一种多腔室间隙避雷器制作方法技术

本发明专利技术公开了一种多腔室间隙避雷器制作方法，包括电极部件清洗；偶联剂涂刷绝缘芯棒和电极部件表面；扣压绝缘芯棒、低压端电极与低压端底座；炼胶工序；多腔室间隙避雷硫化成型。本发明专利技术在多腔室间隙避雷器现有制作方法的基础上，通过对生产模具的改进，以及制作方法的改进，采用一次硫化成型的方法进行生产，可实现在相同生产时间内(按8小时计算)，产能至少提高一倍以上；大幅度提高了产品成品率，使产品成品率达到99％以上。同时采用一种天然橡胶材料，减轻了生产人员的工作量提高了生产效率，同时降低了生产成本，从而提高了产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔室间隙避雷器制作方法
本专利技术涉及电力设备制作方法
，具体的说是涉及一种多腔室间隙避雷器制作方法。
技术介绍
多腔室间隙避雷器作为一种新型配电网架空线路防雷装置，在技术上突破传统的氧化锌避雷器的压敏特性，利用多腔室间隙吹弧熄弧原理和巧妙的结构设计，拉长电弧路径，即可实现抑制过电压、高效灭弧的目的。与传统的氧化锌避雷器相比，具有通流容量大、故障率低、免维护、寿命长；环境适应性好，无阀片失效和受潮问题；重量轻，便于安装；成本低、可广泛推广等优点。由于这种产品完全摒弃氧化锌电阻片，其结构与当前氧化锌避雷器的结构迥异，因此在制作方法上无法沿用氧化锌避雷器制作方法。目前，该产品现有制作方法，如一种多腔室避雷器成型方法(申请号：201711285556.X)采用的是两次硫化制作方法，即先生产出产品内芯，再整体硫化成型，而本专利技术采用一次硫化成型制作方法，相对于现有制作方法，在相同生产时间内(按8小时计算)，产能至少提高一倍，且在生产工序环节上，由于减少一道工序，提高了产品成品率，使产品成品率达到99％以上；现有制作方法在绝缘橡胶使用，采用两种性能不同的硅橡胶材料，这就造成在生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多腔室间隙避雷器制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：电极部件清洗将电极部件，包括高压端电极、低压端电极、低压端底座和球形电极按每天需生产量，放入超声波清洗机中清洗，超声波清洗机中水温为60‑70℃，水深以完全覆盖电极部件为准，并采用两次清洗方式，每次清洗时间为15－20min；电极部件清洗完成后，放入烘箱内烘烤后，自然冷却至室温；步骤2：偶联剂涂刷绝缘芯棒和电极部件表面将绝缘芯棒和步骤1中清洗过的电极部件，分别放入到装有偶联剂的专用容器中浸泡10－15min；然后用浸润过胶黏剂的手套，将浸泡后的绝缘芯棒和电极部件表面多余偶联剂擦拭干净，最后在绝缘芯棒和电极部件表面形成一层均匀的...

【技术特征摘要】
1.一种多腔室间隙避雷器制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：电极部件清洗将电极部件，包括高压端电极、低压端电极、低压端底座和球形电极按每天需生产量，放入超声波清洗机中清洗，超声波清洗机中水温为60-70℃，水深以完全覆盖电极部件为准，并采用两次清洗方式，每次清洗时间为15－20min；电极部件清洗完成后，放入烘箱内烘烤后，自然冷却至室温；步骤2：偶联剂涂刷绝缘芯棒和电极部件表面将绝缘芯棒和步骤1中清洗过的电极部件，分别放入到装有偶联剂的专用容器中浸泡10－15min；然后用浸润过胶黏剂的手套，将浸泡后的绝缘芯棒和电极部件表面多余偶联剂擦拭干净，最后在绝缘芯棒和电极部件表面形成一层均匀的偶联剂反应层；将涂刷完成后的绝缘芯棒和电极部件，放入烘箱中进行加热烘干处理；步骤3：扣压取步骤2中处理后的低压端电极和低压端底座各1只，以及绝缘芯棒1根；并将低压端电极、绝缘芯棒分别插入低压端底座相对应的位孔中；然后利用扣压机压接低压端底座外圆，通过扣压使绝缘芯棒、低压端电极与低压端底座紧固连接为一体；步骤4：炼胶工序所述炼胶工序，包括绝缘橡胶反炼、出片、切片、称重，具体步骤如下：(4-1)反炼，称取适量的绝缘橡胶在开炼机上进行反炼，使绝缘橡胶的结构化程度降低；(4-2)出片，待步骤(4-1)中绝缘橡胶表面平整、光滑、无气泡时，调整开炼机滚筒间隙尺寸，保证绝缘橡胶出片厚度为5－6mm，并切成方形，平铺在工作台面上；(4-3)切片，将切胶机出胶的尺寸调整到工艺要求的尺寸，将步骤(4-2)中炼好的绝缘橡胶，放入切胶机，成型出胶；(4-4)称重，将步骤(4-3)中切好的绝缘橡胶称重，筛选重量符合工艺要求的绝缘橡胶，待用；步骤5：多腔室间隙避雷硫化成...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴兵，余利娜，齐小军，陈涛，
申请(专利权)人：武汉水院电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42