一种导线夹放装置，其包括座体，绕线盘，起线夹手和尾线夹手，以及顶开机构。所述座体包括通孔。所述绕线盘包括轴盘，以及旋转盘。所述起线夹手包括起线固定夹，起线翻转夹，起线顶开器，起线套杆，以及起线弹簧。在所述起线弹簧受外力抵顶时，所述起线夹持面与所述起线弧形夹持面脱离耦合。所述尾线夹手包括尾线固定夹，尾线翻转夹，尾线顶开器，尾线套杆，以及尾线弹簧在所述尾线弹簧受外力抵顶时，所述尾线夹持面与所述尾线弧形夹持面脱离耦合，所述顶开机构包括起线抵顶盘与尾线抵顶盘，导杆，以及顶起驱动器。在所述顶起驱动器停止作业时所述起线抵顶盘与尾线抵顶盘至所述旋转盘的距离相等。本导线夹放装置使得整个导线夹放装置结构合理，便于自动化的实现。
【技术实现步骤摘要】
一种导线夹放装置
本专利技术属于机械设备
，特别是导线夹放装置。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架上。对于一些层状线圈，为了提高该层状线圈的绕设速度，往往会将多根导线一起同时绕设成一个线圈。因此，可以想到的是，所述线圈的每圈皆由多根导线组成，且该多根导线沿所述线圈的径向自中心向周边排列。也因此，在绕设的过程中，由于导线的尾线被夹设机构固定，且由于处于线圈的每一圈内侧的导线将使用量最少，而处于线圈的每一圈外侧的导线使用量最多，因此经过一段时间后，内侧的导线将变松而外侧的导线变紧，这样的内外松紧不一致将影响所绕设的线圈的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种可以消除多线线圈所使用的导线的松紧不一致的导线夹放装置，以解决上述问题。一种导线夹放装置，其包括一个座体，一个插设在所述座体上的绕线盘，分别设置在所述绕绕盘上的起线夹手和尾线夹手，以及分别设置在所述座体上的起线顶开机构。所述座体包括一个通孔。所述绕线盘包括一个插设在所述通孔中的轴盘，以及一个设置在轴盘上的旋转盘。所述起线夹手包括一个固定设置在所述旋转盘上的起线固定夹，一个穿设在所述起线固定夹上的起线翻转夹，一个设置在所述起线翻转夹上的起线顶开器，一个设置在所述起线顶开器上的起线套杆，以及一个套设在所述起线套杆上的起线弹簧。所述起线固定夹朝向所述旋转盘的外侧包括一个起线夹持面，和一个起线穿孔。所述起线翻转夹包括一个插设在所述起线穿孔中的起线插杆，一个设置在所述起线插杆一端且与所述起线夹持面相配的起线弧形夹持面。所述起线顶开器包括一个插设在所述起线插杆的另一端的起线插设端，以及一个与该起线插设端连接的起线抵顶端。所述起线套杆的一端固定在所述起线抵顶端上，另一端插设在所述旋转盘上。所述起线弹簧夹设在所述起线抵顶端与旋转盘之间。在所述起线弹簧受外力抵顶时，所述起线夹持面与所述起线弧形夹持面脱离耦合。所述尾线夹手包括一个固定设置在所述旋转盘上的尾线固定夹，一个穿设在所述尾线固定夹上的尾线翻转夹，一个设置在所述尾线翻转夹上的尾线顶开器，一个设置在所述尾线顶开器上的尾线套杆，以及一个套设在所述尾线套杆上的尾线弹簧。所述尾线固定夹朝向所述旋转盘的外侧包括一个尾线夹持面和一个尾线穿孔。所述尾线翻转夹包括一个插设在所述尾线穿孔中的尾线插杆，一个设置在所述尾线插杆一端且与所述尾线夹持面相配的尾线弧形夹持面。所述尾线顶开器包括一个插设在所述尾线插杆的另一端的尾线插设端，以及一个与该尾线插设端连接的尾线抵顶端。所述尾线套杆的一端固定在所述尾线抵顶端上，另一端插设在所述旋转盘上。所述尾线弹簧夹设在所述尾线抵顶端与旋转盘之间。在所述尾线弹簧受外力抵顶时，所述尾线夹持面与所述尾线弧形夹持面脱离耦合，所述尾线顶开器距所述旋转盘的圆心的距离大于所述起线顶开器距所述旋转盘的圆心的距离。所述起线顶开器至所述旋转盘的最小距离与所述尾线顶开器至所述旋转盘的最小距离相等，所述顶开机构包括沿所述旋转盘的直径方向间隔设置的起线抵顶盘与尾线抵顶盘，多个设置在所述起线抵顶盘与座体之间的导杆，以及多个设置在所述尾线抵顶盘与座体之间的顶起驱动器。