一种电机转子铸铝压射模具制造技术

本发明专利技术公开的电机转子铸铝压射模具，包括模座结构以及压射结构，其中模座结构至少包括外模座、中空柱形的内模套，所述内模套匹配设置于外模座内，其中外模座的材质与内模套的材质的线性膨胀系数相近；压射结构至少包括压射头，压射头匹配安装于内模套内；压射头与内模套配合地在内模套内形成了用于容纳压射用的热熔铝液的压射腔。本发明专利技术采用线性膨胀系数相近的内模套套和外模座结构，在保持有效的生产加工精度的同时，取消了传统的石棉杯，从而在简化工艺的同时，还降低了环境污染。

An Aluminum Casting Die for Motor Rotor

The present invention discloses an aluminium casting die for motor rotor, including a die base structure and a die injection structure, in which the die base structure includes at least an external die base and a hollow cylindrical inner die sleeve, and the matching of the inner die sleeve is arranged in the outer die base, in which the material of the outer die base is similar to the linear expansion coefficient of the material of the inner die sleeve; the injection structure includes at least a die head, and the matching of the die head is installed in the inner die sleeve. In the inner die sleeve, a hot melt aluminium injection chamber is formed to accommodate the hot melt aluminium liquid for the injection. The invention adopts the structure of inner die sleeve and outer die base with similar linear expansion coefficient, while maintaining effective production and processing accuracy, eliminating the traditional asbestos cup, thereby simplifying the process and reducing environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子铸铝压射模具
本专利技术涉及铸铝模具，特别是一种电机转子铸铝压射模具。
技术介绍
电机转子的铸铝制作过程是一项很专业的制作工艺，转子的质量、成本、以及废余料的处理主要取决于铸铝工件模具、压射模具见图、还有压铸机的工艺动作的有效性。其工艺方法是：先将矽钢片装上工艺轴，放入能承受注铝压机所给于的三次压射的压力的工件上模、中模、下模中，将摄氏680℃左右的热熔铝液放入压射模中，进行压射，这里所讲的压射模本属于设备本身所提供重要的组成部分，是通过液压机来实现铝液快速地通过压射模再进入转子下模的叶片孔进入工件模腔。传统的方法是先在压射模内放上石棉杯，然后将溶液注入杯中，然后通过压力机进行的三级压射完成整个过程。石棉作为一种保温材料沿用至今，其价格低廉，但是它具有一定的非环保性，目前国内已经限制使用，用其它材料代替并不理想，也没有从根本上解决问题，还具有一定的污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开的电机转子铸铝压射模具，通过采用线性膨胀系数相近的内模套套和外模座结构，在保持有效的生产加工精度的同时，取消了传统的石棉杯，从而在简化工艺的同时，还降低了环境污染。本专利技术公开的电机转子铸铝压射模具，包括模座结构以及压射结构，其中模座结构至少包括外模座、中空柱形的内模套，内模套匹配设置于外模座内，其中外模座的材质与内模套的材质的线性膨胀系数相近；压射结构至少包括压射头，压射头匹配安装于内模套内；压射头与内模套配合地在内模套内形成了用于容纳压射用的热熔铝液的压射腔。本专利技术公开的电机转子铸铝压射模具的一种改进，外模座为碳素结构钢材质。本专利技术公开的电机转子铸铝压射模具的一种改进，内模套为热模钢材质。本专利技术公开的电机转子铸铝压射模具的一种改进，压射结构还包括活塞，活塞连接到压缩头，压射时由活塞推动压射头在内模套内运动，从而挤压压射腔内的热熔铝液完成压射动作。本专利技术公开的电机转子铸铝压射模具的一种改进，压射结构还包括固定圈，固定圈套设在活塞外侧，并用于限制活塞和压射头。本专利技术公开的电机转子铸铝压射模具的一种改进，压射结构还包括安装座，安装座连接到固定圈，用于固定固定圈。本专利技术公开的电机转子铸铝压射模具的一种改进，压射结构还包括卡键，安装座和/或固定圈上对应于卡键设置有卡槽，安装座和固定圈通过卡键和卡槽固定连接。本专利技术通过前述模具设备的结构性的改进，实现了电机转子的成型，从而在加工设备体系、降低加工难度和简化加工体系，以及节能环保降低生产成本等方面均获得了显著的提升，单位平均加工效率提升30-50％，产品加工的生产成本降低10-20％。