钢丝绳压块组成，钢丝绳帽为中空的贯通体，它的内腔分为直筒段和锥筒段，绳帽短接的一端连接于万向接头，另一端通过外壁的第二螺纹插入直筒段内，锥筒段内置有钢丝绳压块，钢丝绳压块中心开设通孔，通孔用于卡紧钢丝绳端部。本实用新型专利技术在钢丝绳达到极限拉力前，连接器不会与钢丝绳或连续管分离，同时确保连续管顺利通过注入头，提高连续管作业效率，降低连续管穿管作业风险。

A Connector for Continuous Pipe and Rope

The utility model provides a continuous pipe rope connector, which comprises a central rod. The outer wall of the central rod is in turn a conical section, a cylinder section and a diameter reduction section from top to bottom. The outer surface of the conical section is covered with a C-ring slip with a serrated protuberance. The locking sleeve is connected with the cylinder section through the first thread, and the wire rope pressure cap is connected with the lower end of the diameter reduction section through a universal joint. Connection, wire rope cap and wire rope pressing block are composed of hollow through body. The inner cavity of the wire rope cap is divided into straight barrel section and cone barrel section. One end of the short connection of the rope cap is connected to the universal joint. The other end is inserted into the straight barrel section through the second thread of the outer wall. A wire rope pressing block is built in the cone barrel section. A through hole is opened in the center of the wire rope pressing block, and the through hole is used to clamp the end of the wire rope The connector of the utility model will not be separated from the wire rope or the coiled pipe before the wire rope reaches the ultimate tensile force, while ensuring the smooth passage of the coiled pipe through the injection head, improving the efficiency of the coiled pipe operation and reducing the risk of the coiled pipe piercing operation.

【技术实现步骤摘要】
一种连续管管绳连接器
本技术属于石油开采井下工具
，具体涉及一种连续管管绳连接器。
技术介绍
目前在连续管相关完井作业中，除速度管柱作业是通过塔架移动提供支撑和安装装置外，在其他连续管作业中，多采用吊车拉油管，作业人员在注入头顶部配合穿入油管的传统穿管模式，存在过程不易控制、登高作业、注入头下方作业时间长等施工风险。为了解决这一问题，经过相关技术调研和实践，认为可采用一种液压绞车系统提供穿油管动力，人员在地面操作，由钢丝绳带动连续管进入注入头的穿管方法，可降低施工现场高处作业、吊装作业等风险，但采用地面穿管的作业模式，其中的一个技术关键是钢丝绳与连续管在拉力作用下的可靠连接，需要配套专门的连接器。现有的几种常规连续管连接器，主要有外卡瓦式连接器、环压式连接器、沟槽/凹坑式连接器，上述几种连接器虽能实现与连续管的可靠连接，但不能实现与钢丝绳的连接，且不具备C环卡瓦、万向活节等结构；另外，连接器与钢丝绳及连续管的连接强度，需确保钢丝绳达到极限拉力时，连接器不会与钢丝绳或连续管分离。
