半片多晶太阳能电池片的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种半片多晶太阳能电池片的制作工艺。它解决了现有制备方法的步骤过于简单，无法保证其质量，制备效果差等技术问题。本半片多晶太阳能电池片的制作工艺，包括如下步骤：a、检验；b、制绒；c、扩散；d、刻蚀；e、去PSG；f、PECVD；g、丝网印刷；h、烧结；i、划片；j、裂片；k、钝化；l、测试分选。本发明专利技术具有制作效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
半片多晶太阳能电池片的制作工艺
本专利技术涉及一种半片多晶太阳能电池片的制作工艺。
技术介绍
近年来，光伏技术发展迅速、应用范围广，市场对高功率组件的需求量也日益增加，降低组件封装损失、提高组件输出功率已成为国内外组件厂商研究的趋势。其中半片技术是一种通过减小电池片尺寸，降低串阻损耗来提高组件功率的技术；通过将标准规格电池片激光切割为尺寸相等的两个半片电池片，可将通过每根主栅的电流降低为原来的1/2，内部损耗降低为整片电池的1/4，进而提高组件功率。经检索，如中国专利文献公开了一种新型太阳能半片电池片及其制备方法和应用【申请号：201710692185.0；公开号：CN107452824A】。这种新型太阳能半片电池片的制备方法，其特征在于，所述制备过程包含如下步骤：1)、整片电池片上料；2)、整片电池片相机定位；3)、整片电池片激光切割：使用光纤激光器激光切割，平行于主栅线方向，同一位置切割3-15次，切割深度为电池片厚度的35-65％；4)、将经过步骤3)处理后的电池片进行掰开得到所需电池片半片。该专利中公开的制备方法虽然可实现半片电池片的制备，但是，该制备方法的步骤过于简单，无法保证其质量，制备效果差，因此，设计出一种半片多晶太阳能电池片的制作工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种半片多晶太阳能电池片的制作工艺，该制作工艺具有制作效果好的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：半片多晶太阳能电池片的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、检验：对硅片进行检验，去除不合格的硅片；b、制绒：对硅片进行清洗制绒，清除表面损伤层和污染层，并形成金字塔结构的绒面；c、扩散：将硅片放入到石英舟中，将石英舟放入到扩散炉中进行扩散；d、刻蚀：通过湿法刻蚀设备对硅片进行刻蚀；e、去PSG：将硅片进行表面去磷清洗，并用去离子水对硅片进行漂洗；f、PECVD：将硅片放入到石墨舟中，将石墨舟放入到管式PECVD设备中进行镀膜，形成减反射膜；g、丝网印刷：通过丝网印刷机在硅片的上下表面印制正、负电极；h、烧结：将硅片放入到烧结设备中进行烧结，得到多晶太阳能电池片；i、划片：通过激光划片机对多晶太阳能电池片背面进行切割，形成切槽；j、裂片：通过电池片裂片机对多晶太阳能电池片沿切槽处进行裂片，形成半片多晶太阳能电池片；k、钝化：通过钝化装置对多晶太阳能电池片新生成切割面进行钝化，形成钝化膜；l、测试分选：对半片多晶太阳能电池片进行测试，按电流和功率大小进行分类。所述步骤c中的扩散炉为低压扩散炉。所述步骤f中的减反射膜为三层氮化硅减反射膜。所述步骤i中的切槽深度为80-120μm。所述步骤j中的半片多晶太阳能电池片的尺寸为125mm×62.5mm或156mm×78mm。所述丝网印刷机包括机架，机架上设置输送装置、多个印刷装置、浆料搅拌装置和缓存装置，输送装置包括输送带。采用以上结构，通过印刷装置将浆料搅拌装置配制好的浆料印刷在硅片上，使其形成背电极、背电场和正电极，在印刷过程中，通过缓存装置对硅片进行缓冲或取样。所述浆料搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱固定在机架上，搅拌箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，搅拌箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，机架上固定有立柱，立柱上设置有升降座，且升降座位于搅拌箱的正上方，升降座和联动杆上端相连，联动杆下端伸入到搅拌箱内和定位架相连，定位架上设置有搅拌机构，升降座还与一能使其上下移动的驱动结构一相连；搅拌机构包括呈L形的从动条、呈直角三角形的主动板、安装盘一、安装盘二、弹簧、动力电机、驱动轮、导块一和导块二，导块一滑动设置在从动条一端上，导块一还与定位架一端相连，导块二滑动设置在从动条另一端上，导块二通过联杆和主动板相连，主动板包括长直边、短直边和斜边，主动板的斜边上还具有齿牙部，动力电机固定在定位架另一端上，动力电机的输出轴竖直设置，驱动轮固定在动力电机的输出轴端部，且驱动轮与齿牙部相啮合，弹簧一端和从动条中部相连，弹簧另一端和定位架另一端相连，安装盘一通过转轴一连接在从动条中部，且安装盘一的侧部能与主动板的长直边相抵靠，安装盘一上固定有转动电机一，转动电机一的输出轴竖直向下，转动电机一的输出轴端部和搅拌轴一相连，搅拌轴一上具有螺旋搅拌片一，安装盘二通过转轴二连接在联杆上，且安装盘二的侧部能与从动条另一端相抵靠，安装盘二上固定有转动电机二，转动电机二的输出轴竖直向下，转动电机二的输出轴端部和搅拌轴二相连，搅拌轴二上具有螺旋搅拌片二，且螺旋搅拌片一与螺旋搅拌片二的旋向相反。