一种多功能离心铸造机制造技术

本发明专利技术属于铸造设备技术领域，具体的说是一种多功能离心铸造机，包括基座；还包括型筒、安装板、浇筑桶、托轮、一号浇筑管、二号浇筑管、浇筑口、动力机构、抛光机构、电机、控制器；所述控制器控制离心铸造机的工作；所述型筒下方由成对设置的两对托轮支撑，所述托轮可带动型筒旋转；一方面实现了浇筑口在型筒内来回移动的进料，可以将液体金属均匀的浇筑在型筒内，提高成型后管状铸件壁厚的均一性；另一方面实现了抛光板将液体金属推平，进一步提高成型后的管状铸件壁厚的均一性，使得管状铸件的内壁更加平整光滑，提高了在打磨抛光加工工序中所需的时间；减少了管状铸件的自身应力，提高了管状铸件的强度。

A Multifunctional Centrifugal Casting Machine

The invention belongs to the technical field of casting equipment, in particular to a multi-functional centrifugal casting machine, including a base; it also includes a mould barrel, a casting barrel, a supporting wheel, a first casting pipe, a second casting pipe, a pouring gate, a power mechanism, a polishing mechanism, a motor and a controller; the controller controls the work of the centrifugal casting machine; two pairs of brackets are arranged under the mould barrel in pairs. Wheel support, the supporting wheel can drive the cylinder to rotate; on the one hand, it realizes the feeding of the pouring port moving back and forth in the cylinder, can pour liquid metal evenly in the cylinder, and improve the uniformity of the wall thickness of the tubular casting after forming; on the other hand, it realizes the polishing plate to push the liquid metal flat, and further improves the uniformity of the wall thickness of the tubular casting after forming, so as to make the inner of the tubular casting more uniform. The wall is smoother and smoother, which improves the time needed in grinding and polishing process, reduces the stress of tubular castings and improves the strength of tubular castings.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能离心铸造机
本专利技术属于铸造设备
，具体的说是一种多功能离心铸造机。
技术介绍
