可自动分离结晶与溶液的结晶机制造技术

本发明专利技术公开了可自动分离结晶与溶液的结晶机，包括搅拌箱体和结晶箱体，所述的搅拌箱体与所述的结晶箱体之间设有过液管道相连通，所述的搅拌箱体顶部设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机、转动杆和搅拌桨，所述的电机置于所述的搅拌箱体顶部，所述的转动杆连接于所述的电机的动力输出端，且伸入所述的搅拌箱体内部，所述的搅拌桨安装在所述的转动杆上，所述的搅拌箱体左侧设有入液口、右侧设有入料口，所述的搅拌箱体底部设有溶液出口，所述的溶液出口与所述的过液管道头端相连接，利用过液管道将搅拌箱体内的饱和溶液通入结晶箱体后，经过第一结晶板、第二结晶板和第三结晶板后，实现分级结晶和溶液分离的效果，提高结晶效率和结晶品质。

Crystallizer with automatic separation of crystallization and solution

The invention discloses a crystallizer which can automatically separate crystallization and solution, including a mixing box and a crystallizing box. The mixing box and the crystallizing box are connected by a liquid pipeline, and the top of the mixing box is provided with a mixing device. The mixing device includes a motor, a rotating rod and a mixing paddle. The motor is placed on the top of the mixing box. The rotating rod is connected to the power output terminal of the motor and extends into the inner part of the agitating box. The agitating impeller is installed on the rotating bar. The left side of the agitating box is provided with an inlet and the right side is provided with an inlet port. The bottom of the agitating box is provided with a solution outlet. The solution outlet is connected with the head end of the liquid-passing pipeline, and the agitating device is used to agitate the liquid-passing pipeline. After the saturated solution in the mixing box is introduced into the crystallization box, after the first crystallization plate, the second crystallization plate and the third crystallization plate, the effect of graded crystallization and solution separation is realized, and the crystallization efficiency and quality are improved.

