二级蒸汽式烘干滚筒制造技术

本发明专利技术涉及一种二级蒸汽式烘干滚筒，该烘干滚筒包括一级滚筒及其一端内部套装的蒸汽管组、套装在一级滚筒外部的二级滚筒和连通两层滚筒的回料装置，一级滚筒进料端的内壁上沿圆周方向及母线方向铰接若干个摆动栅板，一级滚筒和二级滚筒均设有相互连通的蒸汽管，通过蒸汽给蒸汽管加热，物料在滚筒内翻滚抛洒时通过蒸汽管直接加热烘干，蒸汽在蒸汽管内流动，蒸汽管直接与物料接触因此蒸汽的热量不易流失、能力利用率高，同时在一级滚筒的进料端即二级滚筒的出料端上沿圆周方向固定若干个回料装置，物料在经过整个烘干过程后即将被排出时，会被收集然后通过回料管又进入一级滚筒的进料端，可以进行多次烘干，烘干效果更佳。

Two-stage steam drying drum

The present invention relates to a two-stage steam drying drum, which comprises a first-stage drum and a steam tube set inside one end, a two-stage drum outside the first-stage drum and a feeding device connecting two-layer drums. The inner wall of the feeding end of the first-stage drum is articulated with several swinging gratings along the circumferential direction and bus direction, and the first-stage drum and the second-stage drum are connected with each other. The steam pipe is heated by steam, and the material is heated and dried directly by the steam pipe when it rolls and sprays in the drum. The steam flows in the steam pipe and the steam pipe contacts with the material directly. Therefore, the heat of the steam is not easy to be lost and the capacity utilization rate is high. At the same time, several feeding devices are fixed along the circumference direction at the feeding end of the first drum, i.e. the discharging end of the second drum. After the whole drying process is about to be discharged, will be collected and then through the return tube into the feed end of the first-level drum, can be multiple drying, drying effect is better.

【技术实现步骤摘要】
二级蒸汽式烘干滚筒
本专利技术涉及烘干设备的
，特别涉及一种二级蒸汽式烘干滚筒。
技术介绍
