一种营养土生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固废资源生产装置领域，具体公开了一种营养土生产装置，包括起竖运输车，起竖运输车转动连接有液压起竖设备，起竖运输车末端转动连接有营养土生产罐，起竖运输车上转动连接有折叠太阳能板；液压起竖设备远离起竖运输车的一端与营养土生产罐一侧连接，液压起竖设备用于将营养土生产罐固定在起竖运输车上，液压起竖设备用于在运输时与营养土生产罐配合安装及调整营养土生产罐的运输角度，液压起竖设备还用于在工作过程中与折叠太阳能板连接用于支撑及调整其角度，本实用新型专利技术可以实现营养土配料的称重、粉碎和发酵的全过程，降低占地面积，实现营养土成品就近利用。实现营养土成品就近利用。实现营养土成品就近利用。

【技术实现步骤摘要】
一种营养土生产装置


[0001]本技术涉及固废资源化生产装置
，具体涉及一种营养土生产装置。

技术介绍

[0002]河湖底泥、污水处理厂污泥等固体废弃物含有丰富的氮磷等营养物质，具有良好的资源化利用潜力。河湖底泥、污水处理厂污泥等固废的主要资源化利用方向之一是生产营养土。然而，营养土生产车间一般远离这些固废堆存场所和营养土的利用场地，固废的运输和营养土的运输导致其资源化利用成本居高不下。
[0003]常见的营养土的发酵法主要有厌氧发酵和好氧发酵法，厌氧发酵操作简单，但发酵周期长，产生臭味，不能有效杀灭致病菌和虫卵，而好养发酵法周期短，产品无臭味，可杀灭致病菌和虫卵。
[0004]但是目前现有的好氧发酵营养土生产系统多为分体式设计，无法克服河湖底泥、污水处理厂污泥等固体废弃物好氧发酵生产营养土和使用营养土过程中，需要将营养土配料的称重、粉碎和发酵分开而导致的运输成本大、操作程序复杂、占地面积大的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种营养土生产装置，解决以下技术问题：
[0006]如何解决营养土配料的称重、粉碎和发酵过程占地面积大、操作程序复杂并且降低营养土运输成本的问题。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种营养土生产装置，包括起竖运输车，所述起竖运输车转动连接有液压起竖设备，所述液压起竖设备底部角度转动可调节，所述起竖运输车末端转动连接有营养土生产罐，所述起竖运输车上连接有带多向转轴的折叠太阳能板；
[0009]所述液压起竖设备远离起竖运输车的一端与营养土生产罐一侧连接，所述液压起竖设备用于将营养土生产罐固定在起竖运输车上，所述液压起竖设备用于在运输时与营养土生产罐配合安装及调整营养土生产罐的运输角度，所述液压起竖设备还用于在工作过程中与折叠太阳能板连接用于支撑及调整其角度。
[0010]优选地，所述折叠太阳能板中间设置有折叠轴，且所述折叠太阳能板底部设置有多向转轴，所述折叠太阳能板通过折叠轴相对折叠，所述折叠太阳能板通过多向转轴调整其角度。
[0011]优选地，所述营养土生产罐顶部设置有投料口，所述投料口底部设置有称重传感器，所述投料口底部连通有碎料过滤区，所述碎料过滤区底部设置有好氧发酵区。
[0012]优选地，所述碎料过滤区顶部设置有电动机，所述电动机一端同轴转动依次连接有第一破碎器、第二破碎器、第三破碎器，所述第一破碎器为齿状，所述第二破碎器和第三破碎器为扇叶状，所述第一破碎器、第二破碎器、第三破碎器之间设置有滤网，多个所述滤网从上到下依次包括第一滤网、第二滤网及第三滤网，且所述第一滤网、第二滤网及第三滤
网的孔径从上到下依次减小，所述好氧发酵区设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机与第一破碎器、第二破碎器、第三破碎器同轴转动。
[0013]优选地，所述好氧发酵区底端设置有布气板，所述布气板一端开通有出料口，所述布气板另一端底部连通有鼓风机。
[0014]优选地，所述营养土生产罐远离出料口的一侧设置有气孔，所述营养土生产罐靠近气孔的一侧设置有水箱，所述水箱底端与好氧发酵区相连通，所述好氧发酵区开设有测温口。
[0015]优选地，所述起竖运输车前端设置有蓄电池，所述营养土生产罐还设置有中央控制单元。
[0016]本技术的有益效果：
[0017](1)本技术通过设置液压起竖设备，用于将营养土生产罐固定在起竖运输车上，液压起竖设备在竖起营养土生产罐后拆卸与折叠太阳能板顶部相连接，液压起竖设备还用于支撑折叠太阳能板及调整其角度，通过液压起竖设备保证营养土生产罐与折叠太阳能板在起竖运输车实现运输和就地开展营养土生产，保证设计紧凑、占地面积小、不需外接电源且方便运输，适合野外作业，可以就地利用河湖底泥、污水处理厂污泥等固体废弃物生产营养土，营养土成品就近利用，具有极高的经济性。