采用以上结构，将各类原料放入到搅拌箱内，控制转动电机一带动搅拌轴一转动，搅拌轴一带动螺旋搅拌片一转动，控制转动电机二带动搅拌轴二转动，搅拌轴二带动螺旋搅拌片二转动，同时，控制动力电机带动驱动轮转动，驱动轮与齿牙部相啮合，使主动板来回移动，主动板通过联杆使从动条左右移动，随着主动板和从动条的移动，主动板可使安装盘一转动，而从动条可使安装盘二转动；同样，也可以通过驱动结构一带动升降座上下移动，升降座通过联动杆带动定位架上下移动，从而螺旋搅拌片一和螺旋搅拌片二可将搅拌箱中的原料快速搅拌均匀，搅拌快速。所述从动条一端还固定有横向推送板，主动板的短直边上还固定有竖向推送板。采用以上结构，通过横向推送板可对搅拌箱内的原料左右推送，通过竖向推送板可对搅拌箱内的原料来回推送，推送效果好。所述驱动结构一包括导杆一、导套一、齿条一、齿轮一和驱动电机一，导杆一竖直固定在立柱上，导套一设置在导杆一上，齿条一竖直固定在立柱上，且齿条一与导杆一相互平行，驱动电机一固定在导套一上，驱动电机一的输出轴水平设置，齿轮一固定在驱动电机一的输出轴端部，且齿轮一与齿条一相啮合，升降座固定在导套一上。当需要使升降座上下移动时，控制驱动电机一的输出轴转动，驱动电机一的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一与齿条一相啮合，使导套一沿着导杆一上下移动，导套一带动升降座上下移动，从而可使升降座上下移动。所述出料口处还连接有输送管，输送管上设置有输送泵。采用以上结构，通过输送管可将搅拌箱中搅拌好的浆料输送到印刷装置处。所述搅拌箱侧部还具有观察口，观察口处设置有透明的观察板。所述安装盘一上还竖直固定有若干辅助杆一，辅助杆一上具有呈倾斜布置的若干辅助片一，且辅助片一的尺寸由上至下依次递减，安装盘二上还竖直固定有若干辅助杆二，辅助杆二上具有呈倾斜布置的若干辅助片二，且辅助片二的尺寸由上至下依次递增。采用以上结构，由于安装盘一和安装盘二可相对搅拌箱来回转动，螺旋搅拌片一可将原料由下向上输送，螺旋搅拌片二可将原料由上向下输送，配合尺寸由上至下依次递减的辅助片一和尺寸由上至下依次递增的辅助片二，可减少各原料搅拌所需的时间，辅助方便。所述缓存装置包括支撑架，支撑架固定在机架上，支撑架上水平固定有导轨一和导轨二，导轨一上设置有滑块一，滑块一上固定有推杆电机一，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和安装块一相连，安装块一上通过可拆卸结构一和下部具有开口的缓存盒一相连，且缓存盒一能位于输送带正上方，滑块一上还固定有铁块一，导轨二上设置有滑块二，滑块二上固定有推杆电机二，推杆电机二的推杆竖直向下，推杆电机二的推杆端部和安装块二相连，安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半片多晶太阳能电池片的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、检验：对硅片进行检验，去除不合格的硅片；b、制绒：对硅片进行清洗制绒，清除表面损伤层和污染层，并形成金字塔结构的绒面；c、扩散：将硅片放入到石英舟中，将石英舟放入到扩散炉中进行扩散；d、刻蚀：通过湿法刻蚀设备对硅片进行刻蚀；e、去PSG：将硅片进行表面去磷清洗，并用去离子水对硅片进行漂洗；f、PECVD：将硅片放入到石墨舟中，将石墨舟放入到管式PECVD设备中进行镀膜，形成减反射膜；g、丝网印刷：通过丝网印刷机在硅片的上下表面印制正、负电极；h、烧结：将硅片放入到烧结设备中进行烧结，得到多晶太阳能电池片；i、划片：通过激光划片机对多晶太阳能电池片背面进行切割，形成切槽；j、裂片：通过电池片裂片机对多晶太阳能电池片沿切槽处进行裂片，形成半片多晶太阳能电池片；k、钝化：通过钝化装置对多晶太阳能电池片新生成切割面进行钝化，形成钝化膜；l、测试分选：对半片多晶太阳能电池片进行测试，按电流和功率大小进行分类。

【技术特征摘要】
1.半片多晶太阳能电池片的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、检验：对硅片进行检验，去除不合格的硅片；b、制绒：对硅片进行清洗制绒，清除表面损伤层和污染层，并形成金字塔结构的绒面；c、扩散：将硅片放入到石英舟中，将石英舟放入到扩散炉中进行扩散；d、刻蚀：通过湿法刻蚀设备对硅片进行刻蚀；e、去PSG：将硅片进行表面去磷清洗，并用去离子水对硅片进行漂洗；f、PECVD：将硅片放入到石墨舟中，将石墨舟放入到管式PECVD设备中进行镀膜，形成减反射膜；g、丝网印刷：通过丝网印刷机在硅片的上下表面印制正、负电极；h、烧结：将硅片放入到烧结设备中进行烧结，得到多晶太阳能电池片；i、划片：通过激光划片机对多晶太阳能电池片背面进行切割，形成切槽；j、裂片：通过电池片裂片机对多晶太阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇，
申请(专利权)人：浙江艾能聚光伏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33