而为了使内模套特别是其内表面获得更好的刚性和耐磨性，其作为主要的耗材，还作出了进一步的改进：内模套其内表面还包括层状的内附结构，内附结构包括骨架以及形成于骨架外侧的包覆层(包覆层可以通过可拆卸装配的形式装配到骨架上，如采用铆接或榫卯结构或螺钉连接等方式均可实现)，骨架为内衬有不锈钢材料的复合陶瓷基材料；包覆层为含碳材料制得，其为耐高温磨损刚性材料。本方案的内附结构，针对现有技术中内附结构易磨损、易形变、维护难度大，易发生热形变等多方面问题，在内附结构中以复合陶瓷的复合结构为核心，能起到有效隔热，降低模具因受热形变而影响加工精度，从而在改善产品对模具生产加工性能和维护性能的前提下，也通过包覆层改善后处理性能，从而降低热熔金属附着(压射过程中，部分热熔金属易在内模套的内表面发生残留而以颗粒或者金属丝的形式附着于模具表面，而对模具的加工能力造成损害，增加清理难度并且易在后续加工中形成划痕，影响连续生产加工的效率)，通过含碳材料的包覆层在压射时对内侧结构以及骨架进行隔温保护并配合碳材料自身的润滑性能和抗氧化性性能，而显著减小模具在长期使用中发生形变或者磨损，降低了使用和维护成本，并且在内附结构以多片单元组合形成于内模套内表面时，则在需要维护时可以直接更换相应的包覆层或内附结构，维护效率更高成本更低。作为一种优选，陶瓷基材料的原料主要为，wt％：黏土0.15-0.18％、碳酸镁2.0-3.5％、碳酸钙1.0-2.0％、碳酸氢钠1.20-1.40％、余量为氧化铝及不可避免的杂质。采用适量的黏土可以有效起到坯料辅助成型的效果，而无需在成型中添加其它的辅助材料，同时还对碳酸镁、碳酸钙以及碳酸氢钠等具有良好的分散性，又不至于因添加量过大而影响材料的性能，如对高温性能和机械性能等的负面影响控制到最低。本方案通过采用少量的黏土在陶瓷基材料骨架烧结定型是起到部分助熔粘接定型的作用，这里控制黏土用量，可以恰到好处地调整加工过程中氧化铝的熔化，从而，同时适量的碳酸镁、碳酸钙起到辅助造孔和与氧化铝配合增强陶瓷性能出作用，碳酸氢钠在调节原料pH环境的同时，主要起到了造孔的效能，通过原料配合而获得轻质强度合适的多孔陶瓷材料。作为一种优选，陶瓷基材料的原料还包括占原料总质量的0.3-0.5wt％的碳纤维或者陶瓷纤维中至少一种，碳纤维或陶瓷纤维为长度0.1-0.3mm，直径10-20微米的短纤维。通过这种均匀分布的纤维结构，起到点支撑的作用，显著增加了耐磨性和刚性，同时又避免长纤维在长期使用中易出现断裂残留导致对压缩头与内模套的内壁的配合造成影响，而在工件表面出现压射痕的问题。附图说明图1、本专利技术公开的电机转子铸铝压射模具的一种实施例的结构示意图；图2、如图1所示的实施例的装配示意图；附图标记：1、外模座2、内模套3、压射头4、安装座5、卡键6、固定圈7、压射缸活塞8、热熔铝液9、压射模具10、工件下模11、工件中模12、工件上模、13、输送拖板14、工作台15、压射缸具体实施方式下面具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。本方案包括而不限于以下实施例中，当实施例中仅指出了创新之处时，相应方案的其余部分可以采用任一一种可行的现有技术进行补充，而形成完整的实施方案。实施例1本实施例的电机转子铸铝压射模具，包括模座结构以及压射结构，其中模座结构至少包括外模座、中空柱形的内模套，内模套匹配设置于外模座内，其中外模座的材质与内模套的材质的线性膨胀系数相近；压射结构至少包括压射头，压射头匹配安装于内模套内；压射头与内模套配合地在内模套内形成了用于容纳压射用的热熔铝液的压射腔。实施例2与实施例1的区别之处仅在于，外模座为碳素结构钢材质。实施例3与实施例2的区别之处仅在于，内模套为热模钢材质。实施例4与实施例3的区别之处仅在于，压射结构还包括活塞，活塞连接到压缩头，压射时由活塞推动压射头在内模套内运动，从而挤压压射腔内的热熔铝液完成压射动作。实施例5与实施例4的区别之处仅在于，压射结构还包括固定圈，固定圈套设在活塞外侧，并用于限制活塞和压射头。实施例6与实施例5的区别之处仅在于，压射结构还包括安装座，安装座连接到固定圈，用于固定固定圈。实施例7与实施例6的区别之处仅在于，安装座上对应于卡键设置有卡槽，安装座和固定圈通过卡键和卡槽固定连接。此时卡键上可以对应地设置在固定圈上，从而提高卡键和卡槽的咬合而实现安装座和固定圈的固定。实施例8与实施例6的区别之处仅在于，固定圈上对应于卡键设置有卡槽，安装座和固定圈通过卡键和卡槽固定连接。此时卡键上可以对应地设置在安装座上，从而提高卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子铸铝压射模具，包括模座结构以及压射结构，其中模座结构至少包括外模座、中空柱形的内模套，所述内模套匹配设置于外模座内，其中外模座的材质与内模套的材质的线性膨胀系数相近；压射结构至少包括压射头，压射头匹配安装于内模套内；所述压射头与内模套配合地在内模套内形成了用于容纳压射用的热熔铝液的压射腔。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子铸铝压射模具，包括模座结构以及压射结构，其中模座结构至少包括外模座、中空柱形的内模套，所述内模套匹配设置于外模座内，其中外模座的材质与内模套的材质的线性膨胀系数相近；压射结构至少包括压射头，压射头匹配安装于内模套内；所述压射头与内模套配合地在内模套内形成了用于容纳压射用的热熔铝液的压射腔。2.根据权利要求1所述的电机转子铸铝压射模具，其特征在于，所述外模座为碳素结构钢材质。3.根据权利要求1所述的电机转子铸铝压射模具，其特征在于，所述内模套为热模钢材质。4.根据权利要求1所述的电机转子铸铝压射模具，其特征在于，所述压射结...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洪华，金勤娜，胡超荣，沈凯，王丽根，
申请(专利权)人：浙江振兴阿祥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33