铝合金门窗密封块制造技术

一种铝合金门窗密封块，包括有一密封块，其特点是密封块上与框上、下横梁相配的面为一平面或带槽、孔的平面或其他形状几何面，而其另一面则为由自一端头至另一端头设有多组平行排列的薄形齿片和齿片上设置的齿牙而组成的严密的挡风挡水层。本实用新型专利技术的优点为：密封效果好，使用寿命长，结构紧凑，安装方便，它使铝合金漏风、漏水的问题得到妥善完善的解决。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种新型结构的铝合金门窗密封块，属于铝合金门窗密封件的
现有的铝合金门窗(如图1所示)其框上、下横梁1、6与单(双)玻扇上、下横梁3、4之间所采用的上、下密封块2、5是采用塑料作成密封块，且其上、下、前、后、左、右六个面都为平面状结构，所以它与单(双)玻扇横梁之间的组配总有间隙存在，这就导致铝合金门窗的漏风、漏水这一缺陷。为此，通常采用毛毡裁成的毛块7来弥补，但由于毛块本身受压变形及其使用寿命短的弊病，使目前的铝合金门窗的漏风、漏水问题还不能得到解决，而成为铝合金门窗在市场竞争中的一个致命弱点。本技术的目的在于提供一种新型结构的铝合金门窗密封块，它可以代替原密封块和毛条两者的作用，并使长期存在的漏风、漏水问题得以解决，从而为铝合金门窗的再生注入新元素。本技术的目的是这样实现的，一种铝合金门窗密封块，包括有一密封块，其特征在于密封块上与框上、下横梁相匹配的面，其大小、形状与其相配合的面相匹配，而其另一面则自其一端头至另一端头设有多组平行排列的薄型齿片，且每个齿片又分割成至少二个齿牙，其中每个齿牙的齿高为H、齿宽为B、齿牙之间间隙为δ，齿片的厚度为ε。上述结构的密封块上与框上、下横梁相配的面，可以是一个平面，也可以是一个带有槽、或槽和孔的面，或阶梯面或圆形面或其他几何形状的面，槽的形状可以是平凹槽、山形凹槽、形凹槽或T形等凹槽，这由相互匹配需要而定。本技术由于在密封块的一个面上设有多组平行薄型齿片和许多个薄型齿牙，并由此组成了一个严密的防漏风、漏水用的挡风、水层，其弹性好，受压变形少，且每组齿片的每个齿牙都能起到挡风、水和使风的走向变向的作用，加之多组齿片的多个齿牙的结构，使得该挡风、水层可严密挡阻漏风、漏水，因此使漏风、漏水的问题得到了妥善的解决；而且当采用弹性较好的塑料或橡胶或橡塑等材料来制作时，还可使其寿命远比现采用的毛块要长得多。本技术的优点为使长期未能解决的铝合金门窗的漏风漏水问题、密封用毛块的使用寿命问题得到了妥善解决，且密封块本身结构紧凑，安装方便，使用寿命长。下面以实施例和附图来对本技术的结构予以进一步叙述。 附图说明图1为现有铝合金门窗中的密封块的结构示意图；图2为本技术密封块的整体结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2的侧视图；图5、7、8 为本技术实施例1、2、3的结构示意图；图6为本技术实施例4的结构示意图；图9为本技术实施例5的结构示意图；图10为为图8的A-A剖视图；图11为本技术的实施例6的结构示意图；图12为图9的ABCDE剖视图；图13、14、15、16、17为本技术实施例7、8、9、10、11的结构示意图。由图2、3、4所示可见，本技术为一铝合金门窗密封块，密封块上与框上、下横梁相配的面为一大小、形状与相配面相匹配的面11，而其另一面12则自其一端头至另一端头设有多组平行排列的薄型齿片123，且每个齿片123又分割成至少二个齿牙1231。在本技术实施例中根据不同门窗尺寸和密封的需要齿牙1231的齿高H可为2～15mm，齿宽B可为2～15mm，齿牙之间间隙δ为0.2～3mm，齿片123可有3～25片，其厚度ε为0.2～4mm，每个齿片的齿牙数可有2～20个。上述的组匹面11可以是平面。图5～图14所示为根据相匹配的上、下横梁结构的不同，本密封块的组配面可以是平面(见图2)，也可以是斜面(见图6、图8、图15)。或圆形面(见图16、17)，也可以是一设有槽的平面，而所设的槽可以是平凹槽111(见图5)、山形凹槽112(见图7)或 形凹槽113(见图8)或T形等凹槽，而且当组配面较厚时，为了省材或制作需要，还可在槽周围设有孔115(见图11)。