一种节能陶粒轻质墙板制备方法技术

本发明专利技术涉及墙板生产技术领域，具体公开了一种节能陶粒轻质墙板制备方法，包括如下步骤：S1、选取一块矩形保温墙芯，在保温墙芯上开设有若干呈V形的通孔，通孔包括两个开口端和一个连接端；在连接端处放置碳酸氢钠；在保温墙芯表面开设若干细槽；S2、选取一个模具，将保温墙芯竖立放入模具内，使保温墙芯的一侧边与模具底部接触；S3、在保温墙芯的两侧分别放入网架；S4、将填充成分包括水泥、拌合水、河砂、陶粒、减水剂、粉煤灰、纤维素、减水剂和早强剂的混凝土填充料混合后注入到模具中；S5、对混凝土填充料进行振捣；S6、待混凝土填充料凝固和硬化后脱模，脱模后制得所述节能陶粒轻质墙板。采用本发明专利技术的技术方案能使墙板具有较强的抗压能力。

A preparation method of energy-saving ceramsite light wallboard

The invention relates to the technical field of wall panel production, and specifically discloses a preparation method of energy-saving ceramsite light wallboard, which includes the following steps: S1, selecting a rectangular thermal insulation wall core, opening several V-shaped through holes on the thermal insulation wall core, including two open ends and a connecting end; placing sodium bicarbonate at the connecting end; opening several small grooves on the surface of the thermal insulation wall core; S2, selection; Take a mould, put the insulation wall core into the mould vertically, so that one side of the insulation wall core contacts with the bottom of the mould; S3, put into the grid on both sides of the insulation wall core; S4, inject the filling ingredients including cement, mixed water, River sand, ceramics, water reducing agent, fly ash, cellulose, water reducing agent and early strength agent into the mould after mixing; S5, inject the concrete filler into the mould after mixing. The filler is vibrated, the S6 is demoulded after solidification and hardening of the concrete filler, and the energy-saving lightweight ceramsite wallboard is produced after demoulding. The technical scheme of the invention can make the wall panel have strong compressive capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种节能陶粒轻质墙板制备方法
本专利技术涉及墙板生产
，特别涉及一种节能陶粒轻质墙板制备方法。
技术介绍
