沸石转轮吸附浓缩装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及有机废气净化处理领域，尤其是涉及一种沸石转轮吸附浓缩装置，包括沸石转轮，沸石转轮包括吸附区、脱附区和冷却区，脱附区的一侧通过第一风管连接风机，风机连接焚化炉，脱附区的另一侧通过第二风管连接加热器，冷却区的一侧通过第三风管连接冷风源。本发明专利技术具有提高脱附区脱附效率的效果。通过在沸石专利的吸附区与脱附区之间增设预热区，减少了脱附区加热至最佳脱附温度所需的时间，提高了挥发性有机物的活性，从而提高了脱附效率；通过对脱附区的正反两面进行加热，使沸石转轮厚度方向上的沸石均匀脱附，延长了沸石转轮的使用寿命；通过将预热区的余热导入加热器，减少了加热器的能耗，具有节能减排的效果。

Zeolite Runner Adsorption and Concentration Device

The invention relates to the field of organic waste gas purification and treatment, in particular to a zeolite runner adsorption and concentration device, including a zeolite runner, which comprises an adsorption zone, a desorption zone and a cooling zone. One side of the desorption zone is connected with a fan through a first air duct, the fan is connected with an incinerator, the other side of the desorption zone is connected with a heater through a second air duct, and the other side of the cooling zone is connected with a third air duct. Connect the cold air source. The invention has the effect of improving the desorption efficiency of the desorption zone. By adding a preheating zone between the adsorption zone and the desorption zone of zeolite patents, the time required for heating the desorption zone to the optimum desorption temperature is reduced, the activity of volatile organic compounds is increased, and the desorption efficiency is improved. By heating the positive and negative sides of the desorption zone, the zeolite in the thickness direction of the zeolite runner is desorbed evenly, and the service life of the zeolite runner is prolonged. The waste heat from the preheating zone is introduced into the heater, which reduces the energy consumption of the heater and has the effect of energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
沸石转轮吸附浓缩装置