同时由图9、11、13、14、15、16、17可见槽的方向也可以是纵向的，同样可以是T形槽114，平凹槽116、山形槽117或 形槽118等槽。此外齿片在平面上的设置也可稍向内靠一些(见图13、14)。图2所示为本技术最常有的一种铝合金门窗下密封块，它的组配面11为平面，其另一面的挡风、水层由多组平行齿片组成，齿片123可为4～15片，每个齿片可分有2～12个齿牙，其中齿片厚度为0.3～2mm，每个齿牙的齿高H可为3～12mm，齿宽B可为3～12mm，齿牙之间间隙为0.2～1mm。图11、10所示为本技术最常用的另二种铝台金门窗上密封块，它的组配面11为一纵向带T形槽114或槽114和孔115的面，其中T形槽114与上横梁上相应的凸起相组配，孔115为制作工艺的需要，同时也省材。它的挡风层也由多组平行齿片组成，其齿片123为3～25个，齿片厚度ε可为0.2～3mm，每个齿片上的齿牙数可为2～20个，齿牙的高H为2～15mm，齿牙宽B可为2～15mm齿，齿牙之间间隙δ为0.2～3mm。将上述两个用橡塑制作的密封块设置于铝合金门窗时，其密封效果甚好，是现有的密封块密封效果所不能比拟的，且使用寿命长，强度好，不易损坏。由此可见本技术具有很好的经济效益和密封效果，它使铝合金门窗再次显示其重量轻、美观等优点，并使其漏水、漏风的弱点预以妥善解决，使其再一次获得新生。此外，本密封件也可用在塑料门窗、塑钢门窗上，同样可取得很好密封效果。权利要求1.一种铝合金门窗密封块，包括有一密封块，其特征在于密封块上与框上、下横梁相匹配的面，其大小、形状与其相配合的面相匹配，而其另一面则自其一端头至另一端头设有多组平行排列的薄型齿片，且每个齿片又分割成至少二个齿牙。2.按权利要求1所述的密封块，其特征在于密封块与框上、下横梁相匹配的面可以是平面或阶梯面或圆形面或其他几何形状的面。3.按权利要求1所述的密封块，其特征在于所述的组配面是一带槽或槽和孔的面，槽的形状可以是平凹槽、山形凹槽、形凹槽或T形等凹槽。4.按权利要求1所述的密封块，其特征在于薄型齿片的个数为3～25个，齿片厚度ε可为0.2～4mm，每个齿片上的齿牙数可为2～20个，齿牙的高H可为2～15mm，齿牙宽B可为2～15mm，齿牙之间间隙δ为0.2～3mm。5.按权利要求1所述的密封块，其特征在于薄型齿片的个数为4～15个，齿片厚度ε可为0.3～2mm，每个齿片上的齿牙数可为2～12个，齿牙的高H为3～12mm，齿牙宽B可为3～12mm齿，齿牙之间间隙δ为0.2～1mm。6.按权利要求2所述的密封块，其特征在于薄型齿片的个数为3～25个，齿片厚度ε可为0.2～3mm，每个齿片上的齿牙数可为2～20个，齿牙的高H为2～15mm，齿牙宽B可为2～15mm齿，齿牙之间间隙δ为0.2～3mm。7.按权利要求1或2或3或4或5所述的密封块，其特征在于所述的密封块为由橡胶或弹性好的塑料或塑钢制成。专利摘要一种铝合金门窗密封块,包括有一密封块,其特点是密封块上与框上、下横梁相配的面为一平面或带槽、孔的平面或其他形状几何面,而其另一面则为由自一端头至另一端头设有多组平行排列的薄形齿片和齿片上设置的齿牙而组成的严密的挡风挡水层。本技术的优点为:密封效果好,使用寿命长,结构紧凑,安装方便,它使铝合金漏风、漏水的问题得到妥善完善的解决。文档编号E06B5/00GK2373538SQ9920066公开日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金门窗密封块，包括有一密封块，其特征在于密封块上与框上、下横梁相匹配的面，其大小、形状与其相配合的面相匹配，而其另一面则自其一端头至另一端头设有多组平行排列的薄型齿片，且每个齿片又分割成至少二个齿牙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵双进，
申请(专利权)人：赵双进，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]