The invention discloses a preparation method for producing high purity copper powder from waste etching solution containing copper chloride and recovering crystalline aluminium chloride, which comprises the following steps in turn: S101, pretreatment: input the collected acid copper chloride waste etching solution into the reaction tank, add hydrogen peroxide and aluminium hydroxide to stir for neutralization reaction, control pH 3-3.8 and add appropriate amount of PAM, after pretreatment, S102, flocculation and removal; Substitution: Pump the residual precipitate after impurity removal into a special reaction tank and add aluminium sheet for substitution reaction; S104, product preparation, including purification and drying of copper powder and recovery and production of crystalline aluminium chloride. The production process of the invention is simple, does not increase the liquid volume, and the copper metal recovery rate is higher than 99.9%. After evaporation and concentration, the residual liquid wastewater is used to produce crystalline aluminium chloride products with high value, with less material consumption, high efficiency and excellent economic benefit, thus achieving the effect of recycling and harmless environmental protection treatment of the copper-containing waste liquid of hazardous waste.
【技术实现步骤摘要】
一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法
本专利技术涉及一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法,属于危险废物环保处置
技术介绍
目前,在国内的危险废物含铜废液处理处置工艺中,一般采用传统的酸碱中和法生产工业级五水硫酸铜或碱式氯化铜等产品,这种含铜废液处理处置工艺存在以下不足;铜金属直接回收率偏低,只有90%左右,生产工艺流程长且复杂,产生工艺废水量大又含有重金属,工艺废水需二次处理深度去除重金属,然后再蒸发浓缩处理,得到低价值的铵盐、钠盐,效率低,能耗大,处理处置成本高。1、如果采用传统的酸碱中和法生产工业级五水硫酸铜产品,生产工艺流程长,氨水或液碱消耗量大,废水产生量大、铜金属残留高,需使用有严重安全隐患风险的浓硫酸且消耗量大,结晶母液含铜量高、杂质含量亦高,需返回重复处理,进一步增加处理成本,硫酸铜市场产能过剩,销售受季节性影响较大。2、如果采用目前流行的酸碱中和法生产碱式氯化铜,需消耗大量的氨水或液碱,且要加热恒温,余液废水中铜金属残留高,需深度再处理去除,再蒸发浓缩、冷却结晶,得到低价值的铵盐、钠盐,效率低,能耗大,处理处置成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法,能克服现有技术的不足,能够解决危险废物含铜废液处理处置工艺中,存在的铜金属直接回收率低、生产流程长、工艺复杂、效率低,能耗大,处理处置成本高的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法,它依次包含以下步骤。 ...
【技术保护点】
1.一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法,其特征在于,它依次包含以下步骤:S101、预处理:将收集的酸性含氯化铜废蚀刻液输入反应槽,然后在每升酸性含氯化铜废蚀刻液中加入质量分数为20%‑30%的双氧水1~2g、氢氧化铝或氧化铝60~150g搅拌进行中和反应,然后加入PAM直至溶液的pH控制在3~3.8,得到酸性中和液;S102、絮凝除杂:在酸性中和液中加入阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂,阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂的加入量为酸性中和液体积的0.5%~2%,促使酸性中和液中的杂质絮凝沉淀得到沉淀固相,在加入阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂的酸性中和液完成沉淀后去除沉淀固相得到沉淀余液,沉淀固相经压滤机处理成固态滤饼;S103、置换:将沉淀余液泵入反应罐内,加入铝片进行置换反应直至溶液清亮无色,产生的气体经过处理达到排放标准后排空,置换析出物质经过沉淀分离、洗涤离心得到固相的铜粉和含氯化铝的铝质液相,将得到的铜粉送至抽滤槽进行抽滤,用去离子纯回用水洗涤,然后送入离心机离心脱水,期间,将得到的铝质液相经过深度除铜得到氯化铝纯净液;所述深度除铜是指在铝质液相中加入过量铝粉,通过铝粉将铝质液相中 ...
【技术特征摘要】
1.一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法,其特征在于,它依次包含以下步骤:S101、预处理:将收集的酸性含氯化铜废蚀刻液输入反应槽,然后在每升酸性含氯化铜废蚀刻液中加入质量分数为20%-30%的双氧水1~2g、氢氧化铝或氧化铝60~150g搅拌进行中和反应,然后加入PAM直至溶液的pH控制在3~3.8,得到酸性中和液;S102、絮凝除杂:在酸性中和液中加入阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂,阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂的加入量为酸性中和液体积的0.5%~2%,促使酸性中和液中的杂质絮凝沉淀得到沉淀固相,在加入阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂的酸性中和液完成沉淀后去除沉淀固相得到沉淀余液,沉淀固相经压滤机处理成固态滤饼;S103、置换:将沉淀余液泵入反应罐内,加入铝片进行置换反应直至溶液清亮无色,产生的气体经过处理达到排放标准后排空,置换析出物质经过沉淀分离、洗涤离心得到固相的铜粉和含氯化铝的铝质液相,将得到的铜粉送至抽滤槽进行抽滤,用去离子纯回用水洗涤,然后送入离心机离心脱水,期间,将得到的铝质液相经过深度除铜得到氯化铝纯净液;所述深度除铜是指在铝质液相中加入过量铝粉,通过铝粉将铝质液相中的铜置换出来,置换后得到氯化铝纯净液及余量铝粉与铜粉的混料;S104、产品制备,包括铜粉纯化干燥和结晶氯化铝的回收生产两个过程,其中,铜粉纯化干燥为将离心机出来的铜粉再送至真空干燥机烘干,然后冷却放入负压环境下工作的振动筛内进行过筛分级,真空包装计量入库,得到高纯铜粉产品;结晶氯化铝的回收生产为经深度除铜的氯化铝纯净液泵入搪瓷反应釜中,真空蒸发浓缩...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄林生,陈西安,邓华进,
申请(专利权)人:广州市安舟昌宇环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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