一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法技术

本发明专利技术提供一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，涉及氧化铝生产技术领域。包括以下步骤：S1.分解晶种制备：将氢氧化铝送入磨机磨制为粒径d50达到2～15um，得到氢氧化铝晶种浆液；S2.分解母液再分解：进入再分解工序的分解母液添加步骤S1制备的的氢氧化铝晶种浆液，种子比为0.1～1.0；进行分解、过滤、洗涤，得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝，或者焙烧为氧化铝。该分解方法通过再分解工序提高了铝酸钠溶液的分解率，同时，通过研磨提高种子活性，提高种子的比表面积，从而降低种子比，降低循环压力，结合较低的分解温度，提高氧化铝/氢氧化铝的产出率、纯度和白度。

A Decomposition Method of Sodium Aluminate Solution by Bayer Process

The invention provides a decomposition method of sodium aluminate solution of Bayer process, which relates to the technical field of alumina production. It includes the following steps: S1. Preparation of decomposition seed: grinding aluminium hydroxide into a mill to obtain aluminium hydroxide seed slurry with a diameter of 2-15 um; S2. Redecomposition of mother liquor: adding aluminium hydroxide seed slurry prepared by adding the decomposition mother liquor into the decomposition process, the seed ratio is 0.1-1.0; decomposition, filtration and washing are carried out to obtain high-white, high-purity and fine-grained aluminium hydroxide seed slurry. Aluminum hydroxide, or roasted to alumina. The decomposition method improves the decomposition rate of sodium aluminate solution through the decomposition process. At the same time, the seed activity and specific surface area are increased by grinding, which reduces the seed ratio, reduces the circulation pressure, and improves the yield, purity and whiteness of alumina/alumina hydroxide in combination with lower decomposition temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法
本专利技术涉及氧化铝生产
，具体涉及一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法。
技术介绍
“拜耳法”是目前我国生产氧化铝的主要工艺技术。该工艺较其它工艺主要优点是：1.投资小，成本低；2.工艺流程和设备简单；3.环境污染小；4.产品质量稳定。铝酸钠溶液分解是拜耳法氧化铝生产的关键工序之一，也是耗时最长的工序，它直接影响到碱的循环效率、氢氧化铝产出率、蒸发水量等工艺指标，对产品的理化性能指标也有极大影响。铝酸钠溶液良好的分解过程是得到质量较高氢氧化铝产品的保证，铝酸钠溶液良好的分解过程也可以保证得到分子比比较高的种分母液。传统的铝酸钠溶液分解的方法有碳酸化分解方法和晶种分解方法。其中碳酸化分解方法分解率可达90％左右，其缺点是需要制取石灰和二氧化碳，需要能耗较大，并且铝酸钠溶液分解的后期处理的溶液为碳酸钠溶液，对蒸发要求较高，并且生产的氢氧化铝产品强度较差。铝酸钠溶液的晶种分解方法为在铝酸钠溶液中加入2～3倍的晶种，进行长达60～70个小时的搅拌条件下，分解率只有45％～50％，而剩下的铝酸钠溶液中的氧化铝在流程中不断的循环，往往会造成结疤、母液蒸发浓度和溶出温度高、产能低下等缺陷。申请号为CN200910064262.3的专利技术专利公开了一种大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生产工艺，种子分解时间为40～72小时，种子比为2～3，首槽分解温度为60～85℃，成功实现了大颗粒氢氧化铝或氧化铝的稳定生产。但是分解时间长，且不适合细粒级产品的生产。由于铝酸钠溶液的分解问题成为影响氧化铝工业生产技术发展的“瓶颈”之一。为此，在保证氧化铝产品质量的前提下，研究一种提高拜耳法铝酸钠溶液分解率，减少循环量和生产高附加值产品，实现氧化铝低耗、高效生产的方法具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是，针对上述问题，提供一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，通过再分解工序提高了铝酸钠溶液的分解率，同时，通过研磨提高种子活性，提高种子的比表面积，从而降低种子比，降低循环压力，结合较低的分解温度，提高氧化铝/氢氧化铝的产出率、纯度和白度。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，包括以下步骤：S1.分解晶种制备：将氢氧化铝送入磨机磨制为粒径d50达到2～15um，得到氢氧化铝晶种浆液。S2.分解母液再分解：将一部分拜耳法铝酸钠溶液经过分解工序后的分解母液进入再分解工序进行再分解，其余的分解母液进入现有蒸发工序；进入再分解工序的分解母液添加步骤S1制备的的氢氧化铝晶种浆液，种子比为0.1～1.0；进行分解、过滤、洗涤，得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝，或者焙烧为氧化铝；分解温度：首槽温度56～62℃，末槽温度46～51℃，。优选的，步骤S1中，所述氢氧化铝晶种浆液浓度为60～75％。