一种用于挖掘机斗齿加工的钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挖掘机斗齿加工的钻床，包括操作台，所述操作台的上表面中间位置通过支架固定连接有支撑板，所述支撑板的内部嵌入有方形套，所述方形套的内侧滑动套接有方形杆，所述方形杆的上端两侧均固定连接有第一把手，所述第一把手的表面紧贴有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接支撑板的上表面，所述方形杆的下端固定连接有电机，所述电机的转轴上通过联轴器固定连接有钻头。该用于挖掘机斗齿加工的钻床，能够有效的对为钻孔的斗齿本体与承重板定位，配合卡板的抵实效果，使得斗齿本体能够被固定，从而保证钻孔的准确性，同时滑板能够在滑座的内侧滑动，对不同斗齿本体的位置进行水平移动。

A Drilling Machine for Bucket Tooth Processing of Excavator

The utility model discloses a drilling machine for bucket teeth processing of excavators, which comprises an operating platform. The upper surface of the operating platform is fixedly connected with a supporting plate through a bracket at the middle position. The inner side of the supporting plate is embedded with a square sleeve, and the inner side of the square sleeve is sliding with a square rod. The upper end of the square rod is fixedly connected with the first handle, and the table of the first handle is fixedly connected with both sides of the square rod. The lower end of the first spring is fixedly connected with the upper surface of the support plate, the lower end of the square rod is fixedly connected with a motor, and the rotating shaft of the motor is fixedly connected with a drill bit through a coupling. The drilling machine used for bucket teeth processing of excavator can effectively locate the bucket body and the load-bearing plate for drilling, cooperate with the compacting effect of the chuck, so that the bucket tooth body can be fixed, thus ensuring the accuracy of drilling holes, and the sliding plate can slide inside the sliding seat and move horizontally at different bucket teeth body positions.

