一种塑料管上橡胶圈装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种塑料管上橡胶圈装置，包括：竖直设置的安装板，位于所述安装板上从上至下依次设置的橡胶圈分配机构、橡胶圈输送机构以及橡胶圈安装机构；橡胶圈分配机构主要作为橡胶圈的分配结构将橡胶圈分配到橡胶圈输送机构中，橡胶圈输送机构是一个下落通道，可以实现让橡胶圈依次下落，橡胶圈安装机构是能够对橡胶圈进行安装。本装置能够实现对塑料管的自动化安装密封橡胶圈。

A Rubber Ring Device on Plastic Pipe

The invention relates to a rubber ring device on a plastic pipe, which comprises a vertical mounting plate, a rubber ring distribution mechanism, a rubber ring conveying mechanism and a rubber ring installation mechanism arranged from top to bottom on the mounting plate; a rubber ring distribution mechanism mainly distributes the rubber ring to the rubber ring conveying mechanism as a rubber ring distribution structure, and a rubber ring conveying mechanism is a rubber ring conveying mechanism. The falling passage enables the rubber ring to fall in turn, and the rubber ring installation mechanism is able to install the rubber ring. The device can realize the automatic installation of sealed rubber rings for plastic pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管上橡胶圈装置
本专利技术涉及塑料管
，具体涉及一种用于对塑料管安装橡胶圈的装置。
技术介绍
塑料管是塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。根据塑料管使用领域的不同，需要对塑料管内壁上安装橡胶圈以实现密封功能，而由于橡胶圈是安装在塑料管内壁的凹槽中，现有技术中一般是通过人工进行安装，人工安装的效率低下，已经不能满足实际生产的需要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种能够自动对塑料管内壁安装橡胶圈的装置。本专利技术的技术方案如下：一种塑料管上橡胶圈装置，其特征在于，包括：竖直设置的安装板26，位于所述安装板26上从上至下依次设置的橡胶圈分配机构、橡胶圈输送机构以及橡胶圈安装机构；所述橡胶圈分配机构包括丝杆1、圆盘2、同步轮3、固定支架4、分配电机5、从动轮6、同步带7、丝杆旋转电机8、张紧轮10、张紧轮调节杆11；所述固定支架4固定安装在所述安装板26顶部，所述分配电机5安装在所述固定支架4外侧其驱动端位于所述固定支架4内侧，所述圆盘2安装到所述分配电机5驱动端上，所述圆盘2上中心对称设置有多个安装孔，所述安装孔内均安装有所述同步轮3，所述丝杆1固定安装在所述同步轮3上；所述安装板26外侧位于所述分配电机5下方安装有所述丝杆旋转电机8，所述丝杆旋转电机8的驱动端穿过所述安装支架4并位于所述安装板26内侧，所述张紧轮10位于所述安装板26内侧并平行于所述旋转电机8的驱动端，所述旋转电机8的驱动端上连接有驱动轮，所述同步带7为双面齿同步带，所述同步带7连接所述驱动轮和所述张紧轮10，所述张紧轮调节杆11一端固定设置在所述安装板26内侧上一端连接所述张紧轮10；所述同步带7最高点的高度高于所述圆盘2转动过程中所述同步轮3最低点的高度；所述丝杆1包括第一螺纹部101和第二螺纹部102，所述第一螺纹部101连接所述同步轮3，所述第二螺纹部102的螺纹间隙大于所述第一螺纹部101的螺纹间隙，所述丝杆1上放置有橡胶圈12；所述橡胶圈输送机构包括分料机构，以及位于所述分料机构下方的下落机构；所述分料机构包括摆杆9和分配气缸13，所述分配气缸13固定在所述下落机构上方，所述摆杆9固定在所述分配气缸13的驱动端上；所述下落机构包括前后竖直设置的两个落料主板15，以及位于所述落料主板15之间的两个下落通道，