无残胶保护膜的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开一种无残胶保护膜的制造工艺，包括以下步骤：按照重量份称取各组分；取一反应釜并控制反应釜中温度为20~25℃，先往反应釜内加入乙酸丁酯和丙烯酸乙酯，搅拌均匀后，边搅拌边往反应釜中缓慢加入星型结构热塑性丁苯橡胶；在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下不断搅拌，待星型结构热塑性丁苯橡胶完全溶解后再往反应釜中加入萜烯树脂、松香；在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下搅拌1~3h，再往反应釜中加入已冷却至20~25℃的改性聚氨酯预聚体。本发明专利技术制造工艺获得的无残胶保护膜耐黄变性能优，初粘性好，持黏力久，不易脱胶。

Manufacturing Technology of Residual-free Protective Film

The invention discloses a manufacturing process of a non-residual rubber protective film, which comprises the following steps: weighing each component according to its weight; taking a reactor and controlling the temperature in the reactor at 20-25 degrees Celsius, adding butyl acetate and ethyl acrylate into the reactor first, stirring evenly, slowly adding star-shaped thermoplastic styrene-butadiene rubber into the reactor while stirring; sealing the reactor and heating it in the reactor. Stirring continuously at the temperature of 20-25 C, terpene resin and rosin were added to the reactor after the star-shaped thermoplastic styrene-butadiene rubber was completely dissolved; stirring for 1-3 hours under the condition of closed reactor and 20-25 C, then adding the modified polyurethane prepolymer cooled to 20-25 C into the reactor. The protective film without residual gum obtained by the manufacturing process of the invention has excellent yellowing resistance, good initial adhesion, long sticking force, and is not easy to degum.

【技术实现步骤摘要】
无残胶保护膜的制造工艺
本专利技术涉及一种保护膜，特别涉及一种保护膜的制造工艺。
技术介绍
随着科技的不断进步，3C产品更是不断的多元化、轻量化且融入生活中，且有许多3C产品为了提高操作性、便利性而使用触控屏幕操作，尤其是智能型手机、平板计算机、PDA等触控产品，但触控产品有着于使用后相当容易黏附油脂、灰尘、刮伤等问题，可能会对显示屏本身带来伤害，在无法使用化学性清洁剂的状况下，会变得很不容易清除。因此避免电器用品或电子设备的表面和表面所处外在环境的风沙、灰尘，甚至人为的碰触、擦撞而产生刮痕情况，大多数都使用保护膜加以保护保护膜是被保护的物品外面的一层膜，主要作用是保护材料在运输、贮存和加工过程中，免受有害气体、微生物的腐蚀；防止粉尘污染、机械划伤等。保护膜使用的过程中一般需要具备适当而稳定的粘性、容易剥离且剥离后无残胶、长时间贴合后无气泡或翘边，室外使用时具有耐候性。然而，目前很多保护膜在使用的过程中都会存在类似的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无残胶保护膜的制造工艺，该制造工艺获得的无残胶保护膜耐黄变性能优，初粘性好，持黏力久，不易脱胶。