本专利技术涉及有机废气净化处理领域，尤其是涉及一种沸石转轮吸附浓缩装置。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，大气污染情况日趋严重，挥发性有机物(VOCs，VolatileOrganicCompounds)与空气中的其他污染物结合，在太阳光的照射下生成的二次有机颗粒物，或二次有机气溶胶(SOA)，属于二次污染源。它能直接进入并沉积于上、下呼吸道和肺泡中，引起鼻炎、支气管炎等多种呼吸系统疾病，长期处于这种环境还会诱发癌症。有机废气的净化分为回收型技术和销毁型技术。回收型技术包括吸收、吸附、冷凝、分离等；而销毁型技术包括燃烧、生物降解、光催化等，沸石转轮吸附浓缩装置属于两者的结合。沸石转轮吸附浓缩装置内部隔有吸附区和脱附区，沸石转轮持续转动经过该吸附区与该脱附区，大流量低浓度的废气进入该吸附区中，通过沸石转轮吸附废气中的有机物质，再通过引入的脱附气流将吸附于沸石转轮上的有机物质脱附下来，形成小流量高浓度的废气并引入焚化炉进行焚化处理。如此，通过沸石转轮的旋转运作，使沸石转轮不断地重复吸附及脱附的步骤，使通过该沸石转轮吸附浓缩装置的废气中所含的有机物质减少到排放标准后，再排出至大气中。沸石转轮旋转进入脱附区时，会有11-60秒的时间用于给沸石转轮加热，这段时间内脱附出来的废气浓度很低，严重影响脱附效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种沸石转轮吸附浓缩装置，其具有提高脱附区脱附效率的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沸石转轮吸附浓缩装置，包括沸石转轮，沸石转轮包括吸附区、脱附区和冷却区，脱附区的一侧通过第一风管连接风机，风机连接焚化炉，脱附区的另一侧通过第二风管连接加热器，冷却区的一侧通过第三风管连接冷风源，第一风管和第三风管位于沸石转轮的相同侧，所述沸石转轮还包括预热区，预热区位于吸附区和脱附区之间，预热区的一侧通过第四风管连接加热器，第四风管和第一风管位于沸石转轮的不同侧，预热区的另一侧通过第五风管连接加热器，第五风管和第一风管位于沸石转轮的相同侧。通过采用上述技术方案，随着沸石转轮的转动，吸附区吸附废气中的挥发性有机物后变成预热区，加热器排出的热气流对预热区正面的沸石进行预热以提高挥发性有机物的脱附活性，随后预热区变成脱附区，加热器排出的热气流对脱附区反面进行加热，此时脱附区的正反两面很快达到所需的脱附温度，从而提高了脱附效率。用于加热预热区的热气流与预热区换热后温度降低，但残留余热，将该余热通过第四风管导入加热器中，可降低加热器能耗。优选的，还包括废气预处理器，废气预处理器包括第一箱体和第二箱体，第一箱体内部隔离设有第一腔体、第二腔体，第一腔体接通有废气管，第一腔体内设有雾化加湿结构和静电吸附结构；第二箱体内部隔离设有第三腔体、第四腔体，第一腔体与第三腔体之间连通有冷凝管；第三腔体内设有除湿结构；第三腔体与第二腔体之间连通有除尘筒；第三腔体与焚化炉的烟气管接通，第二腔体与第四腔体之间也连通有除尘筒；第四腔体内设有电热丝，第四腔体通过第六风管与吸附区接通，第六风管通过第三风管与冷却区接通。通过采用上述技术方案，废气进入第一腔体内后，雾化加湿结构使废气中的粉尘等微粒沾水变大并带电荷，易于被静电吸附结构吸附，从而除去废气中的一部分粉尘；含有水分的废气进入第二腔体内，经过冷凝管和除湿结构祛除水分，焚化炉中的烟气导入第三腔体，高温烟气不仅可提高废气的除湿效果，还能初步给废气升温；升温后的废气经过第一个除尘筒除去高温烟气带来的大部分粉尘，然后进入第二腔体，再经过第二个除尘筒进一步除粉尘后进入第四腔体；进入第四腔体中的废气经过加热装置加热达到所需温度，然后通入沸石转轮的吸附区中，可提高吸附效率。净化粉尘后的一部分废气通过第三风管被冷却区内的沸石吸附，同时给冷却区降温。优选的，所述静电吸附结构包括若干块呈L型的通电金属板，通电金属板两侧与第一腔体的内侧壁无缝连接，相邻通电金属板围成气流通道，废气管通于第一腔体顶部，气流通道的顶部与废气管相通，第一腔体面向第二箱体的侧面底部设有第一安装孔，气流通道的底部与第一安装孔相通。通过采用上述技术方案，利用若干片通电金属板与第一腔体的内壁围成若干道气流通道，起到了分流作用，提高了通电金属板吸附粉尘的效率。L型的通电金属板延长了气流通道的长度，使废气通过气流通道的时间延长，使通电金属板能吸附更多的粉尘。优选的，所述第二腔体面向第一箱体的侧面设有第二安装孔，第二安装孔的位置高于第一安装孔的位置，冷凝管的两端分别连接于第一安装孔、第二安装孔上。通过采用上述技术方案，由于第二安装孔的位置高于第一安装孔的位置，冷凝形成的水滴顺着冷凝管回流入第一腔体内，不会影响到第三腔体中废气的除湿。优选的，所述冷凝管为螺旋管状。通过采用上述技术方案，螺旋状的冷凝管可延长废气的流动路径，延长废气在冷凝管中通过的时间，使废气中的水分充分冷凝。优选的，所述冷凝管为直管状，冷凝管内设有若干片折板。通过采用上述技术方案，折板大大增加了冷凝管与废气的接触面积，而且延长了废气的流动路径，大大提高了废气中水分的冷凝效果。优选的，所述除湿结构包括用于放置吸水药品的若干抽屉，相邻抽屉之间隔有网板，相邻抽屉内的空气通过网板连通。通过采用上述技术方案，多个抽屉中可分别放置不同的具有吸水功能的药品，而且抽屉方便从第三腔体中抽出，以方便更换失效的药品。优选的，所述除尘筒包括外筒体，外筒体的两端分别与第二腔体、第三腔体接通，外筒体内设有滤芯，滤芯与外筒体围成环形气道。