【技术实现步骤摘要】
一种用于挖掘机斗齿加工的钻床
本技术涉及挖掘机斗齿加工
，具体为一种用于挖掘机斗齿加工的钻床。
技术介绍
挖掘机的斗齿是安装在挖掘头部分的，其可以对土壤进行有效的开耕，起到一个着力施压的效果，斗齿与挖掘头安装时，需要通过螺栓穿过斗齿内的连接孔进行锁紧固定。而在斗齿的连接孔钻孔工作时，多数钻床仅仅只能够针对一个斗齿进行加工，没加工一个斗齿，都需要将斗齿与固定模具进行安装和拆卸，这种方式费时费力，大大降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于挖掘机斗齿加工的钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于挖掘机斗齿加工的钻床，包括操作台，所述操作台的上表面中间位置通过支架固定连接有支撑板，所述支撑板的内部嵌入有方形套，所述方形套的内侧滑动套接有方形杆，所述方形杆的上端两侧均固定连接有第一把手，所述第一把手的表面紧贴有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接支撑板的上表面，所述方形杆的下端固定连接有电机，所述电机的转轴上通过联轴器固定连接有钻头。优选的，所述操作台的上表面两侧固定连接有滑座，滑座的两侧均为开口结构，滑座的内侧滑动连接有滑板，滑板的下端内部设有定位槽，操作台的内部设有定位孔，定位孔的内侧滑动套接有定位销，定位销的表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接操作台的下表面，定位销的另一端滑动套接定位槽的内侧，所述滑板的上端固定连接有承重板。优选的，所述承重板的上表面两侧均固定连接有对位座，对位座的内侧滑动连接有对位杆，对位杆的内部设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端固定连接有卡销，对位座的内部设有通孔，卡销的表面滑动套接通孔的内侧，对位杆的另一端固定连接有卡板，卡板的上端两侧均固定连接有第二把手。优选的，所述承重板的上表面通过支架固定连接有模具，模具的表面滑动套接有斗齿本体，斗齿本体的外表面端头位置紧贴卡板的另一侧，模具的内部设有圆孔，承重板的内部设有圆槽，圆孔的位置与圆槽的位置对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于挖掘机斗齿加工的钻床，能够有效的对为钻孔的斗齿本体与承重板定位，配合卡板的抵实效果，使得斗齿本体能够被固定，从而保证钻孔的准确性，同时滑板能够在滑座的内侧滑动，对不同斗齿本体的位置进行水平移动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的滑座形状侧面示意图；图3为本技术的承重板上表面俯视结构示意图；图4为本技术的a处放大示意图；图5为本技术的模具和斗齿本体连接示意图。图中：1操作台、11支撑板、12方形套、13方形杆、14第一把手、15第一弹簧、16电机、17钻头、2滑座、21滑板、22定位槽、23定位孔、24定位销、25第二弹簧、26承重板、3对位座、31卡板、32第二把手、33对位杆、34凹槽、35第三弹簧、36通孔、37卡销、4斗齿本体、41模具、42圆孔、43圆槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于挖掘机斗齿加工的钻床，包括操作台1，操作台1的上表面中间位置通过支架固定连接有支撑板11，支撑板11的内部嵌入有方形套12，方形套12的内侧滑动套接有方形杆13，通过形状限位，使得钻头17可以直上直下的运动，方形杆13的上端两侧均固定连接有第一把手14，第一把手14的表面紧贴有第一弹簧15，第一弹簧15的下端固定连接支撑板11的上表面，方形杆13的下端固定连接有电机16，电机16的型号为51K90GU-C，电机16通过导线插头直接与室内电源插排固定连接，电机16的转轴上通过联轴器固定连接有钻头17。参阅图1，操作台1的上表面两侧固定连接有滑座2，滑座2的两侧均为开口结构，参阅图2，滑座2的内侧滑动连接有滑板21，滑板21的下端内部设有定位槽22，操作台1的内部设有定位孔23，定位孔23的内侧滑动套接有定位销24，定位销24的表面固定连接有第二弹簧25，第二弹簧25的另一端固定连接操作台1的下表面，定位销24的另一端滑动套接定位槽22的内侧，滑板21的上端固定连接有承重板26，可以准备两个承重板26，一个作为正在加工的，另一个作为待加工的，两个切换可以提高工作效率。参阅图3，承重板26的上表面两侧均固定连接有对位座3，对位座3的内侧滑动连接有对位杆33，参阅图4，对位杆33的内部设有凹槽34，凹槽34的内侧固定连接有第三弹簧35，第三弹簧35的另一端固定连接有卡销37，对位座3的内部设有通孔36，卡销37的表面滑动套接通孔36的内侧，对位杆33的另一端固定连接有卡板31，卡板31的上端两侧均固定连接有第二把手32，便于卡板31的安装和拆卸，从而使得斗齿本体4的安装不会受到阻碍。参阅图5，承重板26的上表面通过支架固定连接有模具41，模具41能够从斗齿本体4的内部进行定位，再配合卡板31的抵实效果，从而对斗齿本体4的位置完成固定，模具41的表面滑动套接有斗齿本体4，斗齿本体4的外表面端头位置紧贴卡板31的另一侧，模具41的内部设有圆孔42，承重板26的内部设有圆槽43，圆孔42的位置与圆槽43的位置对应，保证钻孔的稳定性，同时圆槽43的数量和位置也与定位槽22的数量和位置一一对应。本技术在具体实施时：当需要进行钻孔工作时，先将斗齿本体4套在模具41的表面，然后通过对位杆33滑动连接对位座3的内侧，使得卡销37的位置与通孔36的位置对应，通过第三弹簧35的压缩复位，使得卡销37能够弹入到通孔36的内侧，从而完成卡板31的固定，卡板31能够将斗齿本体4的外侧端头位置进行抵实，从而再配合模具41的定位效果，使得斗齿本体4能够固定，然后通过滑板21滑动连接滑座2的内侧，使得承重板26能够在操作台1的上表面水平滑动，同时向下拉动定位销24，使得滑板21能够在滑座2的内侧进行移动，当任意一个定位槽22的位置与定位销24的位置对应，松开定位销24，通过第二弹簧25的拉伸复位，使得定位销24能够插入到定位槽22的内侧，从而完成对当前滑板21的位置固定，从而使得斗齿本体4的位置可以被定位，然后接通电机16的电源，电机16带动钻头17转动，向下拉动第一把手14，使得方形杆13能够在方形套12的内侧向下滑动，并使得钻头17对斗齿本体4进行钻孔，钻头穿过斗齿本体4经过圆孔42和圆槽43，从而完成斗齿本体4的两端钻孔，第一弹簧15在钻头17加工完成后，具有一个复位效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于挖掘机斗齿加工的钻床，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面中间位置通过支架固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的内部嵌入有方形套（12），所述方形套（12）的内侧滑动套接有方形杆（13），所述方形杆（13）的上端两侧均固定连接有第一把手（14），所述第一把手（14）的表面紧贴有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的下端固定连接支撑板（11）的上表面，所述方形杆（13）的下端固定连接有电机（16），所述电机（16）的转轴上通过联轴器固定连接有钻头（17）。

【技术特征摘要】
1.一种用于挖掘机斗齿加工的钻床，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面中间位置通过支架固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的内部嵌入有方形套（12），所述方形套（12）的内侧滑动套接有方形杆（13），所述方形杆（13）的上端两侧均固定连接有第一把手（14），所述第一把手（14）的表面紧贴有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的下端固定连接支撑板（11）的上表面，所述方形杆（13）的下端固定连接有电机（16），所述电机（16）的转轴上通过联轴器固定连接有钻头（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机斗齿加工的钻床，其特征在于：所述操作台（1）的上表面两侧固定连接有滑座（2），滑座（2）的两侧均为开口结构，滑座（2）的内侧滑动连接有滑板（21），滑板（21）的下端内部设有定位槽（22），操作台（1）的内部设有定位孔（23），定位孔（23）的内侧滑动套接有定位销（24），定位销（24）的表面固定连接有第二弹簧（25），第二弹簧（25）的另一端固定连接操作台（1）的下表面，定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，邬海斌，缪跃辉，
申请(专利权)人：长兴德田工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33