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种无残胶保护膜的制造工艺，所述保护膜包括PET透气薄膜、抗静电涂层、改性丁苯橡胶胶粘剂层和剥离层，所述抗静电涂层涂布在PET透气薄膜上，所述抗静电涂层上涂布有改性丁苯橡胶胶粘剂层，所述剥离层复合在改性丁苯橡胶胶粘剂层上；所述改性丁苯橡胶胶粘剂层由改性丁苯橡胶胶粘剂烘干制成，所述改性丁苯橡胶胶粘剂层通过以下步骤获得：步骤一、按照重量份称取各组分；步骤二、取一反应釜并控制反应釜中温度为20~25℃，先往反应釜内加入乙酸丁酯25~30份和丙烯酸乙酯15~20份，搅拌均匀后，边搅拌边往反应釜中缓慢加入星型结构热塑性丁苯橡胶20~30份；步骤三、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下不断搅拌，待星型结构热塑性丁苯橡胶20~30份完全溶解后再往反应釜中加入萜烯树脂0.5~1份、松香0.1~0.3份；步骤四、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下搅拌1~3h，再往反应釜中加入已冷却至20~25℃的改性聚氨酯预聚体10~20份；步骤五、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下搅拌0.5~2h后加入三缩水甘油基异氰脲酸酯0.1~0.5份、乙烯基三乙氧基硅烷1.5~4.5份、N,N’-二(2-萘基)对苯二胺0.1~2.5份、2-(二异丙基氨基)-乙烷硫醇0.2~0.5份和二苯胍0.1~0.7份，保持反应釜密闭且釜中温度为20~25℃继续搅拌20min~1h后即可停止搅拌，最后将胶粘剂从反应釜中倒出并过滤，即可得到所述改性丁苯橡胶胶粘剂；所述改性聚氨酯预聚体通过以下步骤获得：步骤1：在氮气氛围保护下，向反应釜中加入配方量的端羟基聚丁二烯80~100份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1~5份和丙酮120~150份，于100~120℃的真空环境下脱水1~3h，至混合物中含水量低于0.01%；步骤2：在氮气氛围保护下，将步骤1反应釜的物料温度降至40~50℃，加入配方量的苯二甲基二异氰酸酯20~40份和三羟甲基丙烷0.1~0.5份，继续搅拌升温至70~80℃，反应3~6h；步骤3：在惰性气体氛围保护下，将步骤2的产物降温至40~60℃，然后加入配方量的三乙胺1~5份，继续搅拌10~30min，得到改性聚氨酯预聚体。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述星型结构热塑性丁苯橡胶、与改性聚氨酯预聚体的重量份比例为1.5~2：1~1.5。2.上述方案中，所述乙酸丁酯、与丙烯酸乙酯的重量份比例为2：1。3.上述方案中，所述步骤五的搅拌速度为50~90r/min。4.上述方案中，所述步骤3中：在氮气氛围保护下，将步骤2的产物降温至50℃，然后加入配方量的三乙胺，继续搅拌20min，得到改性聚氨酯预聚体。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1.本专利技术无残胶保护膜的制造工艺，其聚氨酯预聚体体系中加入邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯和三羟甲基丙烷，改性了由端羟基聚丁二烯和苯二甲基二异氰酸酯聚合而成的聚氨酯预聚体，降低了含有改性聚氨酯预聚体的改性丁苯橡胶胶粘剂的表面张力，能更好地润湿基材表面，提高了改性丁苯橡胶胶粘剂层与层间粘附力，且初粘性好，持黏力久。2.本专利技术无残胶保护膜的制造工艺，将含有邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯和三羟甲基丙烷的改性聚氨酯预聚体和三缩水甘油基异氰脲酸酯、二苯胍加入到含有星型结构热塑性丁苯橡胶的胶粘剂体系中，改善了该胶粘剂的抗氧化性能，进一步提高了该保护膜的耐黄变性能；且保护膜的耐黄变性能有利于直接混合造粒法回收，回收工艺简单环保。3.本专利技术无残胶保护膜的制造工艺，其体系中加入N,N'-二(2-萘基)对苯二胺和2-(二异丙基氨基)-乙烷硫醇，促进星型结构热塑性丁苯橡胶、改性聚氨酯预聚体相互交联，提高了改性丁苯橡胶胶粘剂的耐水性，由此制得的保护膜在潮湿环境中不易受潮变形或翘边，从而不影响保护膜与被保护产品之间的粘结性能，不易出现脱胶问题。附图说明附图1为本专利技术无残胶保护膜结构示意图。以上附图中：1、PET透气薄膜；2、抗静电涂层；3、改性丁苯橡胶胶粘剂层；4、剥离层。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1~4：一种无残胶保护膜的制造工艺，所述保护膜包括PET透气薄膜1、抗静电涂层2、改性丁苯橡胶胶粘剂层3和剥离层4，所述抗静电涂层2涂布在PET透气薄膜1上，所述抗静电涂层2上涂布有改性丁苯橡胶胶粘剂层3，所述剥离层4复合在改性丁苯橡胶胶粘剂层3上；所述改性丁苯橡胶胶粘剂层3由改性丁苯橡胶胶粘剂烘干制成，所述改性丁苯橡胶胶粘剂层3通过以下步骤获得：步骤一、按照重量份称取各组分；步骤二、取一反应釜并控制反应釜中温度为20~25℃，先往反应釜内加入乙酸丁酯25~30份和丙烯酸乙酯15~20份，搅拌均匀后，边搅拌边往反应釜中缓慢加入星型结构热塑性丁苯橡胶20~30份；步骤三、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下不断搅拌，待星型结构热塑性丁苯橡胶20~30份完全溶解后再往反应釜中加入萜烯树脂0.5~1份、松香0.1~0.3份；步骤四、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下搅拌1~3h，再往反应釜中加入已冷却至20~25℃的改性聚氨酯预聚体10~20份；步骤五、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下搅拌0.5~2h后加入三缩水甘油基异