在现有技术当中的烘干机中，一般都采用滚筒式烘干机，为了达到烘干的目的，烘干设备一般都是通过往滚筒内直接通入热空气作为烘干热源，就是通过物料在滚筒内翻转抛洒的同时与接通的热空气接触带走水分实现烘干，由于烘干设备要处于一种进料和出料的状态，所以在烘干的过程中可能大部分热空气的热量还没有利用就散失了，能源消耗过大，严重增加生产成本并且造成能源浪费，此外一般为了使物料能够进行多次烘干，除了将一次烘干后排出的物料回运到上料装置，还有在多级滚筒的最外一层滚筒内设置一根与最内一层滚筒连通的回料管，以使一次烘干后的部分物料能够再次自动回到一级滚筒内进行二次烘干，具体请参见专利号：CN201310365506.8，名称为“回料装置及带有回料装置的滚筒烘干机”，现有技术当中这种回料管的出料口始终处于常开状态，从而可能导致一级滚筒内的物料又经过回料管回流到最外层滚筒内，可能使刚投进的湿物料还没进行烘干直接当作烘干后的物料被排出，严重影响物料的烘干质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种二级蒸汽式烘干滚筒。具体内容如下：一种二级蒸汽式烘干滚筒，该烘干滚筒包括一级滚筒及其一端内部套装的蒸汽管组、套装在一级滚筒外部的二级滚筒和连通两层滚筒的回料装置，其特征是：所述的一级滚筒包括滚筒体甲、沿滚筒体甲的外圆周面以及内壁上设有若干根沿圆周方向均匀布置的半圆状的散热管，每根半圆状的散热管与滚筒体甲的内壁密封固定，每根散热管的两端分别与同一根连通管甲相连通，所述的蒸汽管组包括内外两层等长且同轴套装的蒸汽管筒，每层蒸汽管筒包括若干根圆筒状的散热管竖向平行环绕布置呈圆筒状且两端分别与同一根连通管相连通，两层蒸汽管筒之间一端通过一根转接管甲连通、另一端通过一个总进气管连通，所述的蒸汽管组同轴套装在一级滚筒的一端内且通过总进气管与一级滚筒一端的连通管相连通；所述的二级滚筒包括滚筒体乙、半圆状的散热管和半圆状的连通管乙，在滚筒体的内壁上沿圆周方向平行布置一圈半圆状的散热管，每根半圆状的散热管与滚筒体乙的内壁密封固定，每根半圆状的散热管的两端分别与同一根半圆状的连通管乙相连通，所述的二级滚筒同轴套装在一级滚筒外，二级滚筒每端上的连通管乙与一级滚筒该端上的连通管甲通过若干根转接管乙相连通，所述的一级滚筒上总进气管所在端的另一端上固定一个与总进气管对应且与连通管甲连通的总出气管；在一级滚筒的进料端即二级滚筒的出料端上沿圆周方向固定若干个回料装置；所述的回料装置包括回料管及分别固定在回料管两端的进料斗和封闭盖，所述的回料管为圆筒状，在回料管一端的侧面固定一个侧向开口并与回料管连通的进料斗，在回料管的另一端的管壁上固定一个沿回料管直径方向向外伸出的安装板，在安装板的上表面上固定两个平行的铰耳，所述的封闭盖为圆板状，在封闭盖的一侧固定一个与安装板上的铰耳匹配的铰接轴，封闭盖通过铰接轴铰接在安装板上的铰耳上，封闭盖的直径大于回料管的外径，回料装置通过进料斗的一端固定在二级滚筒的内壁上、回料管穿过一级滚筒并伸入到一级滚筒的内部。优选的，所述的二级滚筒外还设有冷凝水排水装置，该装置包括在滚筒体乙上设有沿径向穿过滚筒体乙且与连通管乙连通的排水管，该排水管上设有电磁排水阀；该装置还包括位于二级滚筒下面的固定设置的碰触式行程开关，该行程开关的碰触头位于电磁排水阀随二级滚筒转动的回转轨迹上，该装置还包括位于滚筒体乙外表面的同心套装的两个导电环，以及固定设置的分别与两个导电环接触的电刷，两个导电环通过导线连接至少电磁排水阀的正负极接线端上形成排水控制回路，两个电刷分别连接电源的正负极，所述的碰触式行程开关串联接入到排水控制回路中，所述的导电环与滚筒体乙的外表面之间垫有绝缘垫层形成绝缘结构。优选的，所述的一级滚筒进料端的内壁上沿圆周方向及母线方向铰接若干个摆动栅板，所述的摆动栅板包括若干根平行焊接的金属棒。