功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂制造技术

技术编号:20539234 阅读:26 留言:0更新日期:2019-03-09 11:02
本发明专利技术提出了功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂,该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分。相比传统的功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂,本发明专利技术适用范围广,适合镀铝膜、铝箔、水煮等使用,其使用后外观效果好,复合效果佳,符合节能环保升级换代的需要。

Functional multi-purpose two-component polyurethane adhesive

The invention provides a functional multi-purpose two-component polyurethane adhesive, which comprises component A and component B. Compared with the traditional functional multi-purpose two-component polyurethane adhesives, the present invention has a wide range of applications and is suitable for the use of aluminized film, aluminium foil, water boiling, etc. It has good appearance effect, good composite effect, and meets the needs of energy saving and environmental protection upgrading.

【技术实现步骤摘要】
功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂
本专利技术涉及复合薄膜软包装
,具体涉及功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。
技术介绍
聚氨酯产品作为多种用途的有机高分子材料,被用于建筑、节能、涂料、粘合等各行各业。聚氨酯产品表现出的较高的活性和极性,能够与含有活泼氢的基材,如塑料(例如泡沫塑料)、木材、织物、皮革、复合薄膜等多孔材料,以及金属、玻璃、橡胶等表面光洁的材料结合,具备优良的化学粘接性。聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯产品的一个重要组成部分,具有优异的粘结性能,在许多方面得到广泛的应用,已成为八大合成胶粘剂中的重要品种之一。在软包装复合薄膜行业中,多采用双组份胶粘剂,但是现有的双组份聚氨酯胶粘剂对于高阻隔材料的复合情况不佳,对涂层镀铝的产品不耐高温蒸煮,在水煮后会腐铝,还不能防止普通镀铝膜转移,成本也偏高,生产效率得不到保证。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足,本专利技术提供了功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂,其解决了现有的双组份聚氨酯胶粘剂对于高阻隔材料的复合情况不佳,对涂层镀铝的产品不耐高温蒸煮,在水煮后会腐铝,还不能防止普通镀铝膜转移,成本也偏高,生产效率得不到保证的问题。为实现上述目的,本专利技术采用了如下的技术方案:功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂,该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分,A组分与B组分按100:65的质量比均匀混合后,即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂;按重量份数计,A组分、B组分包括以下的原料:A组分:磷酸0.03份-0.05份,亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份,HDI三聚体3份-5份,MDI-100LL4.8份-6份,精漂蓖麻油8份-10份,聚醚多元醇N21037份-40份,MDI-5050份-55份,B组分:有机硅偶联剂1份-2份,聚醚多元醇N21025份-35份,聚醚多元醇N2208份-12份,聚酯A55份-60份,按重量份数计,所述聚酯A包括以下的原料:己二酸140份-150份,新戊二醇124份-130份,钛酸四正丁酯0.018份-0.02份,亚磷酸三苯酯0.02份-0.03份。进一步地,功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂,该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分,A组分与B组分按100:65的质量比均匀混合后,即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂;按重量份数计,A组分、B组分包括以下的原料:A组分:磷酸0.03份-0.05份,亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份,HDI三聚体3份-5份,MDI-103LL4.8份-6份,精漂蓖麻油8份-10份,聚醚多元醇N21037份-40份,MDI-10050份-55份,B组分:有机硅偶联剂1份-2份,聚醚多元醇N21025份-35份,聚醚多元醇N2208份-12份,聚酯B55份-60份,按重量份数计,所述聚酯B包括以下的原料:己二酸140份-150份,乙二醇40份-48份,甲基丙二醇46份-52份,钛酸四正丁酯0.01份-0.015份,亚磷酸三苯酯0.02份-0.025份。