高桩码头现浇横梁模板悬吊支撑体系的安装方法技术

高桩码头现浇横梁模板悬吊支撑体系的安装方法，高桩码头现浇横梁模板悬吊支撑装置及支撑体系,属于建筑施工设备领域，为了解决高桩码头的现浇横梁施工支撑问题，双拼钢槽具有两组，其相对设置在PHC桩的两侧，在各组双拼钢槽的两个槽钢的上翼缘和下翼缘处，每隔两米设置一对搭接焊板，将双拼钢槽吊装至PHC桩的两侧，用手拉葫芦调整至固定位置，通过水平尺矫正两侧的双拼钢槽而使其两侧双拼钢槽保持标高一致,效果是使用双拼钢槽结构，该结构相较于抱箍结构更为紧凑，在竖向、水平向提供支撑、拉伸、锁紧，使得其更为稳定，对于不同的桩径，可以通过调整各个结构位置以适应，是一种可拆装结构，具有可重复利用性。

Installation Method of Suspension Support System of Cast-in-situ Cross Beam Formwork for High Pile Wharf

Installation method of suspension support system for cast-in-situ cross beam formwork of high-piled wharf, suspension support device and support system for cast-in-situ cross beam formwork of high-piled wharf belong to the field of construction equipment. In order to solve the construction support problem of cast-in-situ cross beam of high-piled wharf, double-piercing steel groove has two groups, which are set relatively on both sides of PHC pile and at the upper and lower flanges of two groove steel of each group of A pair of overlap welded plates is set every two meters to hoist the double-joint steel slots to both sides of PHC piles, adjust the double-joint steel slots to fixed position by hand hoist, and rectify the double-joint steel slots on both sides by horizontal ruler so as to keep the elevation of the double-joint steel slots on both sides consistent. The effect is to use the double-joint steel slot structure, which is more compact than the hoop structure, to provide support, tension and locking in vertical and horizontal directions, so as to make the double-joint steel slots more compact than the hoop structure. As a result, it is more stable. For different pile diameters, it can be adapted by adjusting the position of each structure. It is a demountable structure with reusability.

