The invention discloses a multistage treatment method of viscose fiber sodium sulfate waste liquid, belonging to the technical field of viscose waste liquid treatment. The pretreated sodium sulfate solution is fed into the sodium sulfate circulating tank of the first treatment unit. The sodium sulfate solution, the sulfuric acid solution and the sodium hydroxide solution obtained from the membrane stack of the first treatment unit are circulated in the independent circulation channels of the sodium sulfate circulating tank, the sulfuric acid circulating tank and the sodium hydroxide circulating tank, respectively. Moreover, the sodium sulfate solution enters the channel of the independent circulation of the next sodium sulfate circulating tank through the outlet of the first sodium sulfate circulating tank, and the sulfuric acid solution and sodium hydroxide solution enter the channel of the independent circulation of the first sulfuric acid circulating tank and the sodium hydroxide circulating tank through the outlet of the next sulfuric acid circulating tank and the sodium hydroxide circulating tank. The concentration of sodium sulfate in sulfuric acid and sodium hydroxide was reduced, and the effect on the quality of viscose was small after returning to the production process.
【技术实现步骤摘要】
一种粘胶纤维硫酸钠废液多级处理方法
本专利技术涉及粘胶废液处理
,尤其涉及一种粘胶纤维硫酸钠废液多级处理方法。
技术介绍
在化纤行业中的粘胶纤维成型过程中粘胶与酸性凝固浴作用,使碱被中和,纤维素磺酸钠被分解而再生成水化纤维素,此过程中粘胶中的纤维素磺酸酯、游离NaOH以及因副反应生成的Na2CS3、多硫化合物等副反应产物均会与凝固浴中的硫酸反应生成硫酸钠。粘胶纤维生产中包括消耗硫酸的酸浴工序,还包括消耗氢氧化钠的浆粕浸渍工序、碱纤维素磺酸酯溶解工序、废气吸收工序、精练压洗工序和酸水中和处理工序。凝固浴中硫酸钠的主要作用是促使粘胶液流凝固和抑制硫酸解离,使纤维素磺酸酯的再生速度延缓,提高凝固浴中硫酸钠的浓度,纺丝操作较容易,丝束不易断头,并能降低硫酸的离解度,使丝束在离开凝固浴时仍具有一定的剩余酯化度,但凝固浴中的硫酸钠也不宜过高,否则会使纤维凝固过速,不能形成微细结构,而生成粗大的结晶粒子,纤维的内外层也不均一。在纺丝过程中,凝固浴中的硫酸钠含量不断增加使得其无法满足工艺的要求,如果只通过添加凝固浴中被消耗的原料以补充其浓度再循环利用就会使得凝固浴的总量增加而无法储存,只能定时定量的将凝固浴排放,其中的酸、盐、金属离子等将引起严重的环境污染、给污水处理带来巨大的压力并且造成资源的巨大浪费。而将酸浴中多余的硫酸钠进行高温结晶,分离出硫酸钠晶体,使酸浴中的硫酸钠的含量符合工艺要求,不需每天排掉酸来平衡酸浴,通过加料后直接供纺丝车间继续使用,可减少排酸,产出元明粉,降低环保压力,但是由于凝固浴中硫酸钠高温结晶生产出来的元明粉含杂质多、本身附加值低使得其并不 ...