所述下落通道位于所述分料结构的左右两侧，所述下落通道均包括一固定设置的固定条和一可移动设置的调节条16；所述橡胶圈安装机构包括导柱17、模架18、模架滑轨19、模架推进气缸20、模架安装平台21、推板22、顶胶圈气缸23、芯模24、外模25；所述模架安装平台21安装在所述安装板26底部，所述模架安装平台21上部设置有滑轨，所述模架18滑动安装在所述滑轨上，所述模架推进气缸20固定在所述模架安装平台21上其驱动端连接所述模架18；所述模架18中间设置所述顶胶圈气缸23，所述顶胶圈气缸23的驱动杆连接所述模架18一端的推板22，所述模架18通过两个所述导柱17连接所述推板22，所述导柱17的另一端均连接有所述芯模24，所述外模25固定在所述模架18上，所述芯模24部分位于所述外模25内，所述外模25位于所述下落通道正下方。进一步的，所述芯模24为柔性材质制成，其形状为圆柱形；所述外模25正对外部的塑料管推进设备200，所述塑料管推进设备200用于直线输送塑料管100，所述外模25内设置有依次连接的卡和部251和锥形通道252，所述卡和部251位于所述外模25外侧用于卡合所述塑料管100，所述芯模24位于所述锥形通道252内，所述锥形通道252靠近所述卡和部251一端的较小靠近所述芯模24一端较大。进一步的，所述芯模24为尼龙材料制成。进一步的，所述安装孔的数量为四个，所述同步轮3的数量也为四个。进一步的，所述下落通道内还连接有上下设置的两个挡料气缸14。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：相比于现有的手工放胶圈的方式，最大的优点在于自动化，利用机械装置将橡胶圈放入到塑料管的扩口头内部，省时省力，确保每次橡胶圈放入的一致性，保证棺材安装时橡胶圈的密封性，消除人工安装不一致产生的隐患，减少对塑料管的损坏，提高安装质量。同时一次性能够对两根塑料管进行橡胶圈安装作业，速度快，结构紧凑。通过转轴的外挂行驶安装，结构灵活多变，可改造能力强大，能够适应多种橡胶圈的安装，降低了加工制造难度，弱化了操作人员对加工质量的影响，提高了产率，降低了故障率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术的侧面结构示意图；图2是本专利技术的正面结构示意图；图3是本专利技术橡胶圈安装机构中部分结构的示意图；100-塑料管；200-外部塑料管推进设备；1-丝杆；101-第一螺纹部；102-第二螺纹部；2-圆盘；3-同步轮；4-固定支架；5-分配电机；6-从动轮；7-同步带；8-丝杆旋转电机；9-摆杆；10-张紧轮；11-张紧轮调节杆；12-橡胶圈；13-分配气缸；14-挡料气缸；15-落料主板；16-调节条；17-导柱；18-模架；19-模架滑轨；20-模架推进气缸；21-模架安装平台；22-推板；23-顶胶圈气缸；24-芯模；25-外模；251-卡和部；252-锥形通道；26-安装板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。参见图1至图3，本专利技术一较佳实施例所述的一种塑料管上橡胶圈装置，包括：竖直设置的安装板26，位于安装板26上从上至下依次设置的橡胶圈分配机构、橡胶圈输送机构以及橡胶圈安装机构；橡胶圈分配机构主要作为橡胶圈的分配结构将橡胶圈分配到橡胶圈输送机构中，橡胶圈输送机构是一个下落通道，可以实现让橡胶圈依次下落，橡胶圈安装机构是能够对橡胶圈进行安装。橡胶圈分配机构包括丝杆1、圆盘2、同步轮3、固定支架4、分配电机5、从动轮6、同步带7、丝杆旋转电机8、张紧轮10、张紧轮调节杆11；固定支架4固定安装在安装板26顶部，分配电机5安装在固定支架4外侧其驱动端位于固定支架4内侧，圆盘2安装到分配电机5驱动端上，圆盘2上中心对称设置有多个安装孔，安装孔内均安装有同步轮3，丝杆1固定安装在同步轮3上；在最优选的情况下，安装孔为四个，同时同步轮3的数量也为四个。安装板26外侧位于分配电机5下方安装有丝杆旋转电机8，丝杆旋转电机8的驱动端穿过安装支架4并位于安装板26内侧，张紧轮10位于安装板26内侧并平行于旋转电机8的驱动端，旋转电机8的驱动端上连接有驱动轮，同步带7为双面齿同步带，同步带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管上橡胶圈装置，其特征在于，包括：竖直设置的安装板(26)，位于所述安装板(26)上从上至下依次设置的橡胶圈分配机构、橡胶圈输送机构以及橡胶圈安装机构；所述橡胶圈分配机构包括丝杆(1)、圆盘(2)、同步轮(3)、固定支架(4)、分配电机(5)、从动轮(6)、同步带(7)、丝杆旋转电机(8)、张紧轮(10)、张紧轮调节杆(11)；所述固定支架(4)固定安装在所述安装板(26)顶部，所述分配电机(5)安装在所述固定支架(4)外侧其驱动端位