【技术实现步骤摘要】
可自动分离结晶与溶液的结晶机
本专利技术涉及晶体化合物存放领域，尤其是涉及可自动分离结晶与溶液的结晶机。
技术介绍
氰化亚金钾是重要的电镀化工原料，是集成线路板或工艺品的主要镀金原料，主要用于电子产品的电镀，以及分析试剂、制药工业等，可由氰化钾与氯化亚金作用而制得，由于其是剧毒化学品，毒性基本同氰化钾，致死量约0.1克，对其溶液结晶析出后，剩下的溶液仍然有其利用价值，如溶液内还含有氰化亚金钾离子等物质，所以对其溶液在结晶过程中分级结晶和溶液分离回收是必要的步骤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供可自动分离结晶与溶液的结晶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：可自动分离结晶与溶液的结晶机，包括搅拌箱体和结晶箱体，所述的搅拌箱体与所述的结晶箱体之间设有过液管道相连通，所述的搅拌箱体顶部设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机、转动杆和搅拌桨，所述的电机置于所述的搅拌箱体顶部，所述的转动杆连接于所述的电机的动力输出端，且伸入所述的搅拌箱体内部，所述的搅拌桨安装在所述的转动杆上，所述的搅拌箱体左侧设有入液口、右侧设有入料口，所述的搅拌箱体底部设有溶液出口，所述的溶液出口与所述的过液管道头端相连接，所述的过液管道末端与所述的结晶箱体相连接，所述的结晶箱体内部自上而下分别设有第一结晶板、第二结晶板和第三结晶板，所述的第一结晶板包括成型压板、放水板、滤纸孔网和电加热板，所述的电加热板设置于所述的第一结晶板底部，所述的滤纸孔网铺设于所述的放水板上，所述的成型压板设置于所述的滤纸孔网上，所述的第二结晶板和第三结晶板亦与所述的第一结晶板内部结构一致均设有所述的成型压板、放水板、滤纸孔网和电加热板，所述的结晶箱体底部设有出液口。作为本专利技术进一步的技术方案，所述的成型压板、放水板和滤纸孔网均为抽式结构装配于所述的第一结晶板、第二结晶板和第三结晶板内。作为本专利技术进一步的技术方案，所述的入液口与所述的入料口均设有计量器。作为本专利技术进一步的技术方案，所述的溶液出口设有第一压力泵，所述的过液管道靠所述的结晶箱体顶部一端设有第二压力泵。作为本专利技术进一步的技术方案，所述的搅拌桨为螺旋式桨翼。作为本专利技术进一步的技术方案，所述的成型压板、放水板、滤纸孔网外侧均设有抽扣。本专利技术的有益效果是：利用过液管道将搅拌箱体内的饱和溶液通入结晶箱体后，经过第一结晶板、第二结晶板和第三结晶板后，实现分级结晶和溶液分离的效果，通过启动电加热板后，电加热板对第一结晶板上的滤纸孔网上的饱和溶液进行加热结晶，结晶析出后压紧成型压板，将剩下的溶液挤出，打开放水板，将剩余的溶液放入第二级结晶板上，如此重复一次，将剩余溶液放入第三结晶板上，最后从出液口通出，实现分级结晶和溶液分离的效果，提高结晶效率和结晶品质。附图说明图1为本专利技术内部结构示意图。图2为本专利技术的第一结晶板、第二结晶板和第三结晶板结构示意图。其中：搅拌箱体1、结晶箱体2、过液管道3、电机4、转动杆5、搅拌桨6、入液口7、入料口8、溶液出口9、第一结晶板10、第二结晶板11、第三结晶板12、成型压板13、放水板14、滤纸孔网15、电加热板16、出液口17、计量器18、第一压力泵19、第二压力泵20、抽扣21。具体实施方式下面结合附图与优选的实施例对本专利技术的实施方式进行说明。请参阅图1和图2结合所示，可自动分离结晶与溶液的结晶机，包括搅拌箱体1和结晶箱体2，所述的搅拌箱体1与所述的结晶箱体2之间设有过液管道3相连通，所述的搅拌箱体1顶部设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机4、转动杆5和搅拌桨6，所述的电机4置于所述的搅拌箱体1顶部，所述的转动杆5连接于所述的电机4的动力输出端，且伸入所述的搅拌箱体1内部，所述的搅拌桨6安装在所述的转动杆5上，所述的搅拌箱体1左侧设有入液口7、右侧设有入料口8，所述的搅拌箱体1底部设有溶液出口9，所述的溶液出口9与所述的过液管道3头端相连接，所述的过液管道3末端与所述的结晶箱体2相连接，所述的结晶箱体2内部自上而下分别设有第一结晶板10、第二结晶板11和第三结晶板12，所述的第一结晶板10包括成型压板13、放水板14、滤纸孔网15和电加热板16，所述的电加热板16设置于所述的第一结晶板10底部，所述的滤纸孔网15铺设于所述的放水板14上，所述的成型压板13设置于所述的滤纸孔网15上，所述的第二结晶板11和第三结晶板12亦与所述的第一结晶板10内部结构一致均设有所述的成型压板13、放水板14、滤纸孔网15和电加热板16，所述的结晶箱体2底部设有出液口17，所述的成型压板13、放水板14和滤纸孔网15均为抽式结构装配于所述的第一结晶板10、第二结晶板11和第三结晶板12内，从所述的入液口7和入料口8投入溶液和物料，启动所述的电机4，所述的电机4带动所述的转动杆5转动，所述的搅拌桨6对所述的搅拌箱体1内的溶液和物料充分搅拌后，从所述的溶液出口9通出，经过所述的过液管道3进入所述的结晶箱体2内，启动所述的电加热板16，电加热板16对第一结晶板10上的滤纸孔网15上的饱和溶液进行加热结晶，结晶析出后压紧成型压板13后，抽出所述的成型压板13，将剩下的溶液挤出，打开所述的放水板14，将剩余的溶液放入第二级结晶板11上，如此重复上述步骤一次，将剩余溶液放入所述的第三结晶板12上，最后从出液口17通出，实现分级结晶和溶液分离的效果，提高结晶效率和结晶品质。进一步的，所述的入液口7与所述的入料口8均设有计量器18，通过所述的计量器18的计量下料，能控制投料分量，保证溶液和溶质配比恰好饱和。进一步的，所述的溶液出口9设有第一压力泵19，所述的过液管道3靠所述的结晶箱体2顶部一端设有第二压力泵20，通过第一压力泵19的加压，将所述的搅拌箱体1内的混合饱和溶液抽出，通过所述的第二压力泵20的设置，对所述的过液管道3提升水位，方便饱和溶液通入所述的结晶箱体1内进一步的，所述的搅拌桨6为螺旋式桨翼，设置为螺旋式能进一步的提升其搅拌的速率，加快混合时间，节约成本。进一步的，所述的成型压板13、放水板14、滤纸孔网15外侧均设有抽扣21，通过抽口21能方便使用者对所述的成型压板13、放水板14、滤纸孔网15手动抽出。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可自动分离结晶与溶液的结晶机，包括搅拌箱体(1)和结晶箱体(2)，其特征在于，所述的搅拌箱体(1)与所述的结晶箱体(2)之间设有过液管道(3)相连通，所述的搅拌箱体(1)顶部设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机(4)、转动杆(5)和搅拌桨(6)，所述的电机(4)置于所述的搅拌箱体(1)顶部，所述的转动杆(5)连接于所述的电机(4)的动力输出端，且伸入所述的搅拌箱体(1)内部，所述的搅拌桨(6)安装在所述的转动杆(5)上，所述的搅拌箱体(1)左侧设有入液口(7)、右侧设有入料口(8)，所述的搅拌箱体(1)底部设有溶液出口(9)，所述的溶液出口(9)与所述的过液管道(3)头端相连接，所述的过液管道(3)末端与所述的结晶箱体(2)相连接，所述的结晶箱体(2)内部自上而下分别设有第一结晶板(10)、第二结晶板(11)和第三结晶板(12)，所述的第一结晶板(10)包括成型压板(13)、放水板(14)、滤纸孔网(15)和电加热板(16)，所述的电加热板(16)设置于所述的第一结晶板(10)底部，所述的滤纸孔网(15)铺设于所述的放水板(14)上，所述的成型压板(13)设置于所述的滤纸孔网(15)上，所述的第二结晶板(11)和第三结晶板(12)亦与所述的第一结晶板(10)内部结构一致均设有所述的成型压板(13)、放水板(14)、滤纸孔网(15)和电加热板(16)，所述的结晶箱体(2)底部设有出液口(17)。...

