切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法技术

本发明专利技术涉及切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。一个方式的切削镶刀具备：上表面；下表面；侧面，其具有在上表面和下表面之间对置地配置的第一面以及第二面；以及第一切削刃，其位于在上表面与第一面相交的部分的至少一部分。下表面具有从第一面侧朝向第二面侧延伸的多个槽。而且，在从下表面侧观察的情况下，当将上表面和第一面相交的棱线与多个槽的假想延长线所成的角度设为θ1，将下表面和第一面相交的棱线与假想延长线所成的角度设为θ2时，θ2＞θ1。

Manufacturing Method of Cutting Insert Cutter, Cutting Tool and Cutting Products

The invention relates to a cutting insert cutter, a cutting tool and a manufacturing method of a cutting workpiece. Cutting insert tool equipment in one way: upper surface; lower surface; side, which has the first and second sides arranged opposite to each other between the upper surface and the lower surface; and the first cutting edge, which is located at least part of the intersection part of the upper surface and the first surface. The lower surface has a plurality of grooves extending from the first side to the second side. Moreover, when viewed from the lower surface side, when the angle between the edge line intersecting the upper surface and the first side and the hypothetical extension line of multiple grooves is set to theta 1, and the angle between the edge line intersecting the lower surface and the first side and the hypothetical extension line is set to theta 2, theta 2 > theta 1.

【技术实现步骤摘要】
切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法
本专利技术涉及切削加工中使用的切削镶刀。
技术介绍
作为对金属等被切削件进行切削加工时使用的切削工具，已知有铣削工具。例如，在专利文献1中公开了铣削工具中使用的切削镶刀。专利文献1所记载的切削镶刀具有上表面、下表面、第一侧面、位于第一侧面的相反侧的第二侧面、位于上表面与第一侧面相交的部分的第一切削刃、位于上表面与第二侧面相交的部分的第二切削刃、以及位于下表面的被多个隆起夹着的槽。多个隆起从对置的第二侧面中的一方朝向另一方相互平行地延伸。尝试通过被这些隆起夹着的槽而将切削镶刀稳定地固定于刀架。在先技术文献专利文献专利文献1：国际公开2006/041353在从下表面侧观察专利文献1所记载的切削镶刀的情况下，第二切削刃和隆起的假想延长线所成的角、与对置的第二侧面同下表面相交的棱线和隆起的假想延长线所成的角相同。在上述的各个角相同的情况下，当这些角较小时，存在难以将切削镶刀稳定地固定于刀架的可能性。另外，当这些角较大时，能够将切削镶刀稳定地固定于刀架，但另一方面，存在难以进行例如坡走加工等的可能性。
技术实现思路
基于一个方式的切削镶刀具备：上表面；下表面；侧面，其具有在所述上表面以及所述下表面之间对置地配置的第一面以及第二面；以及第一切削刃，其位于所述上表面与所述第一面相交的部分的至少一部分。所述下表面具有从所述第一面侧朝向所述第二面侧延伸的多个槽。而且，在从下表面侧观察的情况下，当将所述上表面和所述第一面相交的棱线与多个所述槽的假想延长线所成的角度设为θ1，将所述下表面和所述第一面相交的棱线与所述假想延长线所成的角度设为θ2时，θ2＞θ1。专利技术效果根据上述方式的切削镶刀，成为能够进行坡走加工等、并且能够稳定地固定于刀架的切削镶刀。附图说明图1是示出一实施方式的切削镶刀的立体图。图2是从上表面侧观察图1所示的切削镶刀时的主视图。图3是从下表面侧观察图1所示的切削镶刀时的主视图。图4是从A1方向观察图2所示的切削镶刀时的侧视图。图5是从A2方向观察图2所示的切削镶刀时的侧视图。图6是图3所示的区域A3的放大图。图7是图3所示的切削镶刀的B1剖面的剖视图。图8是图7所示的切削镶刀的第一变形例的剖视图。图9是图7所示的切削镶刀的第二变形例的剖视图。图10是图3所示的切削镶刀的B2剖面的剖视图。图11是示出一实施方式的切削工具的立体图。图12是图11所示的区域A4的放大图。图13是示出一实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。图14是示出一实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。图15是示出一实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。附图标记说明1…切削镶刀(镶刀)；3…上表面；3a…第一角；3b…第二角；5…下表面；5a…第一区域；7…侧面；7a…第一面；7b…第二面；7c…第三面；9…切削刃；9a…第一切削刃；9b…第二切削刃；11…隆起部；11a…顶部；11b…平面；11c…凸曲面；13…贯通孔；13a…第一开口部；13b…第二开口部；15…第一隆起部；15a…第一倾斜面；15b…第二倾斜面；101…切削工具；103…刀架；105…螺钉；107…凹槽；201…被切削件。具体实施方式以下，利用附图对一个实施方式的切削镶刀1(以下，也简称为镶刀1)进行详细说明。其中，以下参照的各图为了便于说明，仅简略地示出为了说明一实施方式所需的主要构件。因此，以下公开的镶刀1能够具备所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。如图1所示，本实施方式的镶刀1具备上表面3、位于上表面3的相反侧的下表面5、位于上表面3以及下表面5之间的侧面7、位于上表面3与侧面7相交的棱线的切削刃9。如图2所示，上表面3呈具有多个角以及边的多边形形状。本实施方式的上表面3呈大致四边形的形状，因此具有四个角以及四个边。更具体而言，本实施方式的上表面3呈大致平行四边形的形状。因此，本实施方式的上表面3在从正面观察的情况下，以中心轴X1为中心而形成为180°的旋转对称。需要说明的是，多边形形状并不表示严格的多边形的形状。例如，本实施方式的上表面3的四个角并未分别形成为严格的角，而形成为在主视观察时带有圆角的形状。另外，四个边也可以不分别呈严格的直线形状。在图2所示的一例中，四个边由两个长边以及两个短边构成。另外，四个角由曲率半径的相对较大的两个第一角3a、以及曲率半径相对较小的两个第二角3b构成。如图2所示，两个第一角3a以及两个第二角3b分别位于上表面3的对角线上。下表面5位于与上表面3相反的一侧，比上表面3小一圈。能够使下表面5在将镶刀1安装于刀架时作为朝向刀架的凹槽的安装座面而发挥功能。本实施方式的上表面3呈大致平行四边形，因此本实施方式的下表面5也呈大致平行四边形。下表面5也可以为与上表面3相同的大小。作为上表面3以及下表面5的形状，不限于上述的方式。在本实施方式的镶刀1中，上表面3以及下表面5的形状呈大致四边形，但例如上表面3以及下表面5也可以分别呈三角形、五边形、六边形或者八边形。如图4以及图5所示，侧面7与上表面3以及下表面5连接。本实施方式的侧面7相互对置地配置，分别具备与上表面3的两个短边连接的第一面7a以及第二面7b。在本实施方式中，下表面5比上表面3小一圈，因此侧面7以随着从上表面3侧朝向下表面5侧而接近中心轴X1的方式倾斜。在主视观察本实施方式的镶刀1的上表面3的情况下的最大宽度为6～25mm。另外，从下表面5到上表面3的高度为1～10mm。在此，从下表面5到上表面3的高度是指，上表面3的上端与下表面5的下端之间的与中心轴X1平行的方向上的长度。需要说明的是，作为上表面3、下表面5以及侧面7的结构，不限定于上述的结构。例如，在下表面5呈与上表面3相同的形状，在俯视透视的情况下，下表面5的外周也可以与上表面3的外周重叠。在该情况下，侧面7设置为与下表面5正交。如图1等所示，切削刃9配置在上表面3以及侧面7相交的棱线。此时，可以在上表面3以及侧面7相交的棱线的整体配置切削刃9，另外也可以仅在上表面3以及侧面7相交的棱线的一部分配置切削刃9。切削刃9能够用于在切削加工中对被切削件进行切削。本实施方式的切削刃9具有配置在上表面3与第一面7a相交的棱线的至少一部分的第一切削刃9a。也可以说第一切削刃9a配置在上表面3的短边。如图3所示，下表面5具有从第一面7a侧朝向第二面7b侧延伸的多个槽11。通过下表面5具有多个槽11，从而镶刀1向刀架的固定容易稳定。并且，在从下表面5侧观察的情况下，即在从正面观察下表面5的情况下，如图6所示，当将上表面3以及第一面7a相交的棱线X2与多个槽11的假想延长线X3所成的角度设为θ1，将下表面5以及第一面7a相交的棱线X4与假想延长线X3所成的角度设为θ2时，θ2＞θ1。这样，θ2并非是与θ1相同的值而是比θ1大的值，因此避免了θ2过度变小。因此，在为了进行坡走加工等而减小θ1的值的情况下，也能够增大θ2的值。因此，成为能够进行坡走加工等、并且能够稳定地固定于刀架的切削镶刀1。图3所示的一例的下表面5具有从第一面7a侧朝向第二面7b侧延伸的多个隆起部12。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削镶刀，其特征在于，所述切削镶刀具备：上表面；下表面；侧面，其具有在所述上表面和所述下表面之间对置地配置的第一面以及第二面；以及第一切削刃，其位于在所述上表面与所述第一面相交的部分的至少一部分，所述下表面具有从所述第一面侧朝向所述第二面侧延伸的多个槽，在从下表面侧观察的情况下，当将所述上表面和所述第一面相交的棱线与多个所述槽的假想延长线所成的角度设为θ1，将所述下表面和所述第一面相交的棱线与所述假想延长线所成的角度设为θ2时，θ2＞θ1。

