一种全自动离心铸管设备制造技术

一种全自动化离心铸管设备，属于离心铸管领域。技术方案由旋转除尘装置、管模传动机构、多功能小车装置、多功能小车装置底座、接管起落架、余热收集装置等组成；移动底座设在基础台的上面，管模框架设在移动底座的上方，管模传动机构设在移动底座的上面，管模位于管模框架内部，旋转除尘装置固定在管模框架的侧面，刹车机构固定在管模框架的上面，浇注机构位于管模的前方，多功能小车装置位于管模的后方，多功能小车装置设在多功能小车装置底座的上方连接，接管起落架固定在多功能小车装置底座的下面，余热收集装置固定在多功能小车装置底座的下面并与接管起落架连接，管存放架位于余热收集装置的出口处；本实用新型专利技术具有成本低、效率高等优点。

A Fully Automatic Centrifugal Pipe Casting Equipment

The utility model relates to a fully automatic centrifugal pipe casting equipment, which belongs to the field of centrifugal pipe casting. The technical scheme is composed of rotary dust removal device, pipe mould transmission mechanism, multi-functional car device, multi-functional car device base, nozzle landing gear, waste heat collection device, etc. The movable base is above the base, the pipe mould frame is above the movable base, the pipe mould transmission mechanism is above the movable base, the pipe mould is located in the middle of the pipe mould frame, and the rotary dust removal device is fixed on the top of the pipe mould frame. On the side of the pipe mould frame, the brake mechanism is fixed on the top of the pipe mould frame, the pouring mechanism is located in front of the pipe mould, the multi-functional trolley device is located behind the pipe mould, the multi-functional trolley device is connected above the multi-functional trolley device base, the nozzle landing gear is fixed under the multi-functional trolley device base, and the waste heat collection device is fixed under the multi-functional trolley device base. The utility model is connected with the nozzle landing gear, and the pipe storage frame is located at the outlet of the waste heat collection device. The utility model has the advantages of low cost and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动离心铸管设备
本技术属于离心铸管领域，具体涉及一种全自动化离心铸管设备。
技术介绍
在铸铁管生产行业，铸铁管都是采用离心铸管设备加工完成的。目前离心铸管加工设备都是半自动生产铸铁管，在管模的喷涂防粘涂料和清理残余涂料方面，以及挡盖装卸等方面都需要人工来完成，成品高温管暂存在工作车间自然散热，造成工作车间温度升高，影响工人工作。
技术实现思路
本技术的目的是为实现铸铁管加工的全自动化，减少铸铁管加工的人工投入，改善铸管车间的工作环境，而提供一种全自动化离心铸管设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动离心铸管设备，其中，由基础台、移动底座、浇注机构、旋转除尘装置、管模、管模传动机构、管模框架、刹车机构、多功能小车装置、多功能小车装置底座、接管起落架、余热收集装置、管存放架组成；所述移动底座设在基础台的上面，所述管模框架设在所述移动底座的上方，所述管模传动机构设在所述移动底座的上面，且位于管模框架内部，所述管模位于管模框架内部，且与管模传动机构连接，所述旋转除尘装置固定在所述管模框架的侧面，所述刹车机构固定在所述管模框架的上面，所述浇注机构位于所述管模的前方，所述多功能小车装置位于所述管模的后方，所述多功能小车装置设在所述多功能小车装置底座的上方连接，所述接管起落架固定在所述多功能小车装置底座的下面，余热收集装置固定在所述多功能小车装置底座的下面并与所述接管起落架连接，所述管存放架位于余热收集装置的出口处；进一步地，所述的旋转除尘装置包括固定框架、传动电机、齿轮、旋转接头、除尘管道、轴承、旋轮、固定支架；所述的传动电机设在固定框架的上面，所述除尘管道的一端位于齿轮的孔内，且与旋转接头连接，所述的除尘管道的另一端固定在所述轴承的外圈，所述旋轮固定在轴承的内圈，所述的旋转接头设置在固定支架上，所述的齿轮与传动电机通过链条连接。