【技术实现步骤摘要】
高桩码头现浇横梁模板悬吊支撑体系的安装方法
本专利技术属于建筑施工设备领域，具体涉及一种高桩码头现浇横梁模板悬吊支撑体系的安装方法。
技术介绍
随着水利与港口工程建设行业的快速发展，码头工程的兴建越来越多。高桩码头做为码头的三大结构形式之一，广泛的应用于我国的港口建设。高桩码头的现浇横梁施工需要为底模板提供支撑。而水上作业无法搭设满堂支架，且采用传统的抱箍技术耗时费力，抱箍钢材应各类桩的桩径不同，再利用率低，成本较高，且抱箍的安装、拆卸与运输均不便利。
技术实现思路
为了解决高桩码头的现浇横梁施工支撑问题，能够提供一种结构紧凑、稳定、可重复利用的高桩码头现浇横梁模板悬吊支撑体系，本专利技术提出如下技术方案：一种高桩码头现浇横梁模板悬吊支撑体系的安装方法，包括如下步骤：S1.将外挑钢棒插入PHC桩的桩芯的预留孔洞，同时浇筑一定高度的桩芯混凝土，使得浇筑桩芯混凝土至桩顶，待混凝土养护完成后，外挑钢棒与PHC桩形成一个整体；S2.将槽钢通过搭接焊板双面焊接形成双拼钢槽，槽钢腹板内侧间距与悬吊钢筋的直径大小保持一致，双拼钢槽具有两组，其相对设置在PHC桩的两侧，在各组双拼钢槽的两个槽钢的上翼缘和下翼缘处，相隔一距离设置一对搭接焊板；S3.将双拼钢槽吊装至PHC桩的两侧，用手拉葫芦调整至固定位置，矫正两侧的双拼钢槽而使其两侧双拼钢槽保持标高一致；S4.对于相对的两组双拼钢槽的槽钢的腹板，将对拉钢筋穿过其上的预留孔洞，并用螺栓拧紧固定，横向将桩身两侧的两组双拼钢槽间固定；S5.对于双拼钢槽的槽钢的上、下翼缘，将悬吊钢筋穿过其上的预留孔洞和槽钢拼接的间隙，将悬吊钢筋底部的钢板与槽钢的下翼缘搭接焊接，使之成为一个整体，在竖直方向将桩身两侧的双拼钢槽固定；S6.在固定完成的双拼钢槽上铺设方木，于方木上铺设混凝土底模板，绑扎钢筋骨架后安装侧模，浇筑横梁的混凝土并养护；S7.横梁底模板在混凝土强度达到要求后，先拆除混凝土四周侧模，利用手拉葫芦固定双拼钢槽，拆除钢槽与悬吊钢筋之间的联系，将钢槽移动至下一跨梁区，最后拆除混凝土底模板。进一步的，相隔距离是两米，每隔两米设置一对搭接焊板。进一步的，通过水平尺矫正两侧的双拼钢槽而使其两侧双拼钢槽保持标高一致。进一步的，用气焊拆除钢槽与悬吊钢筋之间的联系。有益效果：本专利技术使用双拼钢槽相较于抱箍更为紧凑，在竖向、水平向提供支撑、拉伸、锁紧，使得其更为稳定，对于不同的桩径，可以通过调整各个结构位置以适应，是一种可拆装结构，具有可重复利用性。附图说明图1为体系整体结构主视图图2为图1A部分主视图图3为图1A部分左视图图4为图1A部分俯视图其中：1—外挑钢棒，2—双拼钢槽，3—对拉螺栓，4—悬吊钢筋，5—手拉葫芦，6—腹板预留孔洞，7—翼缘预留孔洞，8—间隙，9—钢板。具体实施方式实施例1：一种高桩码头现浇横梁模板悬吊支撑体系包括：多个共用双拼钢槽2的支撑装置，所述的支撑装置包括PHC桩桩芯混凝土预埋的外挑钢棒1、固定在PHC桩双侧的双拼钢槽2、悬吊钢筋4、手拉葫芦5。PHC桩通过预留洞口贯入后浇的桩芯混凝土，PHC桩的桩芯混凝土预埋外挑钢棒1，贯入后浇的桩芯混凝土即是混凝土养护完成，养护完成后，PHC桩和预埋外挑钢棒1形成整体，PHC桩一侧的外挑钢棒1的长度，是PHC桩一侧双拼钢槽2两个上翼缘或下翼缘的长度之和的1.5倍。每个PHC桩一侧对称设置两个外挑钢棒1，外挑钢棒1所在直线位于过桩心的直线的两侧，与过桩心的直线的距离为桩径的1/4倍。所述双拼钢槽2：双拼钢槽2架设于外挑钢棒1上，外挑钢棒1为双拼钢槽2提供竖向支撑，在双拼钢槽2腹板中心线上间隔开洞，用于穿过对拉螺栓3，在水平方向固定两侧双拼钢槽2。在双拼钢槽2翼缘中心线间隔开洞，用于穿过悬吊钢筋4，在竖直方向固定两侧双拼钢槽2。双拼钢槽2拼接间隙8距离等于悬吊钢筋4直径，槽钢之间的连接采用双面搭接焊焊接。所述悬吊钢筋4：悬吊钢筋4通过两侧双拼钢槽2的预留洞口穿过，下部设有钢板9，托在双拼钢槽2底部，上部接在桩的桩头钢筋上，将槽钢的重力通过悬吊钢筋4传至PHC桩。每根PHC桩设置3根悬吊钢筋4，内侧悬吊钢筋4穿过靠近桩身的槽钢翼缘，中部的悬吊钢筋4穿过双拼钢槽2的拼接间隙8，外侧悬吊钢筋4穿过远离桩身的槽钢翼缘。手拉葫芦5是一种固定装置：焊接于PHC桩桩头钢筋上，通过铰链抬升或下降双拼钢槽2。上述高桩码头现浇横梁模板悬吊支撑体系的安装方法如下：1.将外挑钢棒插入PHC桩的预留孔洞，同时浇筑一定高度的桩芯混凝土，待混凝土养护完成后，钢棒与PHC桩即可形成一个整体。2.将双拼槽钢通过搭接焊板双面焊接，槽钢腹板内侧间距与悬吊钢筋的直径大小保持一致，在槽钢上下翼缘处每隔2米设置一对搭接焊板。3.将双拼槽钢吊装至PHC桩两侧，用手拉葫芦调整至固定位置，通过水平尺矫正两侧槽钢使其两侧保持标高一致。4.将对拉钢筋穿过两侧双拼槽钢腹板的预留孔洞，并用螺栓拧紧固定，横向将桩身两侧槽钢固定。5.将悬吊钢筋穿过双拼槽钢上下翼缘的预留孔洞和槽钢拼接的间隙，将悬吊钢筋底部钢板与槽钢下翼缘搭接焊接，使之成为一个整体，竖直方向将桩身两侧槽钢固定。6.在固定完成的双拼槽钢上铺设方木，于方木上铺设混凝土底模板，绑扎钢筋骨架后安装侧模，浇筑横梁的混凝土并养护。7.模板拆除：横梁底模板在混凝土强度达到100％后，先拆除混凝土四周侧模，利用手拉葫芦固定双拼槽钢，用气焊拆除槽钢与悬吊钢筋之间的联系，将槽钢移动至下一跨梁区，最后拆除混凝土底模板。实施例2：如图2-4所示，一种高桩码头现浇横梁模板悬吊支撑装置，包括两组双拼钢槽2、外挑钢棒1，每组双拼钢槽2由两个具有间隙8的平行槽钢组成，所述的槽钢由腹板和腹板上下侧的翼缘形成凹槽形立柱，两个平行的槽钢的腹板背向相对，两组平行的双拼钢槽2相对设置，其间固定安装PHC桩，双拼钢槽2架设于预埋在PHC桩的桩芯混凝土内的外挑钢棒1，外挑钢棒1将所述的双拼钢槽2竖向支撑。该方案使用双拼钢槽2，其结构相较于现有的单槽钢结构更为稳固，且有外挑钢棒1竖向支撑，双拼钢槽2得以稳定支撑，图3较为清楚的表达了上述方案。作为补充方案，如图4所示，双拼钢槽2的各槽钢的腹板的中心线被间隔开出用于将对拉钢筋穿过的开孔，对拉钢筋贯穿并连接在两组相对的双拼钢槽2之间，并由对拉螺栓3紧固，以在水平方向对两组相对的双拼钢槽2固定；双拼钢槽2的各槽钢的上、下翼缘的中心线被间隔开出用于被悬吊钢筋4贯穿的开孔，且上、下翼缘的开孔相对，在竖直方向固定相对的双拼钢槽2。为了实现对钢槽竖向的稳定固定，在外挑钢棒1的支撑基础上，进一步增加悬吊钢筋辅以提拉，使得竖向稳定性更佳，且为了保证水平向的双拼钢槽2之间的固定关系，使用对拉钢筋配以螺栓对其紧固。作为补充方案，如图4所示，所述的悬吊钢筋4包括横向钢筋，横向钢筋横跨于两组双拼钢槽2的上方，横向钢筋连接在PHC桩的桩头钢筋，横向钢筋的两端各有三个平行且固定于横向钢筋的竖向钢筋，如图2，每一端的第一竖向钢筋和第三竖向钢筋贯穿于所在组的双拼钢槽2的两个槽钢的上、下翼缘，第二竖向钢筋贯穿于两个槽钢的间隙8，且三个竖向钢筋在其底部具有将槽钢的下翼缘开孔和间隙8底部限位的钢板9，该钢板9以在悬挂时托住双拼钢槽2的底部。即钢板9的面积大于开孔和间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高桩码头现浇横梁模板悬吊支撑体系的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将外挑钢棒插入PHC桩的桩芯的预留孔洞，同时浇筑一定高度的桩芯混凝土，使得浇筑桩芯混凝土至桩顶，待混凝土养护完成后，外挑钢棒与PHC桩形成一个整体；S2.将槽钢通过搭接焊板双面焊接形成双拼钢槽，槽钢腹板内侧间距与悬吊钢筋的直径大小保持一致，双拼钢槽具有两组，其相对设置在PHC桩的两侧，在各组双拼钢槽的两个槽钢的上翼缘和下翼缘处，相隔一距离设置一对搭接焊板；S3.将双拼钢槽吊装至PHC桩的两侧，用手拉葫芦调整至固定位置，矫正两侧的双拼钢槽而使其两侧双拼钢槽保持标高一致；S4.对于相对的两组双拼钢槽的槽钢的腹板，将对拉钢筋穿过其上的预留孔洞，并用螺栓拧紧固定，横向将桩身两侧的两组双拼钢槽间固定；S5.对于双拼钢槽的槽钢的上、下翼缘，将悬吊钢筋穿过其上的预留孔洞和槽钢拼接的间隙，将悬吊钢筋底部的钢板与槽钢的下翼缘搭接焊接，使之成为一个整体，在竖直方向将桩身两侧的双拼钢槽固定；S6.在固定完成的双拼钢槽上铺设方木，于方木上铺设混凝土底模板，绑扎钢筋骨架后安装侧模，浇筑横梁的混凝土并养护；S7.横梁底模板在混凝土强度达到要求后，先拆除混凝土四周侧模，利用手拉葫芦固定双拼钢槽，拆除钢槽与悬吊钢筋之间的联系，将钢槽移动至下一跨梁区，最后拆除混凝土底模板。...