【技术特征摘要】
1.一种切削镶刀，其特征在于，所述切削镶刀具备：上表面；下表面；侧面，其具有在所述上表面和所述下表面之间对置地配置的第一面以及第二面；以及第一切削刃，其位于在所述上表面与所述第一面相交的部分的至少一部分，所述下表面具有从所述第一面侧朝向所述第二面侧延伸的多个槽，在从下表面侧观察的情况下，当将所述上表面和所述第一面相交的棱线与多个所述槽的假想延长线所成的角度设为θ1，将所述下表面和所述第一面相交的棱线与所述假想延长线所成的角度设为θ2时，θ2＞θ1。2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其特征在于，所述切削镶刀还具有从所述上表面延伸至所述下表面的贯通孔，在从下表面侧观察的情况下，多个所述槽与所述下表面中的所述贯通孔的开口部分分离。3.根据权利要求2所述的切削镶刀，其特征在于，在从下表面侧观察的情况下，所述下表面具有包围所述开口部分的平坦的第一区域。4.根据权利要求3所述的切削镶刀，其特征在于，在从下表面侧观察的情况下，所述第一区域在所述贯通孔的径向上的宽度恒定。5.根据权利要求3或4所述的切削镶刀，其特征在于，所述下表面还具有位于多个所述槽之间的多个隆起部，多个所述隆起部比所述第一区域向下方突出，在所述贯通孔延伸的方向上，从所述隆起部的上端到所述隆起部的下端的宽度比从所述第一区域到所述隆起部的所述下端的宽度大。6.根据权利要求2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：张展龙，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP