一种改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法技术

本发明专利技术涉及氢氧化铝微粉性能改善技术领域，尤其是一种改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法，经过活性晶种溶液对含铝酸根成分的溶液诱导析出结晶，并对结晶浆液经过过滤之后，将滤饼采用水化散，得化散溶液；向化散溶液中加入渗透剂、硝酸溶液分散，再加入含有氟化铝或氟化磷酸钠的改性晶种，使得获得的氢氧化铝微粉的品质较高，吸油值较低，粘度较低，扩大了微粉氢氧化铝的应用范围。

A Method for Improving the Comprehensive Properties of Ultrafine Ultrafine Aluminum Hydroxide Powder

The invention relates to the technical field of improving the performance of aluminium hydroxide micro-powder, in particular to a method for improving the comprehensive performance of ultra-fine and ultra-white aluminium hydroxide micro-powder. The solution containing aluminate radical is induced to precipitate and crystallize by active seed solution, and after filtering the crystalline slurry, the filter cake is hydrated and dispersed into the dispersed solution by adding penetrating agent and nitric acid solution. Adding the modified seeds containing aluminium fluoride or sodium fluoride phosphate, the obtained aluminium hydroxide powder has higher quality, lower oil absorption value and lower viscosity, which enlarges the application scope of aluminium hydroxide powder.