在所述顶起驱动器停止作业时所述起线抵顶盘与尾线抵顶盘至所述旋转盘的距离相等。进一步地，在所述起线夹手夹设导线时，所述起线抵顶盘与尾线抵顶盘一同顶向所述起线顶开器与尾线顶开器。进一步地，在所述尾线夹手夹设导线时，所述尾线抵顶盘在所述顶起驱动器的抵顶下朝向所述旋转盘运动。进一步地，当所述尾线抵顶盘被所述顶起驱动器的抵顶时，所述尾线抵顶盘至所述旋转盘的距离小于所述起线抵顶盘至所述旋转盘的距离。进一步地，在所述起线弹簧处于自由状态时，所述起线夹持面与所述起线弧形夹持面相互抵接，所述起线抵顶端朝所述顶开机构绕所述起线插杆旋出。进一步地，所述尾线夹手还包括一个切线台。进一步地，所述切线台为L形。进一步地，所述起线顶开器或尾线顶开器为一个L形。进一步地，所述起线夹手还包括一个套设在所述起线插杆上的套管，该套管夹设在所述起线顶开器与所述起线固定夹之间。进一步地，在所述尾线弹簧处于自由状态时，所述尾线夹持面与所述尾线弧形夹持面相互抵接，所述尾线抵顶端朝所述顶开机构绕所述尾线插杆旋出与现有技术相比，本专利技术提供的导线夹放装置通过对所述起、尾线夹手的结构设计，以及顶开机构的创新设计，使得该导线夹放装置结构紧凑，合理利用空间，不会出现结构混乱，线路盘根错结的现象，从而使得整个导线夹放装置结构合理，便于自动化的实现。附图说明图1为本专利技术提供的导线夹放装置的组装结构示意图。图2为图1的导线夹放装置所具有的起线夹手的结构示意图。图3为图1的导线夹放装置所具有的尾线夹手的结构示意图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本专利技术实施例的说明并不用于限定本专利技术的保护范围。如图1至图3所示，其为本专利技术提供的导线夹放装置的结构示意图。所述导线夹放装置包括一个座体10，一个插设在所述座体10上的绕线盘20，分别设置在所述绕绕盘20上的起线夹手30和尾线夹手40，以及分别设置在所述座体10上的顶开机构50。可以理解的是，所述导线夹放装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件，安装组件，电气连接组件，导管线束等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。所述座体10用于承载或安装各种功能模块如上述的绕线盘20、起、尾线夹手30、40，以及顶开机构50等等。所述座体10包括一个通孔11，该通孔11用于安装所述绕线盘20，其会在下面进行详细说明。所述绕线盘20包括一个插设在所述通孔11中的轴盘21，以及一个设置在轴盘21上的旋转盘22。所述轴盘21穿过所述通孔11，再可以与其他驱动机构连接以驱动所述旋转盘22旋转从而进行绕线制程。所述旋转盘22架设在所述轴盘21上并用于安装所述起、尾线夹手30、40。所述起线夹手30包括一个固定设置在所述旋转盘12上的起线固定夹31，一个穿设在所述起线固定夹31上的起线翻转夹32，一个设置在所述起线翻转夹32上的起线顶开器33，一个设置在所述起线顶开器33上的起线套杆34，以及一个套设在所述起线套杆34上的起线弹簧35。所述起线固定夹31设置在所述旋转盘12朝向所述顶开机构50的一侧并朝向所述旋转盘(12)的外侧。所述起线固定夹31包括一个起线夹持面311，并包括一个起线穿孔312。为了形成所述起线夹持面311，在所述起线固定夹31上首先形成一个台阶，所述起线夹持面311设置所述台阶的一个面上，起线穿孔312设置在另一个面上。所述起线翻转夹32包括一个插设在所述起线穿孔312中的起线插杆321，以及一个设置在所述起线插杆321一端且与所述起线夹持面311相配的起线弧形夹持面322。所述起线插杆321插设在所述起线穿孔312，从而使得该起线插杆321可以旋转。