【技术特征摘要】
1.可自动分离结晶与溶液的结晶机，包括搅拌箱体(1)和结晶箱体(2)，其特征在于，所述的搅拌箱体(1)与所述的结晶箱体(2)之间设有过液管道(3)相连通，所述的搅拌箱体(1)顶部设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机(4)、转动杆(5)和搅拌桨(6)，所述的电机(4)置于所述的搅拌箱体(1)顶部，所述的转动杆(5)连接于所述的电机(4)的动力输出端，且伸入所述的搅拌箱体(1)内部，所述的搅拌桨(6)安装在所述的转动杆(5)上，所述的搅拌箱体(1)左侧设有入液口(7)、右侧设有入料口(8)，所述的搅拌箱体(1)底部设有溶液出口(9)，所述的溶液出口(9)与所述的过液管道(3)头端相连接，所述的过液管道(3)末端与所述的结晶箱体(2)相连接，所述的结晶箱体(2)内部自上而下分别设有第一结晶板(10)、第二结晶板(11)和第三结晶板(12)，所述的第一结晶板(10)包括成型压板(13)、放水板(14)、滤纸孔网(15)和电加热板(16)，所述的电加热板(16)设置于所述的第一结晶板(10)底部，所述的滤纸孔网(15)铺设于所述的放水板(14)上，所述的成型压板(13)设置于所述的滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙佳志，
申请(专利权)人：衡阳市晋宏精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43