一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置，包括导热柱、导热层、导热管，导热柱上设置有呈螺旋状密布设置的盘旋槽，盘旋槽内壁表面设置有导热层。本发明专利技术的目的在于提供一种散热效率高、防止光纤磨损的超快脉冲激光器的光纤盘绕装置。

【技术实现步骤摘要】
一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置
本专利技术涉及脉冲激光器
，特别涉及一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置。
技术介绍
目前，光纤激光器作为第三代激光技术的代表，具有固体和气体激光器无可比拟的优越性，包括体积小、光束质量好、电光转化效率高、运行成本低、加工精度高等；光纤激光器已经广泛应用于材料处理与机械加工高端制造产业，市场前景非常广阔。大功率光纤激光纤芯中功率密度很高，产生的热量也很高，在使用过程中必须给有源光纤进行散热盘绕，以防止光纤因发热而损坏，现有的光纤盘绕装置，通常是在散热盘上设置凹槽，将光纤盘绕在散热盘的凹槽，通过散热盘吸收光纤发出的热量，再通过散热盘与空气接触将热量散发到空气中进行光纤的散热，但这种方式在大功率的光纤持续工作下，散热效率低，发热量很高，很容易导致光纤的过热烧毁。
技术实现思路
本专利技术提供一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置，用以解决光纤散热效率低的问题。本专利技术的一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置，包括导热柱、导热层、导热管，所述导热柱上设置有呈螺旋状密布设置的盘旋槽，所述盘旋槽内壁表面设置有导热层。为了提高光纤表面的散热效率，优选的技术方案是，所述导热层内布置有导热管，所述导热管的两端封闭，所述导热柱内设置有储液腔，所述导热柱内设置有连接孔，所述连接孔一端与所述导热管连通，所述连接孔另一端与所述储液腔连通，所述导热柱的一端端面上设置有注液管，所述注液管一端插入到所述导热柱内，并与所述储液腔连通，所述注液管另一端延伸至所述导热柱的端面之外。为了能在注液管注入完冷却液，将注液管密封起来，优选的技术方案是，所述注液管延伸处导热柱之外的一端上设置有密封盖，所述密封盖与所述注液管螺纹连接。为了能加速冷却液的流动，进一步提高散热效率，优选的技术方案是，还包括循环散热装置，所述循环散热装置包括箱体、气缸、储液筒、连接杆、移动板、第一液流管、第二液流管，靠近所述导热柱设置有所述注液管的一端端面处设置有箱体，所述箱体的内壁顶端设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下，所述箱体内位于所述气缸的下方设置有储液筒，所述储液筒沿竖直方向延伸，所述储液筒外壁通过连接杆与所述箱体的内壁连接，所述储液筒内设置有水平方向的移动板，所述移动板的尺寸与所述储液筒的内径尺寸相通，所述移动板能在所述储液筒内往复运动，所述储液筒的上端壁面贯穿设置有通孔，所述气缸的活塞杆的下端穿过所述通孔与移动板固定连接，所述第一液流管一端与所述储液筒上端连通，所述第一液流管另一端依次穿过所述箱体的壁面、所述导热柱与所述储液腔连通，所述第二液流管一端与所述储液筒的下端连通，所述第二液流管另一端依次穿过所述箱体的壁面、所述导热柱与所述储液腔连通。为了有助于箱体的散热，优选的技术方案是，所述箱体的壁面上间隔均匀设置有多个散热孔，所述箱体的内壁上设置有散热扇。为了减少光纤的磨损，优选的技术方案是，还包括防光纤磨损装置，所述防光纤磨损装置包括固定柱、套管、挡片、卡环、管型弹簧，所述导热层的表面沿周向设置有若干凹槽，所述凹槽的底壁上设置有沿盘旋槽径向延伸的固定柱，所述固定柱上安装有套管，所述套管远离所述固定柱的一端封闭，且表面为弧形，所述固定柱的上端面设置有挡片，所述套管的下端内壁上设置有卡环，所述固定柱从卡环内穿过，所述挡片的直径大于所述卡环的内径，所述套管的顶端内壁与所述挡片之间通过所述管型弹簧连接。为了能将套管顶端表面的热量降低，优选的技术方案是，所述套管上端壁面内设置有弧形的散热管，所述散热管的两端封闭，所述套管的顶端内壁上设置有竖直方向的第一连接管，所述第一连接管上端与所述散热管连通，所述散热管的下端延伸至所述管型弹簧内，所述挡片上端面设置有竖直方向的第二连接管，所述第一连接管的下端与第二连接管的上端通过软管连接，所述第二连接管的下端依次穿过所述挡片、所述固定柱与所述导热管连通。为了提高套管移动的平稳性，防止套管往复运动时出现晃动，优选的技术方案是，所述套管顶端内壁上设置有竖直方向的导向杆，所述挡片上设置有竖直方向的导向槽，所述导向槽贯穿所述挡片，并延伸至所述固定柱内，所述导向杆的下端插入到所述导向槽内，所述导向杆能在所述导向槽往复运动。为了防止套管的底端端面被撞击坏，优选的技术方案是，所述凹槽的底壁设置有柔性垫。本专利技术的优点在于：本专利技术的一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置，包括导热柱、导热层、导热管、储液腔、注液管，所述导热柱上设置有均匀间隔呈螺旋状布置的盘旋槽，所述盘旋槽的截面呈弧形，所述盘旋槽内壁表面设置有导热层，所述导热层采用铝材制作，具有良好的导热性能，所述导热层内布置有导热管，所述导热管的两端封闭，所述导热柱内设置有储液腔，所述导热柱内设置有连接孔，所述连接孔一端与所述导热管连通，所述连接孔另一端与所述储液腔连通，所述导热柱的一端端面上设置有注液管，所述注液管一端插入到所述导热柱内，并与所述储液腔连通，所述注液管另一端延伸至所述导热柱的端面之外。