所述起线弧形夹持面322的圆心角小于180度，从而在该起线弧形夹持面322正反向旋转的过程中可以与所述起线夹持面311实现抵接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导线夹放装置，其特征在于：所述导线夹放装置包括一个座体(10)，一个插设在所述座体(10)上的绕线盘(20)，分别设置在所述绕绕盘(20)上的起线夹手(30)和尾线夹手(40)，以及分别设置在所述座体(10)上的顶开机构(50)，所述座体(10)包括一个通孔(11)，所述绕线盘(20)包括一个插设在所述通孔(11)中的轴盘(21)，以及一个设置在轴盘(21)上的旋转盘(22)，所述起线夹手(30)包括一个固定设置在所述旋转盘(12)上的起线固定夹(31)，一个穿设在所述起线固定夹(31)上的起线翻转夹(32)，一个设置在所述起线翻转夹(32)上的起线顶开器(33)，一个设置在所述起线顶开器(33)上的起线套杆(34)，以及一个套设在所述起线套杆(34)上的起线弹簧(35)，所述起线固定夹(31)朝向所述旋转盘(12)的外侧包括一个起线夹持面(311)，并包括一个起线穿孔(312)，所述起线翻转夹(32)包括一个起线插杆(321)，一个设置在所述起线插杆(321)一端且与所述起线夹持面(311)相配的起线弧形夹持面(322)，所述起线插杆(321)插设在所述起线穿孔(312)中，所述起线顶开器(33)包括一个插设在所述起线插杆(321)的另一端的起线插设端(331)，以及一个与该起线插设端(331)连接的起线抵顶端(332)，所述起线套杆(34)的一端固定在所述起线抵顶端(332)上，另一端插设在所述旋转盘(12)上，所述起线弹簧(35)夹设在所述起线抵顶端(331)与旋转盘(12)之间，在所述起线弹簧(35)受外力抵顶时，所述起线夹持面(311)与所述起线弧形夹持面(322)脱离耦合，所述尾线夹手(40)包括一个固定设置在所述旋转盘(12)上的尾线固定夹(41)，一个穿设在所述尾线固定夹(41)上的尾线翻转夹(42)，一个设置在所述尾线翻转夹(42)上的尾线顶开器(43)，一个设置在所述尾线顶开器(43)上的尾线套杆(44)，以及一个套设在所述尾线套杆(44)上的尾线弹簧(45)，所述尾线固定夹(41)朝向所述旋转盘(12)的外侧包括一个尾线夹持面(411)，并包括一个尾线穿孔(412)，所述尾线翻转夹(42)包括一个尾线插杆(421)，一个设置在所述尾线插杆(421)一端且与所述尾线夹持面(411)相配的尾线弧形夹持面(422)，所述尾线插杆(421)插设在所述尾线穿孔(412)中，所述尾线顶开器(43)包括一个插设在所述尾线插杆(421)的另一端的尾线插设端(431)，以及一个与该尾线插设端(431)连接的尾线抵顶端(432)，所述尾线套杆(44) 的一端固定在所述尾线抵顶端(432)上，另一端插设在所述旋转盘(12)上，所述尾线弹簧(45)夹设在所述尾线抵顶端(432)与旋转盘(12)之间，在所述尾线弹簧受外力抵顶时，所述尾线夹持面(411)与所述尾线弧形夹持面(421)脱离耦合，所述尾线顶开器(43)距所述旋转盘(12)的圆心的距离大于所述起线顶开器(33)距所述旋转盘(12)的圆心的距离，所述起线顶开器(33)至所述旋转盘(12)的最小距离与所述尾线顶开器(45)至所述旋转盘(12)的最小距离相等，所述顶开机构(50)包括沿所述旋转盘(12)的直径方向间隔设置的起线抵顶盘(51)与尾线抵顶盘(52)，多个设置在所述起线抵顶盘(51)与座体(10)之间的导杆(53)，以及多个设置在所述尾线抵顶盘(52)与座体(10)之间的顶起驱动器(54)，在所述顶起驱动器(54)停止作业时所述起线抵顶盘(51)与尾线抵顶盘(52)至所述旋转盘(12)的距离相等。...