技术实现思路
本技术的目的一是解决现有连接器只能连接连续管，无法与钢丝绳连接的问题；目的二是在钢丝绳达到极限拉力时，连接器不会与钢丝绳或连续管分离；目的三是在牵引连续管通过注入头时，减少作业人员在注入头顶部或底部作业次数或时长，降低施工风险。为此，本技术提供了一种连续管管绳连接器，包括中心杆，所述中心杆外壁自上至下依次为锥形段、圆柱段和缩径段，所述的圆柱段与锥形段小直径一端连贯，所述的锥形段上套设着C环卡瓦，所述的C环卡瓦的外表面设有锯齿突刺，圆柱段上通过第一螺纹连接着锁紧套，缩径段前端通过万向接头连接着钢丝绳压帽；所述的钢丝绳压帽由绳帽短接、钢丝绳帽和钢丝绳压块组成，钢丝绳帽为中空的贯通体，它的内腔分为两部分，分别是直筒段和锥筒段，锥筒段的大直径端与直筒段连贯，所述的绳帽短接的一端连接于万向接头，另一端通过外壁的第二螺纹插入直筒段内，所述的锥筒段内置有钢丝绳压块，所述钢丝绳压块中心开设通孔，所述通孔用于卡紧钢丝绳端部。进一步地，所述锁紧套沿径向开设限位孔，所述的限位孔贯穿锁紧套壁厚和第一螺纹，限位孔内插有限位稳钉。进一步地，所述万向接头由万向球头和万向球头短接组成，万向球头位于绳帽短接和中心杆之间，所述绳帽短接的端面与万向球头的外球面抵接，中心杆的端面通过外壁的第三螺纹插入万向球头的内凹面，所述万向球头短接的前端内壁与绳帽短接螺纹连接，后端内壁开设放置万向球头的球形槽。进一步地，所述钢丝绳压块的外壁为与钢丝绳帽的锥筒段相匹配的锥形，钢丝绳压块的轴向长度小于锥筒段轴向长度，钢丝绳压块中心的通孔设有两段，分别是大直径孔段和小直径孔段，所述大直径孔段与绳帽短接紧邻，且在压紧钢丝绳时，大直径孔段用于容纳浇注的铝合金套。进一步地，所述限位孔所在处的锁紧套的直径等于待连接的连续管的直径。进一步地，所述锥形段所在的中心杆的一端的端面设有倒角。进一步地，一种连续管管绳连接器的实施方法，包括如下步骤：步骤一，组装连续管管绳连接器S101：将钢丝绳的一端置于方形壳体内，浇注铝合金，形成铝合金套,取出钢丝绳；S102：将钢丝绳压块装入钢丝绳帽的锥筒段内，取钢丝绳使其自由端依次穿过钢丝绳压块的通孔、钢丝绳帽的锥筒段，并从钢丝绳帽穿出，直至钢丝绳浇注有铝合金套的一端卡在钢丝绳压块的大直径孔段内；S103：将钢丝绳帽、绳帽短接和万向球头短接依次通过螺纹连接，使得绳帽短接的一端顶住铝合金套,另一端顶住万向球头；S104：将锁紧套通过第一螺纹套接在中心杆上，并套设C环卡瓦在中心杆上，使C环卡瓦处于自由松弛状态；S105：将中心杆与万向球头通过第三螺纹连接，完成连续管管绳连接器的组装；步骤二，连接连续管与连续管管绳连接器S201：将连续管管绳连接器的C环卡瓦端插入连续管内，直至锁紧套直径小于连续管直径部分全部插入连续管内；S202：通过锁紧套的上扣推力，使C环卡瓦向中心杆的锥形段的大直径位置移动而张开，C环卡瓦的锯齿突刺与连续管的内表面啮合；步骤三，钢丝绳牵引连接着连续管的连续管管绳连接器从鹅颈架进入注入头，然后依次通过注入头顶部、注入头链条中心、注入头底部防喷盒，并在注入头防喷盒和注入头撬架底部有限空间内自由弯折，使钢丝绳带连续管顺利穿过防喷盒；步骤四，拆卸钢丝绳、连续管与连续管管绳连接器的连接。进一步地，对钢丝绳与连续管管绳连接器具有两次固定，分别是钢丝绳帽的锥筒段与钢丝绳压块的锥形外壁配合，使得钢丝绳受拉力作用时，钢丝绳压块沿锥筒段的锥面向锥筒段与钢丝绳压块之间的锥形空间前移，压紧钢丝绳，钢丝绳压块越向大直径孔段移动，钢丝绳被压得越紧，完成钢丝绳与连续管管绳连接器的一次固定；若一次固定失效，铝合金套将卡在大直径孔段和由钢丝绳压块的大直径孔段、小直径孔段之间的台阶位置处，承受钢丝绳的拉力作用，防止钢丝绳与连续管管绳连接器分离，完成钢丝绳与连续管管绳连接器的二次固定。进一步地，所述步骤四中拆卸钢丝绳、连续管与连续管管绳连接器的连接包括：拆卸限位稳钉，解除锁紧套相对于中心杆的止退作用，卸扣第一螺纹，中心杆相对于锁紧套向后端移动，环卡瓦与中心杆的锥形段的大直径部位分离，型卡瓦依靠自身弹性，恢复原状，完成连续管管绳连接器与连续管的分离；卸扣第二螺纹，绳帽短节与钢丝绳帽分离，钢丝绳依次通过钢丝绳压块、钢丝绳帽的锥筒段从钢丝绳帽中抽出，完成钢丝绳与连续管管绳连接器的分离。