进一步地,功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂,该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分,A组分与B组分按100:70的质量比均匀混合后,即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂;按重量份数计,A组分、B组分包括以下的原料:A组分:磷酸0.03份-0.05份,亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份,HDI三聚体3份-5份,MDI-100LL4.8份-6份,精漂蓖麻油8份-10份,聚醚多元醇N21037份-40份,MDI-5050份-55份,B组分:有机硅偶联剂1份-2份,聚醚多元醇N2043份-5份,聚醚多元醇N21025份-35份,聚醚多元醇N2208份-12份,聚醚多元醇N3303份-5份,聚酯C55份-60份,按重量份数计,所述聚酯C包括以下的原料:己二酸98份-102份,间苯二甲酸64份-68份,新戊二醇115份-125份,钛酸四正丁酯0.01份-0.02份,亚磷酸三苯酯0.01份-0.02份。进一步地,功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂,该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分,A组分与B组分按100:70的质量比均匀混合后,即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂;按重量份数计,A组分、B组分包括以下的原料:A组分:磷酸0.03份-0.05份,亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份,HDI三聚体3份-5份,MDI-103LL5.5份-6.5份,精漂蓖麻油8份-10份,聚醚多元醇N21036份-39份,MDI-10052份-55份,B组分:有机硅偶联剂1份-2份,聚醚多元醇N2043份-5份,聚醚多元醇N21018份-23份,聚醚多元醇N2209份-11份,聚醚多元醇N3303份-5份,聚酯D33份-38份,按重量份数计,所述聚酯D包括以下的原料:己二酸98份-102份,邻苯二酸酐40份-45份,二甘醇82份-86份,新戊二醇42份-48份,钛酸四正丁酯0.01份-0.02份,亚磷酸三苯酯0.01份-0.02份。进一步地,所述有机硅偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂。本专利技术还采用了如下的技术方案:功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式,包括以下步骤:S1制备A组分:首先将聚醚多元醇N21037份-40份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时,冷却至室温备用;然后将精漂蓖麻油8份-10份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时,冷却至室温备用;将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌10-15分钟,形成混合物A;然后将MDI-100LL4.8份-6份与MDI-10050份-55份置入另一反应釜中升温至50℃,混合搅拌15-20分钟,形成MDI混合物;然后在MDI混合物中滴加混合物A、亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份、磷酸0.03份-0.05份搅拌得到混合物B;然后将混合物B升温至75-80℃,开始保温4小时,当混合物B的NCO值为14.5±0.5%、粘度为2000-3000mPa·S(25℃)时降温充氮,并加入备用的HDI三聚体,过滤即得A组分;S2制备B组分:S21制备聚酯A:将己二酸140份-150份,新戊二醇124份-130份,钛酸四正丁酯0.018份-0.02份,亚磷酸三苯酯0.02份-0.03份混合后在240℃条件进行缩聚反应,形成酸值≤2.0mgKOH/g、羟值为100-115mgKOH/g的聚酯A;S22:将聚酯A55份-60份、有机硅偶联剂1份-2份,聚醚多元醇N21025份-35份,聚醚多元醇N2208份-12份,加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟,充氮降温至40℃过滤,得到粘度为1000-2000mPa·S(25℃)的B组分;S3将A组分与B组分按100:65的质量比均匀混合后,即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂。进一步地,功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式,包括以下步骤:S1制备A组分:首先将聚醚多元醇N21037份-40份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时,冷却至室温备用;然后将精漂蓖麻油8份-10份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时,冷却至室温备用;将脱水备用的聚醚多元醇N210、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂,其特征在于:该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分,A组分与B组分按100:65的质量比均匀混合后,即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂;按重量份数计,A组分、B组分包括以下的原料:A组分:磷酸0.03份‑0.05份,亚磷酸三苯酯0.03份‑0.05份,HDI三聚体3份‑5份,MDI‑100LL4.8份‑6份,精漂蓖麻油8份‑10份,聚醚多元醇N210 37份‑40份,MDI‑50 50份‑55份,B组分:有机硅偶联剂1份‑2份,聚醚多元醇N210 25份‑35份,聚醚多元醇N220 8份‑12份,聚酯A 55份‑60份,按重量份数计,所述聚酯A包括以下的原料:己二酸140份‑150份,新戊二醇124份‑130份,钛酸四正丁酯0.018份‑0.02份,亚磷酸三苯酯0.02份‑0.03份。

