一种用于粉末冶金零部件的温压成型工艺制造技术

一种用于粉末冶金零部件的温压成型工艺，它涉及冶金零部件成型技术领域。本发明专利技术的工作原理：在粉末物中加入高温新型润滑剂，并进行高速搅拌，搅拌速度为650‑850r/Min，搅拌时长为0.2‑0.4H，得到搅拌混合物；在粉末辅助加热装置中加入搅拌混合物，并将加热温度提升至125‑175摄氏度，加热时长为2‑3.5H，期间持续冲入保护气体，得到加热混合物；将加热混合物送入模腔中进行压制，并在模腔压制成型时加入润滑剂，第一次压制压强为400‑600Mpa，第一次压制时长为1‑2.5H，得到第一压制坯件。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：产品的密度、强度都较高，可靠性强，产品密度均匀，提高产品的最终力学性能，拓展粉末冶金产品的应用范围，在同行领域中性能优越推广性强。

A Warm Compression Forming Process for Powder Metallurgy Parts

A warm compaction forming process for powder metallurgical parts relates to the forming technology field of metallurgical parts. The working principle of the invention is as follows: adding a new high temperature lubricant into the powder and stirring at high speed with a stirring speed of 650_850r/Min and a stirring time of 0.2_0.4H to obtain a stirring mixture; adding a stirring mixture into the powder auxiliary heating device and raising the heating temperature to 125_175C with a heating time of 2_3.5H, continuously pouring into the protective gas during the stirring process, and obtaining the stirring mixture. Heating the mixture; feeding the heated mixture into the die cavity for pressing, and adding lubricant during the die cavity pressing forming, the first pressing pressure is 400 600 Mpa, the first pressing time is 1 2.5H, and the first pressing blank is obtained. After adopting the above technical scheme, the beneficial effects of the invention are as follows: the density and strength of the product are high, the reliability is strong, the density of the product is uniform, the final mechanical properties of the product are improved, the application scope of the powder metallurgical product is expanded, and the performance is superior and strong in the same field.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金零部件的温压成型工艺
本专利技术涉及冶金零部件成型
，具体涉及一种用于粉末冶金零部件的温压成型工艺。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，相关原料、辅料生产，各类粉末制备设备、烧结设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。军工企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。目前常温压制的粉末冶金零部件往往使用价值不高，性能较为缺乏，制造成本高，产品的密度、强度都较低，可靠性弱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末冶金零部件的温压成型工艺，其特征在于，它包含如下步骤：步骤一、在粉末物中加入高温新型润滑剂，并进行高速搅拌，搅拌速度为650‑850r/Min，搅拌时长为0.2‑0.4H，得到搅拌混合物；步骤二、在粉末辅助加热装置中加入搅拌混合物，并将加热温度提升至125‑175摄氏度，加热时长为2‑3.5H，期间持续冲入保护气体，得到加热混合物；步骤三、将加热混合物送入模腔中进行压制，并在模腔压制成型时加入润滑剂，第一次压制压强为400‑600Mpa，第一次压制时长为1‑2.5H，得到第一压制坯件；步骤四、在完成第一压制坯件后，立即提升模腔中的压制压强，将压制压强提升至900‑1200Mpa...

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金零部件的温压成型工艺，其特征在于，它包含如下步骤：步骤一、在粉末物中加入高温新型润滑剂，并进行高速搅拌，搅拌速度为650-850r/Min，搅拌时长为0.2-0.4H，得到搅拌混合物；步骤二、在粉末辅助加热装置中加入搅拌混合物，并将加热温度提升至125-175摄氏度，加热时长为2-3.5H，期间持续冲入保护气体，得到加热混合物；步骤三、将加热混合物送入模腔中进行压制，并在模腔压制成型时加入润滑剂，第一次压制压强为400-600Mpa，第一次压制时长为1-2.5H，得到第一压制坯件；步骤四、在完成第一压制坯件后，立即提升模腔中的压制压强，将压制压强提升至900-1200Mpa，压制时长为0.5-1.5H，得到高密度坯件；步骤五、将高密度坯件放置在高温网带炉中烧结，烧结温度为1000-1500摄氏度，烧结时长为3.5-5.5H，烧结后取出高密度坯件进行快速冷却，将高密度坯件的温度冷却至500±50摄氏度，再将高密度坯件放入高温网带炉，逐步提升高温网带炉的温度，直至...

【专利技术属性】
技术研发人员：林暖辉，
申请(专利权)人：广州市光铭金属制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东,44