随着国家节能环保和生态建设等政策进一步加强，建筑行业中的绿色示范工程不断地得到推广，建筑墙体材料朝着节能、节土、利废、保护环境和改善建筑功能的方向发展。传统隔墙材料会耗费大量不可再生资源并带来严重的污染问题，同时湿法作业施工使得劳动强度高，建筑成本大。于是，隔墙材料逐渐升级为由玻璃纤维增强水泥或硅酸钙板作墙板表层，以水泥为胶凝料和轻质骨料作为芯材制成的轻质保温墙板。但是这种轻质保温内墙板的保温性能一般，为此，出现了一种陶粒、水泥作为主要填充料材料的轻质隔墙板的制备方法，将陶粒作为粗集料填充到墙体芯材中以包覆墙体内部的保温墙芯；但是由于水泥在水化反应时会发热，同时体积收缩，容易在保温墙芯处产生裂缝，导致墙板抗压能力变差。为此需要一种抗压能力较强的节能陶粒轻质墙板制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能陶粒轻质墙板制备方法，能使墙板具有较强的抗压能力。为解决上述技术问题，本专利技术技术方案如下：一种节能陶粒轻质墙板制备方法，包括如下步骤：S1、选取一块矩形保温墙芯，在保温墙芯上开设有若干呈V形的通孔，通孔包括两个开口端和一个连接端；使两个开口端分别位于保温墙芯的两侧，连接端位于保温墙芯内部，在连接端处放置碳酸氢钠；在保温墙芯表面开设若干细槽S2、选取一个矩形模具，将保温墙芯竖立放入模具内，使保温墙芯的一侧边与模具底部接触；S3、在保温墙芯的两侧分别放入网架，网架包括若干平行于墙面层的竖向钢丝；S4、将填充成分包括水泥、拌合水、河砂、陶粒、减水剂、粉煤灰、纤维素、减水剂和早强剂的混凝土填充料混合后注入到模具中；S5、对混凝土填充料进行振捣；S6、待混凝土填充料凝固和硬化后脱模，脱模后制得所述节能陶粒轻质墙板。基础方案原理及有益效果如下：1、在浇注混凝土后，由于混凝土的水化反应，使各种填充成分发生反应后紧密结合在一起，达到强度要求。理论上是越潮湿的地方，水化反应时间越长，混凝土的强度越高。在混凝土水化时，墙板外侧能够浇水，以使混凝土表面保持湿润；但是墙板内部无法浇水；又由于混凝土发生水化反应时其内部温度最高可达到60度，再加上保温墙芯导热性差；温度高加上无法浇水，使得混凝土与保温墙芯接触的部分容易因过高的温度产生裂缝，使墙板本体强度降低。步骤S1中，由于连接端内添加有碳酸氢钠，碳酸氢钠能受热分解，反应方程式为：吸收热量产生二氧化碳和水；吸收热量能使混凝土内部的温度降低，产生的水能够湿润混凝土，以增强水化反应，提高混凝土强度；使混凝土与保温墙芯紧密结合；碳酸氢钠受热分解产生的二氧化碳释放到流入通孔内的混凝土中，使通孔内混凝土内部产生一定的孔洞，由于碳酸氢钠反应后体积变小，由此产生的空隙同样使混凝土产生孔洞，孔洞的存在能提高通孔内混凝土的保温性能。2、步骤S1中在保温墙芯上开设通孔,使保温墙芯两侧的混凝土更易相互流动,从而使混凝土浇筑更加密实，混凝土填充到通孔之中，起到支撑保温墙芯的作用，也提高了保温墙芯的抗压能力。3、步骤S3中，用平行于墙面层的竖向钢丝代替目前墙板中采用的横向钢丝和纵向钢丝组成的钢丝网架,有效的增大了墙板内部空间,使混凝土能够顺利振捣，将混凝土内的空气排出，使浇注更密实，以增强墙板的强度，提高墙板抗压能力。由于振捣是在混凝土水化反应之前，通孔内碳酸氢钠此时未受热分解产生二氧化碳，不受振捣的影响。4、步骤S1中，保温墙芯上开设细槽增大了保温墙芯与混凝土的接触面积，使混凝土与保温墙芯结合更紧密。进一步，所述S4中，墙面层混凝土填充成分按重量配比为：水泥1份，河砂1.32份，陶粒1.25份，减水剂0.007份，拌合水0.3份，粉煤灰0.12份，矿渣0.08份，纤维素0.005份，早强剂0.001份；其中陶粒的粒径为5mm-15mm，堆积密度等级为750-850kg/m3，强度标号≥40MPa，吸水率≤8％；水泥为强度等级为42.5的硅酸盐水泥；河沙的细度模数为2.3-2.5；矿渣比表面积为379m2/kg。加入了粉煤灰和矿渣后，增加了混凝土的粘稠度，使陶粒上浮不明显，墙板整体保温效果好。同时加入矿渣，使得墙板本体的抗压能力得到增强。进一步，所述S1中，V形的通孔连接端处设有夹角，夹角角度为15°-30°。在该范围内的夹角有助于存储碳酸氢钠，避免碳酸氢钠在搬运保温墙板时掉出；碳酸氢钠受热后分解产生水，由于通孔存在夹角，水会在夹角处聚集，吸收混凝土水化的热量，再蒸发成水蒸气，以湿润混凝土。碳酸氢钠分解后水直接流出相比，水蒸气能使湿润更均匀。进一步，所述S1中，所述保温墙芯为挤塑板，保温墙芯的厚度为30mm。与聚苯板(EPS)相比，挤塑板具有优质的憎水和防潮性，在浇筑时，不会吸入过量的拌合水。进一步，所述S3中，放入竖向钢丝时，靠近墙面层边缘的相邻两个竖向钢丝的之间的间距为30mm，中间部位两个相邻的竖向钢丝之间的间距为200mm。靠近墙面层边缘的相邻两个竖向钢丝之间的间距密，可以增强边缘的扛压能力，中间部位两个相邻的竖向钢丝之间的间距相对疏一些，方便振捣。