离心铸造机是一种利用离心力，金属液进入高速旋转的型筒内，在离心力作用下冷却、成型以获取金属铸件的铸造设备。其中，卧式铸造机是一种典型的离心铸造机，主要用于浇注各种管状铸件。现有卧式铸造机主要结构为包括水平设置的型筒，型筒下方由成对设置的托轮支承并可靠托轮带动旋转，托轮和动力装置相连并靠其带动。现有技术中，在为型筒内进行浇筑时，通常是采用简单的一个导流槽进行引导，将钢水导流到型筒内，由于导流槽的位置是固定的，倒入型筒内的液体金属只能从型筒的一端流动至另一端，由于液体金属的流动性较差，使得成型后的管状铸件产生自身的应力，降低了管状铸件的强度；在后续的打磨工序中，需要通过打磨工具将管状铸件的内壁打磨平滑，但是成型后的管状铸件内壁会出现凹凸不平的情况，平整度低且不平滑，需要花很长的时间才能将管状铸件的内壁打磨光滑，影响离心铸造机的生产效率；使得该技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决管状铸件的强度较低以及成型后的管状铸件内壁平整度低且不平滑而导致的影响离心铸造机的生产效率的问题；本专利技术提出了一种多功能离心铸造机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种多功能离心铸造机，包括基座；还包括型筒、安装板、浇筑桶、托轮、一号浇筑管、二号浇筑管、浇筑口、动力机构、抛光机构、电机、控制器；所述控制器控制离心铸造机的工作；所述型筒下方由成对设置的两对托轮支撑，所述托轮可带动型筒旋转；所述电机的输出轴与托轮固连，电机用于带动托轮旋转；所述安装板与基座固连，安装板上分别设置有浇筑桶和动力机构；所述动力机构设置在二号浇筑管上，动力机构用于为二号浇筑管的滑动提供动力；所述二号浇筑管上开设有浇筑口，浇筑口用于将液体金属浇筑到型筒内，二号浇筑管滑动套接在一号浇筑管上；所述一号浇筑管贯穿设置在浇筑桶上并与浇筑桶连通，一号浇筑管用于将浇筑桶内的液体金属导流到二号浇筑管内；所述抛光机构设置在二号浇筑管上，抛光机构用于将管状铸件的内壁打磨的光滑平整；其中,所述动力机构包括水箱、一号转盘、二号转盘、一号导热块、二号导热块、环形气囊、L型杆、皮带和皮带轮；所述水箱为圆柱体结构，水箱横向设置在安装板上，水箱的侧壁上贯穿设置有一号导热块；所述一号导热块固连在浇筑桶上；所述一号转盘通过转轴转动设置在水箱内，转轴位于水箱外的一端设置有皮带轮；所述二号转盘转动设置在安装板上，二号转盘通过皮带与皮带轮连接，通过一号转盘、转轴、皮带、皮带轮和二号转盘间的配合，使得二号转盘在一号转盘的带动下发生转动；所述L型杆的一端与二号浇筑管铰接，L型杆的另一端转动设置在二号转盘上，通过二号转盘、L型杆间的配合，使得二号转盘在转动时会带动二号浇筑管左右滑动；所述二号导热块设置在一号转盘上，二号导热块的数量为四个，且四个二号导热块间呈等距圆周分布，二号导热块上套接有环形气囊，二号导热块用于吸收一号导热块的热量并对环形气囊进行加热；所述抛光机构包括一号抛光盘、二号抛光盘和抛光板；所述一号抛光盘设置在二号浇筑管的一端；所述二号抛光盘套接在二号浇筑管上；所述浇筑口设置在一号抛光盘和二号抛光盘之间；所述抛光板均匀的设置在一号抛光盘和二号抛光盘上，抛光板的四边均向内弯曲呈弧形，便于将液体金属均匀的平铺在型筒内壁上。首先，向浇筑桶内倒入液体金属，液体金属依次通过一号浇筑管和二号浇筑管进入型筒内，由于液体金属的温度很高，液体金属会将浇筑桶加热到很高的温度，使得浇筑桶上的一号导热块的温度升高，此时通过二号转盘、皮带、皮带轮、转轴和一号转盘间的相互配合，手动转动二号转盘，二号转盘带动一号转盘转动，使得二号导热块与一号导热块接触，二号导热块吸收一号导热块上的热量，使得位于二号导热块上的环形气囊发生膨胀，环形气囊的体积增大，使得环形气囊的浮力增加，环形气囊在水的浮力作用下会上升并带动一号转盘逆时针转动，使得另一个二号导热块与一号导热块接触，同时位于最上方的环形气囊在水中逐渐冷却并恢复到原来的体积；从而使得一号转盘带动二号转盘逆时针转动，二号转盘旋转时通过L型杆带动二号浇筑管来回滑动，一方面使得浇筑口在型筒内来回移动的进料，可以将液体金属均匀的浇筑在型筒内，提高成型后管状铸件壁厚的均一性；另一方面，通过一号抛光盘、二号抛光盘和抛光板间的相互配合，使得抛光板在浇筑到型筒内的液体金属表面来回滑动，从而将液体金属推平，进一步提高成型后的管状铸件壁厚的均一性，减少了管状铸件自身的应力，增加了管状铸件的强度；抛光板的四边均向内弯曲呈弧形，使得管状铸件的内壁更加平整光滑，减少了在打磨抛光加工工序中所需的时间。