【技术实现步骤摘要】
一种改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法
本专利技术涉及氢氧化铝微粉性能改善
，尤其是一种改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法。
技术介绍
氢氧化铝微粉广泛应用于阻燃、填料等领域；目前对于氢氧化铝微粉制备是由铝酸钠溶液分解得到氢氧化铝浆液，再经过过滤机进行分离，热水二次反向洗涤而得，例如专利号为201610171923.2中公开了采用碳酸化铝酸钠溶液，得到氢氧化铝晶种添加到铝酸钠溶液中，并经过变温种分分解，得到分解浆料，除铁，解聚，除去水分，打散分级获得微粉氢氧化铝；并在温度范围为60-75℃范围内进行碳酸化处理，在加入晶种4-10h后，控制温度为45-60℃下分解，分解浆料出料前升温至55-70℃进行，使得制备的微粉产品质量稳定，三氧化二铁≤0.008％，氧化钠在0.083-0.100％之间，并且白度在96.9-98.8％之间。可是，氢氧化铝产品种类繁多，大多数氢氧化铝的粘度较高，吸油值高，导致氢氧化铝产品的应用范围受到局限性，而且随着氢氧化铝微粉粉末粒径的不断减小，其粘性越来越高，不仅使得在对氢氧化铝微粉结晶过滤之后，洗涤等工序除杂难度较大，而且还导致后续存放过程中，极易吸收空气中的水分等，影响产品的品质。基于此，本研究者在对铝系微纳米氢氧化铝微粉生产的研究过程中，结合对微粉氢氧化铝的品质改性方面进行研究，为微粉氢氧化铝性能改善方面提供了新思路。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法。具体是通过以下技术方案得以实现的：改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法，包括以下步骤：(1)以含铝酸根成分的溶液为原料，加入0.0004-0.0007倍重的活性晶种溶液，得到混合液，在50-70℃下结晶处理8-10h，过滤、采用温度为70-90℃的水化散，形成化散溶液；(2)向化散溶液中加入0.0003-0.0008倍重的渗透剂，同时向其中加入0.002倍重的硝酸溶液，于50-60℃下恒温搅拌1-2h，再加入0.0001-0.0003倍化散溶液重的改性晶种，100r/min搅拌处理10min，静置结晶，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。优选，所述的活性晶种溶液是将氢氧化铝与水按照等质量比混合，按照细胞磨操作方法进行操作，经过1.2-2.8h的研磨，得到粒径为1.8-2.2μm、浓度为330-380g/L的氢氧化铝溶液。优选，所述的渗透剂是柠檬酸与酒石酸按照质量比为1:3-7混合而成的混合物。优选，所述的渗透剂是柠檬酸与酒石酸按照质量比为1:5混合而成的混合物。优选，所述的硝酸溶液浓度为1-2.7mol/L。优选，所述的硝酸溶液浓度为1.5mol/L。优选，所述的含铝酸根成分的溶液为铝酸钠溶液。优选，所述的改性晶种是向活性晶种溶液中加入0.001-0.03倍重的氟化铝或氟化磷酸钠。优选，所述的改性晶种是向活性晶种溶液中加入0.008-0.01倍重的氟化铝或氟化磷酸钠。优选，所述的改性晶种是向活性晶种溶液中加入0.009倍重的氟化铝或氟化磷酸钠。与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：经过活性晶种溶液对含铝酸根成分的溶液诱导析出结晶，并对结晶浆液经过过滤之后，将滤饼采用水化散，得化散溶液；向化散溶液中加入渗透剂、硝酸溶液分散，再加入含有氟化铝或氟化磷酸钠的改性晶种，使得获得的氢氧化铝微粉的品质较高，吸油值较低，粘度较低，扩大了微粉氢氧化铝的应用范围。并且，本专利技术创造得到的氢氧化铝微粉中的钠含量大幅度较低，提高了氢氧化铝微粉的品质，一定程度上增强了耐热性能。本专利技术创造达到上述技术效果，具体实现的原理，本研究者通过以下试验加以验证，在试验中，其对制备的产品指标检测方法分别是：吸油值检测：向制备的氢氧化铝微粉中加入蓖麻油、亚麻油等油料成分，充分搅拌成团状体，并且无过量试剂浸出，并以增加试剂的质量计算出试样的吸油值。粘度测试：是对吸油值检测之后的氢氧化铝微粉的试样，采用粘度计，如美国博勒飞粘度计DV2T进行测试。耐热性测试：是将氢氧化铝微粉试样采用差示热重分析装置，试样量约10mg，使其暴露点温度-20℃以下的空气100ml/min的流量流动，10℃/min的升温速度从常温升温至100℃，在100℃下保持10min，然后以10℃/min的升温速度升温至400℃，以在100℃下保温10min结束时刻作为基准，测量重量减少0.5％的时间，从而评价耐热性。本专利技术创造中的烘干至恒重是采用50-70℃进行恒温烘烤。尤其以微波辐射方式，使得温度在50-70℃下烘烤。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。在以下实施例中，活性晶种溶液是将氢氧化铝与水按照等质量比混合，按照细胞磨操作方法进行操作，经过1.2-2.8h的研磨，得到粒径为1.8-2.2μm、浓度为330-380g/L的氢氧化铝溶液。参数控制在相应的范围内。实施例1改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法，包括以下步骤：(1)以铝酸钠溶液为原料，加入0.0004倍重的活性晶种溶液，得到混合液，在50℃下结晶处理8h，过滤、采用温度为70℃的水化散，形成化散溶液；(2)向化散溶液中加入0.0003倍重的柠檬酸与酒石酸按照质量比为1:3混合而成的混合物，同时向其中加入0.002倍重的浓度为1mol/L硝酸溶液，于50℃下恒温搅拌1h，再加入0.0001倍化散溶液重的改性晶种，100r/min搅拌处理10min，静置结晶，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。改性晶种是向活性晶种溶液中加入0.001倍重的氟化铝。实施例2改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法，包括以下步骤：(1)以铝酸钠溶液为原料，加入0.0007倍重的活性晶种溶液，得到混合液，在70℃下结晶处理10h，过滤、采用温度为90℃的水化散，形成化散溶液；(2)向化散溶液中加入0.0008倍重的柠檬酸与酒石酸按照质量比为1:7混合而成的混合物，同时向其中加入0.002倍重的浓度为2.7mol/L硝酸溶液，于60℃下恒温搅拌2h，再加入0.0003倍化散溶液重的改性晶种，100r/min搅拌处理10min，静置结晶，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。改性晶种是向活性晶种溶液中加入0.03倍重的氟化铝。实施例3改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法，包括以下步骤：(1)以铝酸钠溶液为原料，加入0.0006倍重的活性晶种溶液，得到混合液，在60℃下结晶处理9h，过滤、采用温度为80℃的水化散，形成化散溶液；(2)向化散溶液中加入0.0005倍重的柠檬酸与酒石酸按照质量比为1:5混合而成的混合物，同时向其中加入0.002倍重的浓度为1.5mol/L硝酸溶液，于55℃下恒温搅拌1.3h，再加入0.0002倍化散溶液重的改性晶种，100r/min搅拌处理10min，静置结晶，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。改性晶种是向活性晶种溶液中加入0.008倍重的氟化磷酸钠。实施例4改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法，包括以下步骤：(1)以铝酸钠溶液为原料，加入0.0007倍重的活性晶种溶液，得到混合液，在50℃下结晶处理8h，过滤、采用温度为90℃的水化散，形成化散溶液；(2)向化散溶液中加入0.0003倍重的柠檬酸与酒石酸按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以含铝酸根成分的溶液为原料，加入0.0004‑0.0007倍重的活性晶种溶液，得到混合液，在50‑70℃下结晶处理8‑10h，过滤、采用温度为70‑90℃的水化散，形成化散溶液；(2)向化散溶液中加入0.0003‑0.0008倍重的渗透剂，同时向其中加入0.002倍重的硝酸溶液，于50‑60℃下恒温搅拌1‑2h，再加入0.0001‑0.0003倍化散溶液重的改性晶种，100r/min搅拌处理10min，静置结晶，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。

【技术特征摘要】
1.一种改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以含铝酸根成分的溶液为原料，加入0.0004-0.0007倍重的活性晶种溶液，得到混合液，在50-70℃下结晶处理8-10h，过滤、采用温度为70-90℃的水化散，形成化散溶液；(2)向化散溶液中加入0.0003-0.0008倍重的渗透剂，同时向其中加入0.002倍重的硝酸溶液，于50-60℃下恒温搅拌1-2h，再加入0.0001-0.0003倍化散溶液重的改性晶种，100r/min搅拌处理10min，静置结晶，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。2.如权利要求1所述的改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法，其特征在于，所述的活性晶种溶液是将氢氧化铝与水按照等质量比混合，按照细胞磨操作方法进行操作，经过1.2-2.8h的研磨，得到粒径为1.8-2.2μm、浓度为330-380g/L的氢氧化铝溶液。3.如权利要求1所述的改善超细超白氢氧化铝微粉综合性能方法，其特征在于，所述的渗透剂是柠檬酸与酒石酸按照质量比为1:3-7混合而成的混合物。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊良，刘权，刘荣心，刘安荣，姚亮，
申请(专利权)人：贵州博汇联润铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52