通过采用上述技术方案，废气与焚化炉的烟气混合后通过滤芯，粉尘留于滤芯内壁上，过滤后的废气从环形气道排入第二腔体中。优选的，滤芯由若干连续的折角围成圆筒状，滤芯内部的折角上包有V型板，滤芯内设有转轴，转轴上设有拨杆，拨杆旋转时与V型板接触，第二腔体内设有用于驱动转轴的第一电机。通过采用上述技术方案，第一电机驱动拨杆旋转，拨杆拨动V型板振动，滤芯内壁上附着的粉尘被抖落，提高了滤芯的过滤效果。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过在沸石专利的吸附区与脱附区之间增设预热区，减少了脱附区加热至最佳脱附温度所需的时间，提高了挥发性有机物的活性，从而提高了脱附效率；2.通过对脱附区的正反两面进行加热，使沸石转轮厚度方向上的沸石均匀脱附，延长了沸石转轮的使用寿命；3.通过将预热区的余热导入加热器，减少了加热器的能耗，具有节能减排的效果。附图说明图1是实施例1中沸石转轮吸附浓缩装置的整体结构示意图；图2是实施例1中废气预处理器的结构示意图；图3图2的正视图；图4是图3的A-A向剖视图；图5是图2的俯视图；图6是图5的B-B向剖视图；图7是实施例1中除尘筒朝向第一箱体一端的结构示意图；图8是实施例1中除尘筒朝向第二箱体一端的结构示意图；图9是实施例2中冷凝管的结构示意图。图中，1、沸石转轮；1a、吸附区；1b、脱附区；1c、冷却区；1d、预热区；2、风机；3、加热器；4、焚化炉；41、烟气管；5、第一风管；6、第二风管；7、第三风管；8、第四风管；9、第五风管；10、第六风管；11、第一电机；12、第二电机；13、废气预处理器；131、第一箱体；1311、第一腔体；1311a、第一安装孔；1312、第二腔体；1312a、第二安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沸石转轮吸附浓缩装置，包括沸石转轮（1），沸石转轮（1）包括吸附区（1a）、脱附区（1b）和冷却区（1c），脱附区（1b）的一侧通过第一风管（5）连接风机（2），风机（2）连接焚化炉（4），脱附区（1b）的另一侧通过第二风管（6）连接加热器（3），冷却区（1c）的一侧通过第三风管（7）连接冷风源，第一风管（5）和第三风管（7）位于沸石转轮（1）的相同侧，其特征在于：所述沸石转轮（1）还包括预热区（1d），预热区（1d）位于吸附区（1a）和脱附区（1b）之间，预热区（1d）的一侧通过第四风管（8）连接加热器（3），第四风管（8）和第一风管（5）位于沸石转轮（1）的不同侧，预热区（1d）的另一侧通过第五风管（9）连接加热器（3），第五风管（9）和第一风管（5）位于沸石转轮（1）的相同侧。

【技术特征摘要】
1.一种沸石转轮吸附浓缩装置，包括沸石转轮（1），沸石转轮（1）包括吸附区（1a）、脱附区（1b）和冷却区（1c），脱附区（1b）的一侧通过第一风管（5）连接风机（2），风机（2）连接焚化炉（4），脱附区（1b）的另一侧通过第二风管（6）连接加热器（3），冷却区（1c）的一侧通过第三风管（7）连接冷风源，第一风管（5）和第三风管（7）位于沸石转轮（1）的相同侧，其特征在于：所述沸石转轮（1）还包括预热区（1d），预热区（1d）位于吸附区（1a）和脱附区（1b）之间，预热区（1d）的一侧通过第四风管（8）连接加热器（3），第四风管（8）和第一风管（5）位于沸石转轮（1）的不同侧，预热区（1d）的另一侧通过第五风管（9）连接加热器（3），第五风管（9）和第一风管（5）位于沸石转轮（1）的相同侧。2.根据权利要求1所述的沸石转轮吸附浓缩装置，其特征在于：还包括废气预处理器（13），废气预处理器（13）包括第一箱体（131）和第二箱体（132），第一箱体（131）内部隔离设有第一腔体（1311）、第二腔体（1312），第一腔体（1311）接通有废气管（14），第一腔体（1311）内设有雾化加湿结构（15）和静电吸附结构（16）；第二箱体（132）内部隔离设有第三腔体（1321）、第四腔体（1322），第一腔体（1311）与第三腔体（1321）之间连通有冷凝管（17）；第三腔体（1321）内设有除湿结构（18）；第三腔体（1321）与第二腔体（1312）之间连通有除尘筒（19）；第三腔体（1321）与焚化炉（4）的烟气管接通，第二腔体（1312）与第四腔体（1322）之间也连通有除尘筒（19）；第四腔体（1322）内设有电热丝（20），第四腔体（1322）通过第六风管（10）与吸附区（1a）接通，第六风管（10）通过第三风管（7）与冷却区（1c）接通。3.根据权利要求2所述的沸石转轮吸附浓缩装置，其特征在于：所述静电吸附结构（16）包括若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘葛奥，
申请(专利权)人：江苏楚锐环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32