将光纤缠绕在导热柱上的盘旋槽内，当激光器在工作时，光纤产生的热量被导热层吸收，导热层内的导热管内有冷却液，冷却液采用水或冷却油，冷却液起到对导热层进行降温的作用，储液腔用于储存冷却液，并为导热管供给冷却液，当需要更换或者补充冷却液时，从注液管注入冷却液，经连接孔流入储液腔内储存。导热管内的冷却液能快速的对光纤产生的热量进行吸收，同时通过导热柱与空气的接触也能将光纤产生的热量散发到将空气中，相比于传统的依靠散热盘与空气接触进行降温，大大提高了散热效率，而且所述盘旋槽的截面呈弧形也增打了光纤与导热层的接触面积，加快了光纤热量的传导效率，以便导热管内的冷却液快速吸收热量，进一步提高散热效率。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施例中一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置的循环散热结构的示意图；图3为本专利技术实施例中一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置的循环散热结构的放大图；图4为本专利技术实施例中一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置的防光纤磨损装置的结构示意图；图5为本专利技术实施例中一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置的A处放大图；图6为本专利技术实施例中一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置的散热管及导向杆的结构示意图；图7为本专利技术实施例中一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置的B处放大图；其中，1-导热柱，2-盘旋槽，3-导热层，4-导热管，5-储液腔，6-连接孔，7-注液管，8-密封盖，9-箱体，10-气缸，11-储液筒，12-连接杆，13-移动板，14-通孔，15-第一液流管，16-第二液流管，17-散热孔，18-散热扇，19-凹槽，20-固定柱，21-套管，22-挡片，23-卡环，24-管型弹簧，25-散热管，26-第一连接管，27-第二连接管，28-软管，29-导向杆，30-导向槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置，其特征在于，包括导热柱(1)、导热层(3)、导热管(4)，所述导热柱(1)上设置有呈螺旋状密布设置的盘旋槽(2)，所述盘旋槽(2)内壁表面设置有导热层(3)。

【技术特征摘要】
1.一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置，其特征在于，包括导热柱(1)、导热层(3)、导热管(4)，所述导热柱(1)上设置有呈螺旋状密布设置的盘旋槽(2)，所述盘旋槽(2)内壁表面设置有导热层(3)。2.根据权利要求1所述的一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置，其特征在于，所述导热层(3)内布置有导热管(4)，所述导热管(4)的两端封闭，所述导热柱(1)内设置有储液腔(5)，所述导热柱(1)内设置有连接孔(6)，所述连接孔(6)一端与所述导热管(4)连通，所述连接孔(6)另一端与所述储液腔(5)连通，所述导热柱(1)的一端端面上设置有注液管(7)，所述注液管(7)一端插入到所述导热柱(1)内，并与所述储液腔(5)连通，所述注液管(7)另一端延伸至所述导热柱(1)的端面之外。3.根据权利要求2所述的一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置，其特征在于，所述注液管(7)延伸处导热柱(1)之外的一端上设置有密封盖(8)，所述密封盖(8)与所述注液管(7)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种超快脉冲激光器的光纤盘绕装置，其特征在于，还包括循环散热装置，所述循环散热装置包括箱体(9)、气缸(10)、储液筒(11)、连接杆(12)、移动板(13)、第一液流管(15)、第二液流管(16)，靠近所述导热柱(1)设置有所述注液管(7)的一端端面处设置有箱体(9)，所述箱体(9)的内壁顶端设置有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆竖直向下，所述箱体(9)内位于所述气缸(10)的下方设置有储液筒(11)，所述储液筒(11)沿竖直方向延伸，所述储液筒(11)外壁通过连接杆(12)与所述箱体(9)的内壁连接，所述储液筒(11)内设置有水平方向的移动板(13)，所述移动板(13)的尺寸与所述储液筒(11)的内径尺寸相通，所述移动板(13)能在所述储液筒(11)内往复运动，所述储液筒(11)的上端壁面贯穿设置有通孔(14)，所述气缸(10)的活塞杆的下端穿过所述通孔(14)与移动板(13)固定连接，所述第一液流管(15)一端与所述储液筒(11)上端连通，所述第一液流管(15)另一端依次穿过所述箱体(9)的壁面、所述导热柱(1)与所述储液腔(5)连通，所述第二液流管(16)一端与所述储液筒(11)的下端连通，所述第二液流管(16)另一端依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚涛，陈勇，
申请(专利权)人：深圳市大德激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44