【技术特征摘要】
1.一种导线夹放装置，其特征在于：所述导线夹放装置包括一个座体(10)，一个插设在所述座体(10)上的绕线盘(20)，分别设置在所述绕绕盘(20)上的起线夹手(30)和尾线夹手(40)，以及分别设置在所述座体(10)上的顶开机构(50)，所述座体(10)包括一个通孔(11)，所述绕线盘(20)包括一个插设在所述通孔(11)中的轴盘(21)，以及一个设置在轴盘(21)上的旋转盘(22)，所述起线夹手(30)包括一个固定设置在所述旋转盘(12)上的起线固定夹(31)，一个穿设在所述起线固定夹(31)上的起线翻转夹(32)，一个设置在所述起线翻转夹(32)上的起线顶开器(33)，一个设置在所述起线顶开器(33)上的起线套杆(34)，以及一个套设在所述起线套杆(34)上的起线弹簧(35)，所述起线固定夹(31)朝向所述旋转盘(12)的外侧包括一个起线夹持面(311)，并包括一个起线穿孔(312)，所述起线翻转夹(32)包括一个起线插杆(321)，一个设置在所述起线插杆(321)一端且与所述起线夹持面(311)相配的起线弧形夹持面(322)，所述起线插杆(321)插设在所述起线穿孔(312)中，所述起线顶开器(33)包括一个插设在所述起线插杆(321)的另一端的起线插设端(331)，以及一个与该起线插设端(331)连接的起线抵顶端(332)，所述起线套杆(34)的一端固定在所述起线抵顶端(332)上，另一端插设在所述旋转盘(12)上，所述起线弹簧(35)夹设在所述起线抵顶端(331)与旋转盘(12)之间，在所述起线弹簧(35)受外力抵顶时，所述起线夹持面(311)与所述起线弧形夹持面(322)脱离耦合，所述尾线夹手(40)包括一个固定设置在所述旋转盘(12)上的尾线固定夹(41)，一个穿设在所述尾线固定夹(41)上的尾线翻转夹(42)，一个设置在所述尾线翻转夹(42)上的尾线顶开器(43)，一个设置在所述尾线顶开器(43)上的尾线套杆(44)，以及一个套设在所述尾线套杆(44)上的尾线弹簧(45)，所述尾线固定夹(41)朝向所述旋转盘(12)的外侧包括一个尾线夹持面(411)，并包括一个尾线穿孔(412)，所述尾线翻转夹(42)包括一个尾线插杆(421)，一个设置在所述尾线插杆(421)一端且与所述尾线夹持面(411)相配的尾线弧形夹持面(422)，所述尾线插杆(421)插设在所述尾线穿孔(412)中，所述尾线顶开器(43)包括一个插设在所述尾线插杆(421)的另一端的尾线插设端(431)，以及一个与该尾线插设端(431)连接的尾线抵顶端(432)，所述尾线套杆(44)的一端固定在所述尾线抵顶端(432)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：范建良，刘永松，俞开明，吴一兵，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。