优选的，所述水箱的箱壁为中空结构，水箱的箱壁内部填充有隔热材料，用于降低周围高温环境对水箱内的水温的影响；使得水在长时间使用时可以保持良好的冷却效果。优选的，所述型筒上设置有四个凸环，凸环设置在托轮的两侧，凸环用于避免托轮脱轨，凸环上转动设置有轮子；所述轮子与托轮滚动连接，轮子用于减少与托轮间的摩擦力。型筒在高速旋转时，轮子在托轮转动，在避免托轮脱轨的同时也可以减少托轮与凸环见的摩擦，提高凸环和托轮的使用寿命。优选的，所述一号抛光盘远离二号浇筑管的一侧转动设置有活塞杆；所述活塞杆滑动设置在气缸内；所述气缸转动安装在加固板上；所述加固板与基座固连，通过加固板、气缸和活塞杆间的配合，以便于对一号抛光盘进行加固，避免二号浇筑管产生晃动。优选的，所述活塞杆上设置有螺纹，活塞杆上螺纹套接有滑动环；所述滑动环上铰接有一号连杆的一端，一号连杆的另一端铰接在一号滑块上，一号连杆用于带动一号滑块滑动；所述一号滑块滑动安装在一号抛光盘所开设的滑槽内，一号滑块上设置有抛光板，一号滑块通过二号连杆与二号滑块固连；所述二号滑块滑动安装在二号抛光盘所开设的滑槽内，二号连杆用于带动二号滑块与一号滑块同步移动。通过转动气缸，使得活塞杆旋转，由于活塞杆上设置有螺旋纹且螺纹套接有滑动环，使得滑动环在活塞杆上滑动，滑动环通过一号连杆带动一号滑块的滑动从而对抛光板的高度进行调节，可以根据液体金属浇筑的量对抛光板的高度进行相应的调节，在型筒旋转时也可以调节，提高了适用性。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种多功能离心铸造机，通过设置一号浇筑管、二号浇筑管、动力机构和抛光机构等结构，一方面实现了浇筑口在型筒内来回移动的进料，可以将液体金属均匀的浇筑在型筒内，提高成型后管状铸件壁厚的均一性；另一方面实现了抛光板将液体金属推平，进一步提高成型后的管状铸件壁厚的均一性，使得管状铸件的内壁更加平整光滑，提高了在打磨抛光加工工序中所需的时间；减少了管状铸件的自身应力，提高了管状铸件的强度。2.本专利技术所述的一种多功能离心铸造机，通过设置气缸、活塞杆和滑动环等结构，实现了在对抛光机构进行加固的同时，可以根据液体金属浇筑的量对抛光板的高度进行相应的调节，使得抛光机构可以对不同浇筑量的管状铸件进行推平抛光。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是图1中A处的放大图；图3是图1中B处的放大图；图中：型筒1、凸环11、轮子111、安装板2、浇筑桶3、托轮4、一号浇筑管5、二号浇筑管6、浇筑口7、动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能离心铸造机，包括基座；其特征在于：还包括型筒(1)、安装板(2)、浇筑桶(3)、托轮(4)、一号浇筑管(5)、二号浇筑管(6)、浇筑口(7)、动力机构(8)、抛光机构(9)、电机、控制器；所述控制器控制离心铸造机的工作；所述型筒(1)下方由成对设置的两对托轮(4)支撑，所述托轮(4)可带动型筒(1)旋转；所述电机的输出轴与托轮(4)固连，电机用于带动托轮(4)旋转；所述安装板(2)与基座固连，安装板(2)上分别设置有浇筑桶(3)和动力机构(8)；所述动力机构(8)设置在二号浇筑管(6)上，动力机构(8)用于为二号浇筑管(6)的滑动提供动力；所述二号浇筑管(6)上开设有浇筑口(7)，浇筑口(7)用于将液体金属浇筑到型筒(1)内，二号浇筑管(6)滑动套接在一号浇筑管(5)上；所述一号浇筑管(5)贯穿设置在浇筑桶(3)上并与浇筑桶(3)连通；一号浇筑管(5)用于将浇筑桶(3)内的液体金属导流到二号浇筑管(6)内；所述抛光机构(9)设置在二号浇筑管(6)上，抛光机构(9)用于将管状铸件的内壁打磨的光滑平整；其中,所述动力机构(8)包括水箱(81)、一号转盘(82)、二号转盘(83)、一号导热块(84)、二号导热块(85)、环形气囊(86)、L型杆(87)、皮带(88)和皮带轮