优选的，步骤S1中，磨机研磨介质使用高纯铝球，粒度0.3mm～3mm。优选的，步骤S2中，进入再分解工序进行再分解的分解母液量占总分解母液量的7～15％。优选的，步骤S2中，再分解工序中，分解时间为30～40h。优选的，步骤S2中，再分解工序中，添加六偏磷酸钠，添加量为1％～3％/t.AH(氢氧化铝)。优选的，步骤S2中，过滤得到的滤液与原分解母液一起进入现有蒸发工序生产循环母液供原料磨制矿浆用。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术的拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，通过再分解工序提高了铝酸钠溶液的分解率，同时，通过研磨提高种子活性，提高种子的比表面积，从而降低种子比，降低循环压力，结合较低的分解温度，提高氧化铝/氢氧化铝的产出率、纯度和白度。2.本专利技术的拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，分解母液经过再分解后，溶液Rp从0.57降低到≤0.39，再分解率31％左右，按10％分流分解母液量系统分解母液Rp降低到0.552，则系统分解率提高1.6％左右，100万吨/年氧化铝厂提高产量约3.0万吨，再分解工序产高白、高纯、细粒级的氢氧化铝约5.0万吨/年。3.本专利技术的拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，实现了物料的循环利用，实现氧化铝/氢氧化铝低耗、高效生产，值得市场推广。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，包括以下步骤：S1.分解晶种制备：将氢氧化铝送入磨机磨制为粒径d50达到10um，得到氢氧化铝晶种浆液。所述氢氧化铝晶种浆液浓度为70％。磨机研磨介质使用高纯铝球，粒度2mm。S2.分解母液再分解：将一部分拜耳法铝酸钠溶液经过分解工序后的分解母液进入再分解工序进行再分解，其余的分解母液进入现有蒸发工序；进入再分解工序进行再分解的分解母液量占总分解母液量的10％。进入再分解工序的分解母液添加步骤S1制备的的氢氧化铝晶种浆液，种子比为0.5；进行分解(分解温度：首槽温度58℃，末槽温度48℃，分解时间为35h)、过滤、洗涤，得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝。过滤得到的滤液与原分解母液一起进入现有蒸发工序生产循环母液供原料磨制矿浆用。再分解过程中添加六偏磷酸钠，添加量为2％/t.AH，以确保分解浆液分散性。洗涤水采用纯净水，水温95℃。实施例2一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，包括以下步骤：S1.分解晶种制备：将氢氧化铝送入磨机磨制为粒径d50达到2um，得到氢氧化铝晶种浆液。所述氢氧化铝晶种浆液浓度为75％。磨机研磨介质使用高纯铝球，粒度0.3mm。S2.分解母液再分解：将一部分拜耳法铝酸钠溶液经过分解工序后的分解母液进入再分解工序进行再分解，其余的分解母液进入现有蒸发工序；进入再分解工序进行再分解的分解母液量占总分解母液量的7％。进入再分解工序的分解母液添加步骤S1制备的的氢氧化铝晶种浆液，种子比为0.1；进行分解(分解温度：首槽温度56℃，末槽温度46℃，分解时间为40h)、过滤、洗涤，得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝。过滤得到的滤液与原分解母液一起进入现有蒸发工序生产循环母液供原料磨制矿浆用。再分解过程中添加六偏磷酸钠，添加量为3％/t.AH，以确保分解浆液分散性。洗涤水采用纯净水，水温90℃。实施例3一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，包括以下步骤：S1.分解晶种制备：将氢氧化铝送入磨机磨制为粒径d50达到15um，得到氢氧化铝晶种浆液。所述氢氧化铝晶种浆液浓度为60％。磨机研磨介质使用高纯铝球，粒度3mm。S2.分解母液再分解：将一部分拜耳法铝酸钠溶液经过分解工序后的分解母液进入再分解工序进行再分解，其余的分解母液进入现有蒸发工序；进入再分解工序进行再分解的分解母液量占总分解母液量的15％。进入再分解工序的分解母液添加步骤S1制备的的氢氧化铝晶种浆液，种子比为1.0；进行分解(分解温度：首槽温度62℃，末槽温度51℃，分解时间为30h)、过滤、洗涤，得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝。过滤得到的滤液与原分解母液一起进入现有蒸发工序生产循环母液供原料磨制矿浆用。再分解过程中添加六偏磷酸钠，添加量为1％/t.AH，以确保分解浆液分散性。洗涤水采用纯净水，水温93℃。实施例4一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，与实施例1相比，将得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.分解晶种制备：将氢氧化铝送入磨机磨制为粒径d50达到2～15um，得到氢氧化铝晶种浆液；S2.分解母液再分解：将一部分拜耳法铝酸钠溶液经过分解工序后的分解母液进入再分解工序进行再分解，其余的分解母液进入现有蒸发工序；进入再分解工序的分解母液添加步骤S1制备的的氢氧化铝晶种浆液，种子比为0.1～1.0；进行分解、过滤、洗涤，得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝，或者焙烧为氧化铝；分解温度：首槽温度56～62℃，末槽温度46～51℃。

【技术特征摘要】
1.一种拜耳法铝酸钠溶液的分解方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.分解晶种制备：将氢氧化铝送入磨机磨制为粒径d50达到2～15um，得到氢氧化铝晶种浆液；S2.分解母液再分解：将一部分拜耳法铝酸钠溶液经过分解工序后的分解母液进入再分解工序进行再分解，其余的分解母液进入现有蒸发工序；进入再分解工序的分解母液添加步骤S1制备的的氢氧化铝晶种浆液，种子比为0.1～1.0；进行分解、过滤、洗涤，得到高白、高纯、细粒级的氢氧化铝，或者焙烧为氧化铝；分解温度：首槽温度56～62℃，末槽温度46～51℃。2.根据权利要求1所述的拜耳法铝酸钠溶液的分解方法,其特征在于，步骤S1中，所述氢氧化铝晶种浆液浓度为60～75％。3.根据权利要求1所述的拜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张观玉，覃伟祥，刘孟端，张际强，张庚民，吴俊池，罗付洪，韦振权，黄喜进，李爱龙，韦忠平，陈中源，覃卫东，程好德，王庆刚，
申请(专利权)人：广西华银铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45