一种球形电极与绝缘橡胶的粘接工艺制造技术

本发明专利技术涉及多腔室间隙避雷器生产工艺中粘接方法领域，具体涉及一种球形电极与绝缘橡胶的粘接工艺。该方法步骤包括：用超声波清洗机加60－70℃的热水对球形电极进行两次清洗；采用浸泡及揉搓方式将偶联剂均匀地涂刷到球形电极上；采用三角刀操作法与斜刀法相结合的多次包辊反炼工艺，对绝缘橡胶进行返炼，并切片、称重；将符合工艺重量要求的绝缘橡胶与涂刷好的球形电极，放入模具中进行高温硫化。本发明专利技术球形电极与绝缘橡胶粘接工艺的方法，解决了球形电极与绝缘橡胶连接部分，易出现气泡、粘接不牢的现象，从而提高整体产品的成品率和工作质量，降低了废品率，降低了生产成本。

Adhesion process between spherical electrode and insulating rubber

The invention relates to the field of bonding method in the production process of multi-chamber gap arrester, in particular to a bonding process of spherical electrode and insulating rubber. The steps of the method include: cleaning the spherical electrode twice with ultrasonic cleaner and hot water at 60-70 C; evenly applying coupling agent to the spherical electrode by soaking and rubbing; refining the insulated rubber by multiple roll-cladding refining process combining triangular knife operation with inclined knife method, slicing and weighing the insulated rubber which meets the weight requirements of the process; and refining the insulated rubber and weighing the spherical electrode. The coated spherical electrode is put into the mould for high temperature vulcanization. The method of bonding process between spherical electrode and insulating rubber solves the problem that the connection between spherical electrode and insulating rubber is prone to bubble and weak bonding, thereby improving the yield and working quality of the whole product, reducing the reject rate and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种球形电极与绝缘橡胶的粘接工艺
本专利技术涉及多腔室间隙避雷器生产工艺中粘接方法领域，具体的说是涉及一种球形电极与绝缘橡胶的粘接工艺。
技术介绍
多腔室间隙避雷器作为一种新型架空线路防雷装置，已在国内多个地区进行试运行及推广阶段。在技术上突破传统的氧化锌避雷器的压敏特性，利用多腔室间隙吹弧、熄弧原理和巧妙的结构设计，拉长电弧路径，即可实现抑制过电压、高效灭弧的目的。多腔室间隙避雷器在生产工艺上，不能完全沿用传统的氧化锌避雷器的生产工艺。多腔室间隙避雷器主要考核的是腔室结构中空气间隙的起弧、喷弧、熄弧特性，而这对球形电极与绝缘橡胶的粘接工艺提出了更高的要求，根据中国电机工程学会标准《中压配电线路用多腔室间隙防雷装置技术条件》(送审稿)中的要求，多腔室间隙避雷器在大电流冲击试验、水煮试验、工频续流遮断能力试验中，都对电极与复合绝缘外套的粘接情况提出了要求。而有的生产工艺，在生产过程中容易出现气泡、粘接不牢等现象，产品质量无法保证。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种球形电极与绝缘橡胶的粘接工艺。该方法在清洗、涂刷偶联剂、炼胶、排气等环节都提出了具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形电极与绝缘橡胶的粘接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：清洗将球形电极置于超声波清洗机的容器内，用60－70℃的水清洗两次，每次清洗10－15min；其中，每次清洗球形电极的重量不得超过2kg，即数量1000个；清洗完成后，将球形电极放入带有网格的不锈钢容器中，并放入温度设置为70℃的鼓风干燥箱中烘干后，自然冷却至室温，待用；步骤2：涂刷偶联剂(2‑1)配置偶联剂；(2‑2)取步骤1处理后的球形电极浸泡在偶联剂中，以偶联剂溶剂完全覆盖全部球形电极为准，浸泡时间为5－10min；(2‑3)取数量不超过200个浸泡后的球形电极，放入沾有偶联剂的不带棉的纱布中，并按顺时针、逆时针各3...

【技术特征摘要】
1.一种球形电极与绝缘橡胶的粘接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：清洗将球形电极置于超声波清洗机的容器内，用60－70℃的水清洗两次，每次清洗10－15min；其中，每次清洗球形电极的重量不得超过2kg，即数量1000个；清洗完成后，将球形电极放入带有网格的不锈钢容器中，并放入温度设置为70℃的鼓风干燥箱中烘干后，自然冷却至室温，待用；步骤2：涂刷偶联剂(2-1)配置偶联剂；(2-2)取步骤1处理后的球形电极浸泡在偶联剂中，以偶联剂溶剂完全覆盖全部球形电极为准，浸泡时间为5－10min；(2-3)取数量不超过200个浸泡后的球形电极，放入沾有偶联剂的不带棉的纱布中，并按顺时针、逆时针各30周，轻轻揉搓球形电极，将球形电极表面多余的偶联剂揉搓干净，最终在球形电极表面形成一层均匀的偶联剂防护层；(2-4)将涂刷偶联剂后的球形电极，放入专用的容器中，并放入温度设置为100℃的鼓风干燥箱中烘干，时间为50－60min；步骤3：炼胶取适量的绝缘橡胶在开炼机上进行返炼，使绝缘橡胶的结构化程度降低；待绝缘橡胶表面平整、光滑、无气泡时，调整开炼机滚筒间隙尺寸，保证绝缘橡胶出片厚度为5－6mm，并切成方形，平铺在工作台面上；将返炼后的绝缘橡胶，按生产工艺要求的重量切片；步骤4：高温硫化取步骤2处理后的球形电极，以及步骤3中按工艺要求重量切片的绝缘橡胶放入模具中进行高温硫化；其中，在硫化机加压时，分...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐小军，戴兵，李自怀，李晓堂，蒋先毅，
申请(专利权)人：武汉水院电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42