一种镀锌丝的加工系统及其加工工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种镀锌丝的加工系统及其加工工艺，该系统包括放线辊、加热器、助镀剂槽、镀锌槽、找平管、定径管、强制冷却部和收线辊，加热器用于将金属丝加热到预定温度；加热到预定温度的金属丝在助镀剂槽中浸上助镀剂；浸上助镀剂的金属丝在镀锌槽中镀上锌层；找平管的底部设置有开口，找平管内通入惰性气体，该惰性气体通过开口喷向镀锌槽中的熔融状态的锌液，将锌液表面的氧化物吹开，避免金属丝与锌液表面的氧化物接触；镀上锌层的金属丝从定径管中通过时，定径管将金属丝外周壁上多余的镀层刮掉；强制冷却部用于将镀上锌层的金属丝强制冷却到室温；收线辊设置在强制冷却部上方，用于通过旋转将冷却到室温的镀锌丝收卷到收线辊上。

A Processing System for Galvanized Wire and Its Processing Technology

The invention discloses a galvanized wire processing system and its processing technology, which comprises a release roll, a heater, a galvanizing bath, a leveling pipe, a calibration pipe, a forced cooling section and a take-up roll. The heater is used to heat the wire to a predetermined temperature, and the wire heated to a predetermined temperature is dipped in the galvanizing bath with the galvanizing aid, and the wire dipped with the galvanizing aid is dipped in the galvanizing bath. The bottom of the leveling pipe is provided with an opening, and the inert gas is injected into the leveling pipe. The inert gas sprays through the opening to the molten zinc solution in the galvanizing bath to blow off the oxide on the surface of the zinc solution and avoid the contact between the wire and the oxide on the surface of the zinc solution. When the galvanized wire passes through the sizing pipe, the sizing pipe scrapes the redundant coating on the peripheral wall of the wire. The mandatory cooling part is used to force the galvanized wire to cool to room temperature, and the take-up roll is set above the mandatory cooling part, which is used to take the galvanized wire to the take-up roll by rotating and cooling to room temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌丝的加工系统及其加工工艺
本专利技术涉及镀锌丝加工
，具体涉及一种镀锌丝的加工系统及其加工工艺。
技术介绍