本技术的有益效果：本技术提供的这种连续管管绳连接器及实施方法，首先可以根据连续管的内径和钢丝绳外径，确定钢丝绳帽的锥筒段尺寸、钢丝绳压块尺寸、锁紧套最大外径及中心杆最大外径，实现多种尺寸的钢丝绳与多种尺寸连续管的连接；其次，通过C环卡瓦在锥面上的移动，可实现C环卡瓦锯齿与连续管内壁的啮合或分离，进而实现连接器与连续管的锚定或拆卸；再者，锁紧套上有限位孔，当锁紧套上至指定位置后，可通过稳钉紧固锁紧套；第三，通过钢丝绳压块上部大直径孔与铝合金套的配合，实现钢丝绳与连接器的二次固定；第四，通过连接器的万向节头可使连接器穿过防喷盒后，向任意方向弯折，便于连接器带连续管顺利穿过注入头及防喷盒。因此，本技术可有效指导现场连续管地面穿管施工，提高连续管作业效率，降低连续管穿管作业风险。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是连续管管绳连接器的结构示意图。图2是连续管管绳连接器的连接及固定方法示意图。图3是连续管管绳连接器的拆卸方法示意图。附图标记说明：1.中心杆；2.C环卡瓦；3.锁紧套；4.限位孔；5.万向球头；6.万向球头短接；7.绳帽短接；8.钢丝绳帽；9.钢丝绳压块；10.连续管；11.铝合金套；12.限位稳钉；13.钢丝绳；A.第一螺纹；B.第二螺纹；C.第三螺纹；101.锥形段；102.圆柱段；103.缩径段；801.直筒段；802.锥筒段；901.大直径孔段；902.小直径孔段。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。需说明的是，在本技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的连续管管绳连接器的上、下、左、右，前端和后端即为附图中标示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续管管绳连接器，包括中心杆（1），其特征在于：所述中心杆（1）外壁自上至下依次为锥形段（101）、圆柱段（102）和缩径段（103），所述的圆柱段（102）与锥形段（101）小直径一端连贯，所述的锥形段（101）上套设着C环卡瓦（2），所述的C环卡瓦（2）的外表面设有锯齿突刺，圆柱段（102）上通过第一螺纹（A）连接着锁紧套（3），缩径段（103）前端通过万向接头连接着钢丝绳压帽；所述的钢丝绳压帽由绳帽短接（7）、钢丝绳帽（8）和钢丝绳压块（9）组成，钢丝绳帽（8）为中空的贯通体，它的内腔分为两部分，分别是直筒段（801）和锥筒段（802），锥筒段（802）的大直径端与直筒段（801）连贯，所述的绳帽短接（7）的一端连接于万向接头，另一端通过外壁的第二螺纹（B）插入直筒段（801）内，所述的锥筒段（802）内置有钢丝绳压块（9），所述钢丝绳压块（9）中心开设通孔，所述通孔用于卡紧钢丝绳（13）端部。

【技术特征摘要】
1.一种连续管管绳连接器，包括中心杆（1），其特征在于：所述中心杆（1）外壁自上至下依次为锥形段（101）、圆柱段（102）和缩径段（103），所述的圆柱段（102）与锥形段（101）小直径一端连贯，所述的锥形段（101）上套设着C环卡瓦（2），所述的C环卡瓦（2）的外表面设有锯齿突刺，圆柱段（102）上通过第一螺纹（A）连接着锁紧套（3），缩径段（103）前端通过万向接头连接着钢丝绳压帽；所述的钢丝绳压帽由绳帽短接（7）、钢丝绳帽（8）和钢丝绳压块（9）组成，钢丝绳帽（8）为中空的贯通体，它的内腔分为两部分，分别是直筒段（801）和锥筒段（802），锥筒段（802）的大直径端与直筒段（801）连贯，所述的绳帽短接（7）的一端连接于万向接头，另一端通过外壁的第二螺纹（B）插入直筒段（801）内，所述的锥筒段（802）内置有钢丝绳压块（9），所述钢丝绳压块（9）中心开设通孔，所述通孔用于卡紧钢丝绳（13）端部。2.如权利要求1所述的连续管管绳连接器，其特征在于：所述锁紧套（3）沿径向开设限位孔（4），所述的限位孔（4）贯穿锁紧套（3）壁厚和第一螺纹（A），限位孔（4）内插有限位稳钉（12）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高森，陈雄，柳瑞军，慕鑫，王科萌，任斌，端木晓亮，石小龙，潘耀瑞，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：新型
国别省市：四川,51