优选的，所述的封闭盖的铰接轴上固定一块限位顶板，限位顶板和封闭盖分别沿铰接轴的两侧伸出，限位顶板的上表面与封闭盖的上表面平齐。优选的，所述的安装板和进料斗分别位于回料管的两侧，所述的进料斗的进料口与二级滚筒的转动方向一致。优选的，所述的回料管的轴向方向相对于滚筒体的径向之间有逆时针方向的偏角α，所述的偏角5°≤α≤15°。优选的，所述的总进气管与总出气管相同、包括依次连通蒸汽管组和一级滚筒的径向管、与一级滚筒同轴心的轴向管。优选的，所述的一级滚筒和二级滚筒内壁均设有绕滚筒轴心螺旋环绕的推料板和沿滚筒母线方向布置的扬料板。本专利技术的有益技术效果一级滚筒和二级滚筒均设有相互连通的蒸汽管，通过蒸汽给蒸汽管加热，物料在滚筒内翻滚抛洒时通过蒸汽管直接加热烘干，蒸汽在蒸汽管内流动，蒸汽管直接与物料接触因此蒸汽的热量不易流失、能力利用率更高，并且在一级滚筒的出料端设有蒸汽管组，能够对物料进行更加集中的烘干，同时在一级滚筒的进料端即二级滚筒的出料端上沿圆周方向固定若干个回料装置，物料在经过整个烘干过程后即将被排出时，会被收集然后通过回料管又进入一级滚筒的进料端，由于回料管的管口设有封闭盖，因此一级滚筒内的物料不会通过回料管进入到二级滚筒内，通过回料装置的回料可以进行多次烘干，烘干效果更佳。附图说明图1为二级蒸汽式烘干滚筒的立体结构示意图一；图2为二级蒸汽式烘干滚筒的立体结构示意图二；图3为二级蒸汽式烘干滚筒的剖视图；图4为图3中A-A方向的剖面图；图5为图3中B-B方向的剖面图；图6为一级滚筒的立体结构示意图；图7为蒸汽管组的立体结构示意图；图8为回料装置的立体结构示意图一；图9为回料装置的立体结构示意图二；图10为图8中C的放大示意图；图11为冷凝水排水装置（除去部分结构的剖视图）主视结构示意图；图12为图11的D-D剖面（除去部分结构）结构示意图；图13为图11的E-E剖面（除去部分结构）结构示意图；图中：1.二级滚筒、2.一级滚筒、3.蒸汽管组、4.回料装置、5.摆动栅板；11.滚筒体乙、12.连通管乙、13.散热管、21.连通管甲、22.滚筒体甲、31.蒸汽管组外层的蒸汽管筒、32.蒸汽管组内层的蒸汽管筒、33.转接管甲、41.进料斗、42.回料管、43.安装板、44.封闭盖、45.限位顶板、46.铰接轴、47.铰耳、48.进料斗的进料口、61.转接管乙、62.总出气管、621.总出气管的径向管、622.总出气管的轴向管、63.总进气管、631.总进气管的径向管、632.总进气管的轴向管；71.排水管、72.电磁排水阀、73.行程开关、74.电刷、75.导电环、76.绝缘垫层。具体实施方式实施案例一，参见图1-10，二级蒸汽式烘干滚筒，该烘干滚筒包括一级滚筒及其一端内部套装的蒸汽管组、套装在一级滚筒外部的二级滚筒和连通两层滚筒的回料装置，所述的一级滚筒包括滚筒体甲、沿滚筒体甲的外圆周面以及内壁上设有若干根沿圆周方向均匀布置的半圆状的散热管，每根半圆状的散热管与滚筒体甲的内壁密封固定，每根散热管的两端分别与同一根连通管甲相连通，所述的蒸汽管组包括内外两层等长且同轴套装的蒸汽管筒，每层蒸汽管筒包括若干根圆筒状的散热管竖向平行环绕布置呈圆筒状且两端分别与同一根连通管相连通，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.