进一步，所述S4中，纤维素是通过将稻草秸秆、小麦秸秆或玉米秸秆粉碎烘干加工制成，纤维的长度为0.5～6mm，密度为200～300kg/m。纤维素的纤维有助于吸收混凝土受冲击时的能量,并且由于纤维的阻裂效应,在混凝土受冲击载荷作用时，纤维可以阻止内部裂缝的迅速扩展，从而可以有效的增强墙板的抗冲击性和韧性。进一步，所述S4中，所述减水剂为萘系高效减水剂，成分为β基萘磺酸盐甲醛缩合物。加入减水剂后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。进一步，所述S4中，早强剂为无水氯化钙、三乙醇胺中的至少一种。早强剂可以加速水泥水化速度，减少陶粒上浮时间。附图说明图1为一种节能陶粒轻质墙板制备方法墙面层的切片图；图2为一种节能陶粒轻质墙板制备方法实验结果的柱状图；图3为一种节能陶粒轻质墙板制备方法实施例一墙面层钢丝分布图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：墙面层1、竖向钢丝2。实施例一一种节能陶粒轻质墙板制备方法，包括如下步骤：S1、选取一块包括短边和长边的矩形保温墙芯，本实施例中选取厚度为30mm的挤塑板，作为保温墙芯；在保温墙芯上开设有若干呈V形的通孔，通孔包括两个开口端和一个连接端；使两个开口端分别位于保温墙芯的两侧，连接端位于保温墙芯内部；是开口端朝上，连接端位于开口端下方；在连接端处放置碳酸氢钠；在保温墙芯表面开设若干细槽S2、选取一个包括短边和长边的矩形模具，使左侧长边和上侧短边向内凹陷形成矩形凹槽，墙面层1的右侧长边和下侧短边向外凸起形成矩形凸肋，将模具竖立放置，使一侧长边与地面接触；将保温墙芯竖立放入模具内，使保温墙芯的一侧边与模具底部接触；S3、如图3所示，在保温墙芯的两侧分别放入网架，网架包括若干平行于墙面层1的竖向钢丝2；使靠近墙面层1边缘的相邻两个竖向钢丝2的之间的间距为30mm，中间部位两个相邻的竖向钢丝2之间的间距为200mm。S4、将填充成分包括水泥、拌合水、河砂、陶粒、减水剂、粉煤灰、纤维素、减水剂和早强剂的混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能陶粒轻质墙板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取一块矩形保温墙芯，在保温墙芯上开设有若干呈V形的通孔，通孔包括两个开口端和一个连接端；使两个开口端分别位于保温墙芯的两侧，连接端位于保温墙芯内部，在连接端处放置碳酸氢钠；在保温墙芯表面开设若干细槽S2、选取一个矩形模具，将保温墙芯竖立放入模具内，使保温墙芯的一侧边与模具底部接触；S3、在保温墙芯的两侧分别放入网架，网架包括若干平行于墙面层的竖向钢丝；S4、将填充成分包括水泥、拌合水、河砂、陶粒、减水剂、粉煤灰、纤维素、减水剂和早强剂的混凝土填充料混合后注入到模具中；S5、对混凝土填充料进行振捣；S6、待混凝土填充料凝固和硬化后脱模，脱模后制得所述节能陶粒轻质墙板。

【技术特征摘要】
1.一种节能陶粒轻质墙板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取一块矩形保温墙芯，在保温墙芯上开设有若干呈V形的通孔，通孔包括两个开口端和一个连接端；使两个开口端分别位于保温墙芯的两侧，连接端位于保温墙芯内部，在连接端处放置碳酸氢钠；在保温墙芯表面开设若干细槽S2、选取一个矩形模具，将保温墙芯竖立放入模具内，使保温墙芯的一侧边与模具底部接触；S3、在保温墙芯的两侧分别放入网架，网架包括若干平行于墙面层的竖向钢丝；S4、将填充成分包括水泥、拌合水、河砂、陶粒、减水剂、粉煤灰、纤维素、减水剂和早强剂的混凝土填充料混合后注入到模具中；S5、对混凝土填充料进行振捣；S6、待混凝土填充料凝固和硬化后脱模，脱模后制得所述节能陶粒轻质墙板。2.根据权利要求1所述的节能陶粒轻质墙板制备方法，其特征在于：所述S4中，墙面层混凝土填充成分按重量配比为：水泥1份，河砂1.32份，陶粒1.25份，减水剂0.007份，拌合水0.3份，粉煤灰0.12份，矿渣0.08份，纤维素0.005份，早强剂0.001份；其中陶粒的粒径为5mm-15mm，堆积密度等级为750-850kg/m3，强度标号≥40MPa，吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王发祥，
申请(专利权)人：重庆成维轻质墙板有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50