[0018](2)本技术通过设置营养土生产罐，保证对营养土原料进行加工，在设备上部设置投料口，并在投料口底部设置碎料过滤区，保证对经脱水干化后的河湖底泥、污水处理厂污泥等固体废弃物和其他辅料进行粉碎和筛选；具体通过启动电动机对在碎料过滤区内的固体物料进行破碎，电动机带动中轴上不同破碎器对物料进行破碎和切削，不同形状的破碎器将大颗粒的物料破碎为小颗粒物料，并通过逐级减小的孔径对物料进行筛选，保证碎料粉碎更加均匀，最后小颗粒固体物料进入好氧发酵区进行发酵。
[0019](3)本技术通过在折叠太阳能板中间设置折叠轴和在折叠太阳能板底部设置多向转轴，折叠太阳能板底端活动连接在起竖运输车上，折叠太阳能板可通过多向转轴调整角度，设备运作时根据地理位置和时段调整最佳倾角进行太阳能充电；折叠太阳能板设计为折叠式，运输时折叠，方便运输；使用时打开折叠太阳能板，增加受光面积，提高发电量。设置中央控制单元，根据发酵区温度变化调整鼓风机工作情况，根据发酵的进度使用水箱自带的水进行补水，控制好氧发酵速度，保证及时对工作状态的营养土生产罐进行及时供水。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术一种营养土生产装置工作状态整体结构示意图；
[0022]图2是本技术一种营养土生产装置运输状态整体结构示意图；
[0023]图3是本技术一种营养土生产装置内部结构示意图；
[0024]图4是本技术一种营养土生产装置运输状态前视图；
[0025]图5是本技术一种营养土生产装置工作状态前视图；
[0026]图6是本技术液压起竖设备A结构放大示意图。
[0027]附图标记：1、液压起竖设备；2、营养土生产罐；21、投料口；22、称重传感器；23、碎
料过滤区；231、第一破碎器；232、第二破碎器；233、第三破碎器；234、滤网；2341、第一滤网；2342、第二滤网；2343、第三滤网；24、好氧发酵区；241、螺旋输送机；242、布气板；25、出料口；26、测温口；27、水箱；28、气孔；3、折叠太阳能板；31、折叠轴；32、多向转轴；4、电动机；5、鼓风机；6、蓄电池；7、中央控制单元。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术实施例中的一种营养土生产装置，请参考附图图1、6所示，本装置为车载式营养土生产装置，具体通过设置起竖运输车，在起竖运输车上设置液压起竖设备1及营养土生产罐2，液压起竖设备1通过底部转动可调节角度，通过液压起竖设备1对营养土生产罐2进行角度固定，营养土生产罐2进行运输及竖起工作，同时在起竖运输车上设置折叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种营养土生产装置，其特征在于，包括起竖运输车，所述起竖运输车转动连接有液压起竖设备(1)，所述液压起竖设备(1)底部转动角度可调节，所述起竖运输车末端转动连接有营养土生产罐(2)，所述起竖运输车上连接有带多向转轴的折叠太阳能板(3)；所述液压起竖设备(1)远离起竖运输车的一端与营养土生产罐(2)一侧连接，所述液压起竖设备(1)用于将营养土生产罐(2)固定在起竖运输车上，所述液压起竖设备(1)用于在运输时与营养土生产罐(2)配合安装及调整营养土生产罐(2)的运输角度，所述液压起竖设备(1)还用于在工作过程中与折叠太阳能板(3)连接用于支撑及调整其角度。2.根据权利要求1所述的一种营养土生产装置，其特征在于，所述折叠太阳能板(3)中间设置有折叠轴(31)，且所述折叠太阳能板(3)底部设置有多向转轴(32)，所述折叠太阳能板(3)通过折叠轴(31)相对折叠，所述折叠太阳能板(3)通过多向转轴(32)调整其与太阳的角度。3.根据权利要求1所述的一种营养土生产装置，其特征在于，所述营养土生产罐(2)顶部设置有投料口(21)，所述投料口(21)底部设置有称重传感器(22)，所述投料口(21)底部连通有碎料过滤区(23)，所述碎料过滤区(23)底部设置有好氧发酵区(24)。4.根据权利要求3所述的一种营养土生产装置，其特征在于，所述碎料过滤区(23)顶部设置有电动机(4)，所述电动机(4)一端同轴转动依次连接有第一破...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琼，冯景伟，方申柱，徐得潜，张玉明，路坦，黄国平，祁昕，史晓涛，王静峰，张振华，
申请(专利权)人：安徽省交通航务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：