镀锌丝广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。镀锌丝分为热镀锌丝和冷镀锌丝(电镀锌丝)。热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀；冷镀锌(电镀锌)是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表。冷镀锌(电镀锌)生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。热镀锌生产速度快，镀层厚。由于所得的镀层较厚，热镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，现已大量地被采用。虽然热镀锌镀层厚，但厚度不均匀，现有技术中热镀锌丝的镀层非常粗糙，镀锌过程中融化的锌液容易形成坚韧的胶状氧化物，这种胶状氧化物附着在金属丝上并形成高度不规则的涂覆表面。这种粗糙的镀层无法满足市场的需求。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种镀锌丝的加工系统，该加工装置能够使热镀锌丝的镀层均匀且一致，减小粗糙度，镀层更光滑和更光亮。为实现上述目的，本专利技术所述的镀锌丝的加工系统包括放线辊、加热器、助镀剂槽、镀锌槽、找平管、定径管、强制冷却部和收线辊，所述的放线辊通过旋转以恒定的速度释放金属丝并驱动金属丝进入加热器；所述的加热器用于将金属丝加热到预定温度；所述的助镀剂槽中设置有助镀剂，加热到预定温度的金属丝在助镀剂槽中浸上助镀剂；所述的镀锌槽中设置有熔融状态的锌液，浸上助镀剂的金属丝在镀锌槽中镀上锌层；所述的找平管竖直设置在镀锌槽的上方，找平管的底部设置有开口，找平管内通入惰性气体，该惰性气体通过开口喷向镀锌槽中的熔融状态的锌液，将锌液表面的氧化物吹开，避免金属丝与锌液表面的氧化物接触；所述的定径管竖直设置在找平管中，镀上锌层的金属丝从定径管中通过时，定径管将金属丝外周壁上多余的镀层刮掉；所述的强制冷却部设置在定径管的上方，用于将镀上锌层的金属丝强制冷却到室温；所述的收线辊设置在强制冷却部上方，用于通过旋转将冷却到室温的镀锌丝收卷到收线辊上。所述的找平管的顶部设置有定位螺母，所述的定径管通过该定位螺母固定安装在该找平管中。所述的定径管的内壁为陶瓷材质。所述的找平管上部的侧壁上设置有第一进气管，该第一进气管用于向找平管内部送入第一温度的惰性气体。所述的找平管下部的侧壁上设置有多个第二进气管，该第二进气管用于向找平管内部送入第二温度的惰性气体。所述的第二温度高于第一温度。所述的第二温度高于400℃。所述的加热器用于将金属丝加热到300℃以上。本专利技术所述的镀锌丝的加工系统的加工工艺包括以下步骤：第一、所述的放线辊通过旋转以恒定的速度释放金属丝；金属丝的自由端依次穿过加热器、助镀剂槽、镀锌槽、找平管、定径管和强制冷却部并连接到收线辊上；所述的收线辊通过旋转以恒定的速度拉动金属丝；第二、所述的加热器用于将金属丝加热到300℃以上；第三、加热到300℃以上的金属丝在助镀剂槽中浸上助镀剂；第四、所述的镀锌槽中设置有熔融状态的锌液，浸上助镀剂的金属丝在镀锌槽中与熔融状态的锌液充分接触并镀上锌层；第五、所述的找平管上部侧壁上的第一进气管向找平管内部送入第一温度的惰性气体，使镀上锌层的金属丝处于惰性气体的气氛中；所述的找平管下部侧壁上的第二进气管向找平管内部送入第二温度的惰性气体；第二温度的惰性气体冲击镀上锌层的金属丝表面，去除金属丝上的镀锌层表面的氧化物；第一温度的惰性气体和第二温度的惰性气体混合后通过找平管底部的开口喷向镀锌槽中的熔融状态的锌液，将锌液表面的氧化物吹开，避免金属丝与锌液表面的氧化物接触；第六、镀上锌层的金属丝从定径管中通过，定径管将金属丝外周壁上多余的镀层刮掉；第七、从定径管中穿出的镀上锌层的金属丝进入强制冷却部，强制冷却部将镀上锌层的金属丝强制冷却到室温；第八、所述的收线辊通过旋转将冷却到室温的镀锌丝收卷到收线辊上。本专利技术具有如下优点：本专利技术所述的镀锌丝的加工系统与现有技术相比，能够使热镀锌丝的镀层均匀且一致，减小粗糙度，镀层更光滑和更光亮。附图说明图1是本专利技术所述的镀锌丝的加工系统的结构示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术所述的镀锌丝的加工系统包括放线辊1、加热器2、助镀剂槽3、镀锌槽4、找平管9、定径管5、强制冷却部6和收线辊7，所述的放线辊通过旋转以恒定的速度释放金属丝并驱动金属丝进入加热器；所述的加热器用于将金属丝加热到预定温度；所述的助镀剂槽中设置有助镀剂，加热到预定温度的金属丝在助镀剂槽中浸上助镀剂；所述的镀锌槽中设置有熔融状态的锌液，浸上助镀剂的金属丝在镀锌槽中镀上锌层；所述的找平管竖直设置在镀锌槽的上方，找平管的底部设置有开口10，找平管内通入惰性气体，该惰性气体通过开口喷向镀锌槽中的熔融状态的锌液，将锌液表面的氧化物吹开，避免金属丝与锌液表面的氧化物接触；所述的定径管竖直设置在找平管中，镀上锌层的金属丝从定径管中通过时，定径管将金属丝外周壁上多余的镀层刮掉；所述的强制冷却部设置在定径管的上方，用于将镀上锌层的金属丝强制冷却到室温；所述的收线辊设置在强制冷却部上方，用于通过旋转将冷却到室温的镀锌丝收卷到收线辊上。所述的找平管9的顶部设置有定位螺母，所述的定径管5通过该定位螺母固定安装在该找平管中。所述的定径管5的内壁为陶瓷材质。所述的找平管9上部的侧壁上设置有第一进气管8，该第一进气管用于向找平管内部送入第一温度的惰性气体。