【技术特征摘要】
1.一种高桩码头现浇横梁模板悬吊支撑体系的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将外挑钢棒插入PHC桩的桩芯的预留孔洞，同时浇筑一定高度的桩芯混凝土，使得浇筑桩芯混凝土至桩顶，待混凝土养护完成后，外挑钢棒与PHC桩形成一个整体；S2.将槽钢通过搭接焊板双面焊接形成双拼钢槽，槽钢腹板内侧间距与悬吊钢筋的直径大小保持一致，双拼钢槽具有两组，其相对设置在PHC桩的两侧，在各组双拼钢槽的两个槽钢的上翼缘和下翼缘处，相隔一距离设置一对搭接焊板；S3.将双拼钢槽吊装至PHC桩的两侧，用手拉葫芦调整至固定位置，矫正两侧的双拼钢槽而使其两侧双拼钢槽保持标高一致；S4.对于相对的两组双拼钢槽的槽钢的腹板，将对拉钢筋穿过其上的预留孔洞，并用螺栓拧紧固定，横向将桩身两侧的两组双拼钢槽间固定；S5.对于双拼钢槽的槽钢的上、下翼缘，将悬吊钢筋穿过其上的预留孔洞和槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹万飞，史晓涛，肖昌树，张功印，刘国柱，
申请(专利权)人：安徽省交通航务工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34