二级蒸汽式烘干滚筒，该烘干滚筒包括一级滚筒及其一端内部套装的蒸汽管组、套装在一级滚筒外部的二级滚筒和连通两层滚筒的回料装置，其特征是：所述的一级滚筒包括滚筒体甲、沿滚筒体甲的外圆周面以及内壁上设有若干根沿圆周方向均匀布置的半圆状的散热管，每根半圆状的散热管与滚筒体甲的内壁密封固定，每根散热管的两端分别与同一根连通管甲相连通，所述的蒸汽管组包括内外两层等长且同轴套装的蒸汽管筒，每层蒸汽管筒包括若干根圆筒状的散热管竖向平行环绕布置呈圆筒状且两端分别与同一根连通管相连通，两层蒸汽管筒之间一端通过一根转接管甲连通、另一端通过一个总进气管连通，所述的蒸汽管组同轴套装在一级滚筒的一端内且通过总进气管与一级滚筒一端的连通管相连通；所述的二级滚筒包括滚筒体乙、半圆状的散热管和半圆状的连通管乙，在滚筒体的内壁上沿圆周方向平行布置一圈半圆状的散热管，每根半圆状的散热管与滚筒体乙的内壁密封固定，每根半圆状的散热管的两端分别与同一根半圆状的连通管乙相连通，所述的二级滚筒同轴套装在一级滚筒外，二级滚筒每端上的连通管乙与一级滚筒该端上的连通管甲通过若干根转接管乙相连通，所述的一级滚筒上总进气管所在端的另一端上固定一个与总进气管对应且与连通管甲连通的总出气管；在一级滚筒的进料端即二级滚筒的出料端上沿圆周方向固定若干个回料装置；所述的回料装置包括回料管及分别固定在回料管两端的进料斗和封闭盖，所述的回料管为圆筒状，在回料管一端的侧面固定一个侧向开口并与回料管连通的进料斗，在回料管的另一端的管壁上固定一个沿回料管直径方向向外伸出的安装板，在安装板的上表面上固定两个平行的铰耳，所述的封闭盖为圆板状，在封闭盖的一侧固定一个与安装板上的铰耳匹配的铰接轴，封闭盖通过铰接轴铰接在安装板上的铰耳上，封闭盖的直径大于回料管的外径，回料装置通过进料斗的一端固定在二级滚筒的内壁上、回料管穿过一级滚筒并伸入到一级滚筒的内部。...

【技术特征摘要】
1.二级蒸汽式烘干滚筒，该烘干滚筒包括一级滚筒及其一端内部套装的蒸汽管组、套装在一级滚筒外部的二级滚筒和连通两层滚筒的回料装置，其特征是：所述的一级滚筒包括滚筒体甲、沿滚筒体甲的外圆周面以及内壁上设有若干根沿圆周方向均匀布置的半圆状的散热管，每根半圆状的散热管与滚筒体甲的内壁密封固定，每根散热管的两端分别与同一根连通管甲相连通，所述的蒸汽管组包括内外两层等长且同轴套装的蒸汽管筒，每层蒸汽管筒包括若干根圆筒状的散热管竖向平行环绕布置呈圆筒状且两端分别与同一根连通管相连通，两层蒸汽管筒之间一端通过一根转接管甲连通、另一端通过一个总进气管连通，所述的蒸汽管组同轴套装在一级滚筒的一端内且通过总进气管与一级滚筒一端的连通管相连通；所述的二级滚筒包括滚筒体乙、半圆状的散热管和半圆状的连通管乙，在滚筒体的内壁上沿圆周方向平行布置一圈半圆状的散热管，每根半圆状的散热管与滚筒体乙的内壁密封固定，每根半圆状的散热管的两端分别与同一根半圆状的连通管乙相连通，所述的二级滚筒同轴套装在一级滚筒外，二级滚筒每端上的连通管乙与一级滚筒该端上的连通管甲通过若干根转接管乙相连通，所述的一级滚筒上总进气管所在端的另一端上固定一个与总进气管对应且与连通管甲连通的总出气管；在一级滚筒的进料端即二级滚筒的出料端上沿圆周方向固定若干个回料装置；所述的回料装置包括回料管及分别固定在回料管两端的进料斗和封闭盖，所述的回料管为圆筒状，在回料管一端的侧面固定一个侧向开口并与回料管连通的进料斗，在回料管的另一端的管壁上固定一个沿回料管直径方向向外伸出的安装板，在安装板的上表面上固定两个平行的铰耳，所述的封闭盖为圆板状，在封闭盖的一侧固定一个与安装板上的铰耳匹配的铰接轴，封闭盖通过铰接轴铰接在安装板上的铰耳上，封闭盖的直径大于回料管的外径，回料装置通过进料斗的一端固定在二级滚筒的内壁上、回料...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳斌斌，岳生文，石春雨，
申请(专利权)人：焦作市真节能环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41