【技术特征摘要】
1.功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂,其特征在于:该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分,A组分与B组分按100:65的质量比均匀混合后,即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂;按重量份数计,A组分、B组分包括以下的原料:A组分:磷酸0.03份-0.05份,亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份,HDI三聚体3份-5份,MDI-100LL4.8份-6份,精漂蓖麻油8份-10份,聚醚多元醇N21037份-40份,MDI-5050份-55份,B组分:有机硅偶联剂1份-2份,聚醚多元醇N21025份-35份,聚醚多元醇N2208份-12份,聚酯A55份-60份,按重量份数计,所述聚酯A包括以下的原料:己二酸140份-150份,新戊二醇124份-130份,钛酸四正丁酯0.018份-0.02份,亚磷酸三苯酯0.02份-0.03份。2.功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂,其特征在于:该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分,A组分与B组分按100:65的质量比均匀混合后,即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂;按重量份数计,A组分、B组分包括以下的原料:A组分:磷酸0.03份-0.05份,亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份,HDI三聚体3份-5份,MDI-103LL4.8份-6份,精漂蓖麻油8份-10份,聚醚多元醇N21037份-40份,MDI-10050份-55份,B组分:有机硅偶联剂1份-2份,聚醚多元醇N21025份-35份,聚醚多元醇N2208份-12份,聚酯B55份-60份,按重量份数计,所述聚酯B包括以下的原料:己二酸140份-150份,乙二醇40份-48份,甲基丙二醇46份-52份,钛酸四正丁酯0.01份-0.015份,亚磷酸三苯酯0.02份-0.025份。3.功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂,其特征在于:该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分,A组分与B组分按100:70的质量比均匀混合后,即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂;按重量份数计,A组分、B组分包括以下的原料:A组分:磷酸0.03份-0.05份,亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份,HDI三聚体3份-5份,MDI-100LL4.8份-6份,精漂蓖麻油8份-10份,聚醚多元醇N21037份-40份,MDI-5050份-55份,B组分:有机硅偶联剂1份-2份,聚醚多元醇N2043份-5份,聚醚多元醇N21025份-35份,聚醚多元醇N2208份-12份,聚醚多元醇N3303份-5份,聚酯C55份-60份,按重量份数计,所述聚酯C包括以下的原料:己二酸98份-102份,间苯二甲酸64份-68份,新戊二醇115份-125份,钛酸四正丁酯0.01份-0.02份,亚磷酸三苯酯0.01份-0.02份。4.功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂,其特征在于:该功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分,A组分与B组分按100:70的质量比均匀混合后,即得功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂;按重量份数计,A组分、B组分包括以下的原料:A组分:磷酸0.03份-0.05份,亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份,HDI三聚体3份-5份,MDI-103LL5.5份-6.5份,精漂蓖麻油8份-10份,聚醚多元醇N21036份-39份,MDI-10052份-55份,B组分:有机硅偶联剂1份-2份,聚醚多元醇N2043份-5份,聚醚多元醇N21018份-23份,聚醚多元醇N2209份-11份,聚醚多元醇N3303份-5份,聚酯D33份-38份,按重量份数计,所述聚酯D包括以下的原料:己二酸98份-102份,邻苯二酸酐40份-45份,二甘醇82份-86份,新戊二醇42份-48份,钛酸四正丁酯0.01份-0.02份,亚磷酸三苯酯0.01份-0.02份。5.如权利要求1-4任一所述的功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂,其特征在于:所述有机硅偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂。6.如权利要求1所述的功能性多用途双组份聚氨酯胶粘剂的生产方式,其特征在于:包括以下步骤:S1制备A组分:首先将聚醚多元醇N21037份-40份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水2小时,冷却至室温备用;然后将精漂蓖麻油8份-10份在110±5℃、真空度为-0.095MPa的条件下脱水1.5小时,冷却至室温备用;将脱水备用的聚醚多元醇N210、精漂蓖麻油置入反应釜中混合搅拌10-15分钟,形成混合物A;然后将MDI-100LL4.8份-6份与MDI-10050份-55份置入另一反应釜中升温至50℃,混合搅拌15-20分钟,形成MDI混合物;然后在MDI混合物中滴加混合物A、亚磷酸三苯酯0.03份-0.05份、磷酸0.03份-0.05份搅拌得到混合物B;然后将混合物B升温至75-80℃,开始保温4小时,当混合物B的NCO值为14.5±0.5%、粘度为2000-3000mPa·S(25℃)时降温充氮,并加入备用的HDI三聚体,过滤即得A组分;S2制备B组分:S21制备聚酯A:将己二酸140份-150份,新戊二醇124份-130份,钛酸四正丁酯0.018份-0.02份,亚磷酸三苯酯0.02份-0.03份混合后在240℃条件进行缩聚反应,形成酸值≤2.0mgKOH/g、羟值为100-115mgKOH/g的聚酯A;S22:将聚酯A55份-60份、有机硅偶联剂1份-2份,聚醚多元醇N21025份-35份,聚醚多元醇N2208份-12份,加入新的洁净反应釜升温80℃后搅拌30分钟,充氮降温至40℃过滤,得到粘度为1000-2000mPa·S(25℃)的B组分;S3将A组分与B组分按100:65的质量比均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘大明高仕军张琪业龙霄翔
申请(专利权)人:四川普思瑞新材料有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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