；所述水箱(81)为圆柱体结构，水箱(81)横向设置在安装板(2)上，水箱(81)的侧壁上贯穿设置有一号导热块(84)；所述一号导热块(84)固连在浇筑桶(3)上；所述一号转盘(82)通过转轴转动设置在水箱(81)内，转轴位于水箱(81)外的一端设置有皮带轮；所述二号转盘(83)转动设置在安装板(2)上，二号转盘(83)通过皮带(88)与皮带轮连接，通过一号转盘(82)、转轴、皮带(88)、皮带轮和二号转盘(83)间的配合，使得二号转盘(83)在一号转盘(82)的带动下发生转动；所述L型杆(87)的一端与二号浇筑管(6)铰接，L型杆(87)的另一端转动设置在二号转盘(83)上，通过二号转盘(83)、L型杆(87)间的配合，使得二号转盘(83)在转动时会带动二号浇筑管(6)左右滑动；所述二号导热块(85)设置在一号转盘(82)上，二号导热块(85)的数量为四个，且四个二号导热块(85)间呈等距圆周分布，二号导热块(85)上套接有环形气囊(86)，二号导热块(85)用于吸收一号导热块(84)的热量并对环形气囊(86)进行加热；所述抛光机构(9)包括一号抛光盘(91)、二号抛光盘(92)和抛光板(93)；所述一号抛光盘(91)设置在二号浇筑管(6)的一端；所述二号抛光盘(92)套接在二号浇筑管(6)上；所述浇筑口(7)设置在一号抛光盘(91)和二号抛光盘(92)之间；所述抛光板(93)均匀的设置在一号抛光盘(91)和二号抛光盘(92)上，抛光板(93)的四边均向内弯曲呈弧形，便于将液体金属均匀的平铺在型筒(1)内壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能离心铸造机，包括基座；其特征在于：还包括型筒(1)、安装板(2)、浇筑桶(3)、托轮(4)、一号浇筑管(5)、二号浇筑管(6)、浇筑口(7)、动力机构(8)、抛光机构(9)、电机、控制器；所述控制器控制离心铸造机的工作；所述型筒(1)下方由成对设置的两对托轮(4)支撑，所述托轮(4)可带动型筒(1)旋转；所述电机的输出轴与托轮(4)固连，电机用于带动托轮(4)旋转；所述安装板(2)与基座固连，安装板(2)上分别设置有浇筑桶(3)和动力机构(8)；所述动力机构(8)设置在二号浇筑管(6)上，动力机构(8)用于为二号浇筑管(6)的滑动提供动力；所述二号浇筑管(6)上开设有浇筑口(7)，浇筑口(7)用于将液体金属浇筑到型筒(1)内，二号浇筑管(6)滑动套接在一号浇筑管(5)上；所述一号浇筑管(5)贯穿设置在浇筑桶(3)上并与浇筑桶(3)连通；一号浇筑管(5)用于将浇筑桶(3)内的液体金属导流到二号浇筑管(6)内；所述抛光机构(9)设置在二号浇筑管(6)上，抛光机构(9)用于将管状铸件的内壁打磨的光滑平整；其中,所述动力机构(8)包括水箱(81)、一号转盘(82)、二号转盘(83)、一号导热块(84)、二号导热块(85)、环形气囊(86)、L型杆(87)、皮带(88)和皮带轮；所述水箱(81)为圆柱体结构，水箱(81)横向设置在安装板(2)上，水箱(81)的侧壁上贯穿设置有一号导热块(84)；所述一号导热块(84)固连在浇筑桶(3)上；所述一号转盘(82)通过转轴转动设置在水箱(81)内，转轴位于水箱(81)外的一端设置有皮带轮；所述二号转盘(83)转动设置在安装板(2)上，二号转盘(83)通过皮带(88)与皮带轮连接，通过一号转盘(82)、转轴、皮带(88)、皮带轮和二号转盘(83)间的配合，使得二号转盘(83)在一号转盘(82)的带动下发生转动；所述L型杆(87)的一端与二号浇筑管(6)铰接，L型杆(87)的另一端转动设置在二号转盘(83)上，通过二号转盘(83)、L型杆(87)间的配合，使得二号转盘(83)在转动时会带动二号浇筑管(6)左右滑动；所述二号导热块(85)设置在一号转盘(82)上，二号导热块(85)的数量为四个，且四个二号导热块(85)间呈等距圆周分布，二号导热块(85)上套接有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，张淼淼，石宏扬，
申请(专利权)人：陈杰，
类型：发明
国别省市：浙江,33