【技术保护点】
1.一种粘胶纤维硫酸钠废液多级处理方法,其特征在于:将经过前处理除去硫酸和硫酸锌的硫酸钠溶液通入至第一处理装置的硫酸钠循环罐(2)中,经过第一级处理装置的膜堆(5)得到的硫酸钠溶液、硫酸溶液和氢氧化钠溶液,所述硫酸钠溶液、硫酸溶液和氢氧化钠溶液分别在硫酸钠循环罐(2)、硫酸循环罐和氢氧化钠循环罐(4)独立循环的通道内进行循环;且所述硫酸钠溶液通过上一级硫酸钠循环罐(2)的出口(16)进入下一级硫酸钠循环罐(2)独立循环的通道内进行循环;且所述硫酸溶液和氢氧化钠溶液通过下一级硫酸循环罐和氢氧化钠循环罐(4)的出口(16)进入上一级硫酸循环罐和氢氧化钠循环罐(4)独立循环的通道内进行循环。
【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维硫酸钠废液多级处理方法,其特征在于:将经过前处理除去硫酸和硫酸锌的硫酸钠溶液通入至第一处理装置的硫酸钠循环罐(2)中,经过第一级处理装置的膜堆(5)得到的硫酸钠溶液、硫酸溶液和氢氧化钠溶液,所述硫酸钠溶液、硫酸溶液和氢氧化钠溶液分别在硫酸钠循环罐(2)、硫酸循环罐和氢氧化钠循环罐(4)独立循环的通道内进行循环;且所述硫酸钠溶液通过上一级硫酸钠循环罐(2)的出口(16)进入下一级硫酸钠循环罐(2)独立循环的通道内进行循环;且所述硫酸溶液和氢氧化钠溶液通过下一级硫酸循环罐和氢氧化钠循环罐(4)的出口(16)进入上一级硫酸循环罐和氢氧化钠循环罐(4)独立循环的通道内进行循环。2.如权利要求1所述的粘胶纤维硫酸钠废液多级处理方法,其特征在于:所述前处理包括以下步骤:A.收集:收集粘胶纤维生产系统中的粘胶废液;B.离心分离:将步骤A所收集的粘胶废液通入至离心机中,以转速为4000~5000r/min进行离心,得粉状固体和浓酸浴液,将浓酸浴液回输至酸浴工序中;C.溶解:将步骤B所得的粉状固体置于中转槽中,以进料流量为5~9.4m³/h向中转槽内通入除盐水,溶解,得硫酸钠浓度为300g/L的溶解液;D.调节:将步骤C所得的溶解液通入至调配罐中,设置调配罐内pH为9~11、温度为30~40℃及硫酸钠浓度为300g/L,溶液中有悬浮物形成,得含悬浮物溶液;E.粗过滤:将含悬浮物溶液通入至孔径为10~15μm的粗过滤装置中,过滤,得粗过滤液;F.精过滤:将粗过滤液通入至孔径为0.01~0.05μm的精过滤装置中,过滤,得精过滤液;G.螯合提纯:将精过滤液以进料流量为10~20m3/h通入至螯合树脂塔中,控制螯合树脂塔内为弱碱性环境;螯合吸附后,得到去除硫酸锌和硫酸的硫酸钠溶液。3.如权利要求1所述的粘胶纤维硫酸钠废液多级处理方法,其特征在于:所述硫酸钠溶液进行三级处理;经过前处理的硫酸钠溶液进入至第一级处理装置的第一级硫酸钠循环罐(2),再进入至第一级处理装置的第一级膜堆(5)中得到一级硫酸钠溶液,一级硫酸钠溶液进入第一级硫酸循环罐中,通过第一级硫酸循环罐的出口(16)进入至第二级处理装置的第二级硫酸钠循环罐(2),再进入至第二级处理装置的第二级膜堆(5)中得到二级硫酸钠溶液,二级硫酸钠溶液进入第二级硫酸循环罐中,通过第二级硫酸循环罐的出口(16)进入至第三级处理装置的第三级硫酸钠循环罐(2),再进入至第三级处理装置的第三级膜堆(5)中得到三级硫酸钠溶液,三级硫酸钠溶液进入第三级硫酸循环罐中,通过第三级硫酸循环罐的出口(16)进入至回中转槽溶解芒硝;所述硫酸钠溶液的浓度依次减小。4.如权利要求1所述的粘胶纤维硫酸钠废液多级处理方法,其特征在于:所述硫酸溶液经过三级处理:向第三级硫酸循环罐中通入纯水进行补水,第三级循环罐中的溶液通入至第三级处理装置的第...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓传东,贺敏,夏长林,徐绍贤,王云,
申请(专利权)人:宜宾海丝特纤维有限责任公司,宜宾丝丽雅股份有限公司,宜宾丝丽雅集团有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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