所述的找平管9下部的侧壁上设置有多个第二进气管11，该第二进气管用于向找平管内部送入第二温度的惰性气体。所述的第二温度高于第一温度。所述的第二温度高于400℃。所述的加热器2用于将金属丝加热到300℃以上。本专利技术所述的镀锌丝的加工系统的加工工艺包括以下步骤：第一、所述的放线辊通过旋转以恒定的速度释放金属丝；金属丝的自由端依次穿过加热器、助镀剂槽、镀锌槽、找平管、定径管和强制冷却部并连接到收线辊上；所述的收线辊通过旋转以恒定的速度拉动金属丝；第二、所述的加热器用于将金属丝加热到300℃以上；第三、加热到300℃以上的金属丝在助镀剂槽中浸上助镀剂；第四、所述的镀锌槽中设置有熔融状态的锌液，浸上助镀剂的金属丝在镀锌槽中与熔融状态的锌液充分接触并镀上锌层；第五、所述的找平管上部侧壁上的第一进气管向找平管内部送入第一温度的惰性气体，使镀上锌层的金属丝处于惰性气体的气氛中；所述的找平管下部侧壁上的第二进气管向找平管内部送入第二温度的惰性气体；第二温度的惰性气体冲击镀上锌层的金属丝表面，去除金属丝上的镀锌层表面的氧化物；第一温度的惰性气体和第二温度的惰性气体混合后通过找平管底部的开口喷向镀锌槽中的熔融状态的锌液，将锌液表面的氧化物吹开，避免金属丝与锌液表面的氧化物接触；第六、镀上锌层的金属丝从定径管中通过，定径管将金属丝外周壁上多余的镀层刮掉；第七、从定径管中穿出的镀上锌层的金属丝进入强制冷却部，强制冷却部将镀上锌层的金属丝强制冷却到室温；第八、所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述镀锌丝的加工系统包括放线辊、加热器、助镀剂槽、镀锌槽、找平管、定径管、强制冷却部和收线辊，所述的放线辊通过旋转以恒定的速度释放金属丝并驱动金属丝进入加热器；所述的加热器用于将金属丝加热到预定温度；所述的助镀剂槽中设置有助镀剂，加热到预定温度的金属丝在助镀剂槽中浸上助镀剂；所述的镀锌槽中设置有熔融状态的锌液，浸上助镀剂的金属丝在镀锌槽中镀上锌层；所述的找平管竖直设置在镀锌槽的上方，找平管的底部设置有开口，找平管内通入惰性气体，该惰性气体通过开口喷向镀锌槽中的熔融状态的锌液，将锌液表面的氧化物吹开，避免金属丝与锌液表面的氧化物接触；所述的定径管竖直设置在找平管中，镀上锌层的金属丝从定径管中通过时，定径管将金属丝外周壁上多余的镀层刮掉；所述的强制冷却部设置在定径管的上方，用于将镀上锌层的金属丝强制冷却到室温；所述的收线辊设置在强制冷却部上方，用于通过旋转将冷却到室温的镀锌丝收卷到收线辊上。

【技术特征摘要】
1.一种镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述镀锌丝的加工系统包括放线辊、加热器、助镀剂槽、镀锌槽、找平管、定径管、强制冷却部和收线辊，所述的放线辊通过旋转以恒定的速度释放金属丝并驱动金属丝进入加热器；所述的加热器用于将金属丝加热到预定温度；所述的助镀剂槽中设置有助镀剂，加热到预定温度的金属丝在助镀剂槽中浸上助镀剂；所述的镀锌槽中设置有熔融状态的锌液，浸上助镀剂的金属丝在镀锌槽中镀上锌层；所述的找平管竖直设置在镀锌槽的上方，找平管的底部设置有开口，找平管内通入惰性气体，该惰性气体通过开口喷向镀锌槽中的熔融状态的锌液，将锌液表面的氧化物吹开，避免金属丝与锌液表面的氧化物接触；所述的定径管竖直设置在找平管中，镀上锌层的金属丝从定径管中通过时，定径管将金属丝外周壁上多余的镀层刮掉；所述的强制冷却部设置在定径管的上方，用于将镀上锌层的金属丝强制冷却到室温；所述的收线辊设置在强制冷却部上方，用于通过旋转将冷却到室温的镀锌丝收卷到收线辊上。2.如权利要求1所述的镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述的找平管的顶部设置有定位螺母，所述的定径管通过该定位螺母固定安装在该找平管中。3.如权利要求1所述的镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述的定径管的内壁为陶瓷材质。4.如权利要求1所述的镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述的找平管上部的侧壁上设置有第一进气管，该第一进气管用于向找平管内部送入第一温度的惰性气体。5.如权利要求4所述的镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述的找平管下部的侧壁上设置有多个第二进气管，该第二进气管用于向找平管内部送入第二温度的惰性气体。6.如权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程树茂，
申请(专利权)人：天津华源时代金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12