氰脲酸酯0.1~0.5份、乙烯基三乙氧基硅烷1.5~4.5份、N,N’-二(2-萘基)对苯二胺0.1~2.5份、2-(二异丙基氨基)-乙烷硫醇0.2~0.5份和二苯胍0.1~0.7份，保持反应釜密闭且釜中温度为20~25℃继续搅拌20min~1h后即可停止搅拌，最后将胶粘剂从反应釜中倒出并过滤，即可得到所述改性丁苯橡胶胶粘剂；所述改性聚氨酯预聚体通过以下步骤获得：步骤1：在氮气氛围保护下，向反应釜中加入配方量的端羟基聚丁二烯80~100份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1~5份和丙酮120~150份，于100~120℃的真空环境下脱水1~3h，至混合物中含水量低于0.01%；步骤2：在氮气氛围保护下，将步骤1反应釜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无残胶保护膜的制造工艺，其特征在于：所述保护膜包括PET透气薄膜（1）、抗静电涂层（2）、改性丁苯橡胶胶粘剂层（3）和剥离层（4），所述抗静电涂层（2）涂布在PET透气薄膜（1）上，所述抗静电涂层（2）上涂布有改性丁苯橡胶胶粘剂层（3），所述剥离层（4）复合在改性丁苯橡胶胶粘剂层（3）上；所述改性丁苯橡胶胶粘剂层（3）由改性丁苯橡胶胶粘剂烘干制成，所述改性丁苯橡胶胶粘剂层（3）通过以下步骤获得：步骤一、按照重量份称取各组分；步骤二、取一反应釜并控制反应釜中温度为20~25℃，先往反应釜内加入乙酸丁酯25~30份和丙烯酸乙酯15~20份，搅拌均匀后，边搅拌边往反应釜中缓慢加入星型结构热塑性丁苯橡胶20~30份；步骤三、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下不断搅拌，待星型结构热塑性丁苯橡胶20~30份完全溶解后再往反应釜中加入萜烯树脂0.5~1份、松香0.1~0.3份；步骤四、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下搅拌1~3h，再往反应釜中加入已冷却至 20~25℃的改性聚氨酯预聚体10~20份；步骤五、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下搅拌0.5~2h后加入三缩水甘油基异氰脲酸酯0.1~0.5份、乙烯基三乙氧基硅烷1.5~4.5份、N,N’‑二(2‑萘基)对苯二胺0.1~2.5份、2‑(二异丙基氨基)‑乙烷硫醇0.2~0.5份和二苯胍0.1~0.7份，保持反应釜密闭且釜中温度为20~25℃继续搅拌 20min~1h后即可停止搅拌，最后将胶粘剂从反应釜中倒出并过滤，即可得到所述改性丁苯橡胶胶粘剂；所述改性聚氨酯预聚体通过以下步骤获得：步骤1：在氮气氛围保护下，向反应釜中加入配方量的端羟基聚丁二烯80~100份、邻苯二甲酸二(2‑乙基己)酯1~5份和丙酮120~150份，于100~120℃的真空环境下脱水1~3h，至混合物中含水量低于0.01%；步骤2：在氮气氛围保护下，将步骤1反应釜的物料温度降至40~50℃，加入配方量的苯二甲基二异氰酸酯20~40份和三羟甲基丙烷0.1~0.5份，继续搅拌升温至70~80℃，反应3~6h；步骤3：在惰性气体氛围保护下，将步骤2的产物降温至40~60℃，然后加入配方量的三乙胺1~5份，继续搅拌10~30min，得到改性聚氨酯预聚体。...

【技术特征摘要】
1.一种无残胶保护膜的制造工艺，其特征在于：所述保护膜包括PET透气薄膜（1）、抗静电涂层（2）、改性丁苯橡胶胶粘剂层（3）和剥离层（4），所述抗静电涂层（2）涂布在PET透气薄膜（1）上，所述抗静电涂层（2）上涂布有改性丁苯橡胶胶粘剂层（3），所述剥离层（4）复合在改性丁苯橡胶胶粘剂层（3）上；所述改性丁苯橡胶胶粘剂层（3）由改性丁苯橡胶胶粘剂烘干制成，所述改性丁苯橡胶胶粘剂层（3）通过以下步骤获得：步骤一、按照重量份称取各组分；步骤二、取一反应釜并控制反应釜中温度为20~25℃，先往反应釜内加入乙酸丁酯25~30份和丙烯酸乙酯15~20份，搅拌均匀后，边搅拌边往反应釜中缓慢加入星型结构热塑性丁苯橡胶20~30份；步骤三、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下不断搅拌，待星型结构热塑性丁苯橡胶20~30份完全溶解后再往反应釜中加入萜烯树脂0.5~1份、松香0.1~0.3份；步骤四、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下搅拌1~3h，再往反应釜中加入已冷却至20~25℃的改性聚氨酯预聚体10~20份；步骤五、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下搅拌0.5~2h后加入三缩水甘油基异氰脲酸酯0.1~0.5份、乙烯基三乙氧基硅烷1.5~4.5份、N,N’-二(2-萘基)对苯二胺0.1~2.5份、2-(二异丙基氨基)-乙烷硫醇0.2~0.5份和二苯胍0.1~0.7份，保持反应釜密闭且釜中温度为20~2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏厚君，涂大记，吴鹏飞，向建军，孙永春，杨晓明，
申请(专利权)人：浙江欧仁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33