于所述固定支架(4)内侧，所述圆盘(2)安装到所述分配电机(5)驱动端上，所述圆盘(2)上中心对称设置有多个安装孔，所述安装孔内均安装有所述同步轮(3)，所述丝杆(1)固定安装在所述同步轮(3)上；所述安装板(26)外侧位于所述分配电机(5)下方安装有所述丝杆旋转电机(8)，所述丝杆旋转电机(8)的驱动端穿过所述安装支架(4)并位于所述安装板(26)内侧，所述张紧轮(10)位于所述安装板(26)内侧并平行于所述旋转电机(8)的驱动端，所述旋转电机(8)的驱动端上连接有驱动轮，所述同步带(7)为双面齿同步带，所述同步带(7)连接所述驱动轮和所述张紧轮(10)，所述张紧轮调节杆(11)一端固定设置在所述安装板(26)内侧上一端连接所述张紧轮(10)；所述同步带(7)最高点的高度高于所述圆盘(2)转动过程中所述同步轮(3)最低点的高度；所述丝杆(1)包括第一螺纹部(101)和第二螺纹部(102)，所述第一螺纹部(101)连接所述同步轮(3)，所述第二螺纹部(102)的螺纹间隙大于所述第一螺纹部(101)的螺纹间隙，所述丝杆(1)上放置有橡胶圈(12)；所述橡胶圈输送机构包括分料机构，以及位于所述分料机构下方的下落机构；所述分料机构包括摆杆(9)和分配气缸(13)，所述分配气缸(13)固定在所述下落机构上方，所述摆杆(9)固定在所述分配气缸(13)的驱动端上；所述下落机构包括前后竖直设置的两个落料主板(15)，以及位于所述落料主板(15)之间的两个下落通道，所述下落通道位于所述分料结构的左右两侧，所述下落通道均包括一固定设置的固定条和一可移动设置的调节条(16)；所述橡胶圈安装机构包括导柱(17)、模架(18)、模架滑轨(19)、模架推进气缸(20)、模架安装平台(21)、推板(22)、顶胶圈气缸(23)、芯模(24)、外模(25)；所述模架安装平台(21)安装在所述安装板(26)底部，所述模架安装平台(21)上部设置有滑轨，所述模架(18)滑动安装在所述滑轨上，所述模架推进气缸(20)固定在所述模架安装平台(21)上其驱动端连接所述模架(18)；所述模架(18)中间设置所述顶胶圈气缸(23)，所述顶胶圈气缸(23)的驱动杆连接所述模架(18)一端的推板(22)，所述模架(18)通过两个所述导柱(17)连接所述推板(22)，所述导柱(17)的另一端均连接有所述芯模(24)，所述外模(25)固定在所述模架(18)上，所述芯模(24)部分位于所述外模(25)内，所述外模(25)位于所述下落通道正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管上橡胶圈装置，其特征在于，包括：竖直设置的安装板(26)，位于所述安装板(26)上从上至下依次设置的橡胶圈分配机构、橡胶圈输送机构以及橡胶圈安装机构；所述橡胶圈分配机构包括丝杆(1)、圆盘(2)、同步轮(3)、固定支架(4)、分配电机(5)、从动轮(6)、同步带(7)、丝杆旋转电机(8)、张紧轮(10)、张紧轮调节杆(11)；所述固定支架(4)固定安装在所述安装板(26)顶部，所述分配电机(5)安装在所述固定支架(4)外侧其驱动端位于所述固定支架(4)内侧，所述圆盘(2)安装到所述分配电机(5)驱动端上，所述圆盘(2)上中心对称设置有多个安装孔，所述安装孔内均安装有所述同步轮(3)，所述丝杆(1)固定安装在所述同步轮(3)上；所述安装板(26)外侧位于所述分配电机(5)下方安装有所述丝杆旋转电机(8)，所述丝杆旋转电机(8)的驱动端穿过所述安装支架(4)并位于所述安装板(26)内侧，所述张紧轮(10)位于所述安装板(26)内侧并平行于所述旋转电机(8)的驱动端，所述旋转电机(8)的驱动端上连接有驱动轮，所述同步带(7)为双面齿同步带，所述同步带(7)连接所述驱动轮和所述张紧轮(10)，所述张紧轮调节杆(11)一端固定设置在所述安装板(26)内侧上一端连接所述张紧轮(10)；所述同步带(7)最高点的高度高于所述圆盘(2)转动过程中所述同步轮(3)最低点的高度；所述丝杆(1)包括第一螺纹部(101)和第二螺纹部(102)，所述第一螺纹部(101)连接所述同步轮(3)，所述第二螺纹部(102)的螺纹间隙大于所述第一螺纹部(101)的螺纹间隙，所述丝杆(1)上放置有橡胶圈(12)；所述橡胶圈输送机构包括分料机构，以及位于所述分料机构下方的下落机构；所述分料机构包括摆杆(9)和分配气缸(13)，所述分配气缸(13)固定在所述下落机构上方，所述摆杆(9)固定在所述分配气缸(13)的驱动端上；所述下落机构包括前后竖直设置的两个落料主板(15)，以及位于所述落料主板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫兴，
申请(专利权)人：江苏煜宇塑料机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32