进一步地，所述的多功能小车装置由前后移动导轨、小车底座、齿条、传动机构、前后移动框架、左右移动油缸、左右移动框架、左右移动导向柱、涂料杆上下油缸、涂料杆、涂料杆固定架、取管气缸、取管装置上下油缸、取管装置固定架、取管装置连杆、取管装置、挡盖装置上下油缸、挡盖装置固定架、挡盖装置连杆、卡爪气缸、挡盖组成；所述前后移动导轨和齿条均固定在小车底座上，且所述的齿条位于导轨下面；所述前后移动框架设在前后移动导轨的上方，所述传动机构设在前后移动框架的下面，并且所述传动机构上的齿轮与所述的齿条连接；所述左右移动油缸与左右移动导向柱设置在前后移动框架的上面，且所述左右移动油缸位于左右移动导向柱的前方，所述左右移动框架固定在左右移动导向柱的上面，并与左右移动油缸连接；所述的涂料杆上下油缸、取管装置上下油缸、挡盖装置上下油缸依次固定在左右移动框架的下面，所述的涂料杆固定架、取管装置固定架、挡盖装置固定架依次固定在左右移动框架的上面；所述的涂料杆固定架与涂料杆上下油缸连接，所述的取管装置固定架与取管装置上下油缸连接，所述挡盖装置固定架与挡盖装置上下油缸连接；所述涂料杆的一端固定在涂料杆固定架上；所述取管装置连杆的一端与所述取管气缸连接，另一端与所述取管装置连接；所述挡盖装置连杆的一端与所述挡盖装置固定架连接，另一端与所述卡爪气缸连接，所述挡盖被所述卡爪气缸的卡爪抓住。进一步地，所述的余热收集装置由旋管、上开门板、收集热量管道、上挡管器、下开门板、管运动轨道、储管保温箱体、下挡管器组成；所述旋管的两端固定在所述管运动轨道的两个轨道上，所述管运动轨道设在所述储管保温箱体的内部，所述上开门板设在所述储管保温箱体的前端，所述下开门板设在所述储管保温箱体的末端，所述上挡管器设在所述储管保温箱体的上方，所述下挡管器设在所述储管保温箱体的下方，所述收集热量管道设在储管保温箱体的上方且位于中间位置。由于本技术采用了上述技术方案，实现了全自动铸管工艺，通过自动化操作，在铸管方面有效的降低了人工的使用，改善了铸管的工作环境，提高了生产效率。因此，本技术具有成本低、生产效率高、工作环境优等优点。附图说明图1是本技术全自动离心铸管设备的结构示意图；图2是本技术全自动离心铸管设备中的旋转除尘装置的结构示意图；图3是本技术全自动离心铸管设备中的多功能小车装置的结构示意图；图4是本技术全自动离心铸管设备中的余热收集装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种全自动离心铸管设备，其中，由基础台1、移动底座2、浇注机构3、旋转除尘装置4、管模5、管模传动机构6、管模框架7、刹车机构8、多功能小车装置9、多功能小车装置底座10、接管起落架11、余热收集装置12、管存放架13组成；所述移动底座2设在基础台1的上面，所述管模框架7设在所述移动底座2的上方，所述管模传动机构6设在所述移动底座2的上面，且位于管模框架7内部，所述管模5位于管模框架7内部，且与管模传动机构6连接，所述旋转除尘装置4固定在所述管模框架7的侧面，所述刹车机构8固定在所述管模框架7的上面，所述浇注机构3位于所述管模5的前方，所述多功能小车装置9位于所述管模5的后方，所述多功能小车装置9设在所述多功能小车装置底座10的上方连接，所述接管起落架11固定在所述多功能小车装置底座10的下面，余热收集装置12固定在所述多功能小车装置底座10的下面并与所述接管起落架11连接，所述管存放架13位于余热收集装置12的出口处。本技术的工作过程：旋转除尘装置4工作，将旋轮压在管模5上，管模传动机构6工作，带动管模5旋转，多功能小车装置9工作，多功能小车装置9上的涂料杆对管模5进行清除涂料和重新喷涂；管模传动机构6停止工作，刹车机构8工作，强制管模5停止旋转，多功能小车装置9工作，多功能小车装置9上的装卸挡盖装置将挡盖装上，旋转除尘装置4工作，使旋轮旋转至原位，管模传动机构6工作，带动管模5旋转，浇注机构3工作，向前移动至管模5处，开始浇注铁水，浇注完成后，浇注机构3退回原位，管模传动机构6停止工作，刹车机构8工作，强制管模5停止旋转；多功能小车装置9工作，多功能小车装置9上的取管装置将加工完成的高温管取出，接管起落架11工作，接管起落架11上升，将取出的高温管接住，接管起落架11下降，将高温管放入余热收集装置12中，收集完高温管的热量后，余热收集装置12工作，将成品管放置在成品管存放架13上。如图2所示，本实施例中所述的旋转除尘装置4包括固定框架4-1、传动电机4-2、齿轮4-3、旋转接头4-4、除尘管道4-5、轴承4-6、旋轮4-7、固定支架4-9；所述的传动电机4-2设在固定框架4-1的上面，所述除尘管道4-5的一端位于齿轮4-3的孔内，且与旋转接头4-4连接，所述的除尘管道4-5的另一端固定在所述轴承4-6的外圈，所述旋轮4-7固定在轴承4-6的内圈，所述的旋转接头4-4设置在固定支架4-9上，所述的齿轮4-3与传动电机4-2通过链条连接。本实施例中所述的旋转除尘装置4的工作过程：传动电机4-2工作，通过链条带动齿轮4-3旋转，齿轮4-3带动除尘管道4-5前端的旋轮4-7压在管模5的浇注口，管模5开始旋转，清除管模5内部的残余涂料，残余涂料通过除尘管道4-5排出，管模5停止旋转，传动电机4-2工作，通过链条带动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动离心铸管设备，其特征是，由基础台(1)、移动底座(2)、浇注机构(3)、旋转除尘装置(4)、管模(5)、管模传动机构(6)、管模框架(7)、刹车机构(8)、多功能小车装置(9)、多功能小车装置底座(10)、接管起落架(11)、余热收集装置(12)、管存放架(13)组成；所述移动底座(2)设在基础台(1)的上面，所述管模框架(7)设在所述移动底座(2)的上方，所述管模传动机构(6)设在所述移动底座(2)的上面，且位于管模框架(7)内部，所述管模(5)位于管模框架(7)内部，且与管模传动机构(6)连接，所述旋转除尘装置(4)固定在所述管模框架(7)的侧面，所述刹车机构(8)固定在所述管模框架(7)的上面，所述浇注机构(3)位于所述管模(5)的前方，所述多功能小车装置(9)位于所述管模(5)的后方，所述多功能小车装置(9)设在所述多功能小车装置底座(10)的上方连接，所述接管起落架(11)固定在所述多功能小车装置底座(10)的下面，余热收集装置(12)固定在所述多功能小车装置底座(10)的下面并与所述接管起落架(11)连接，所述管存放架(13)位于余热收集装置(12)的出口处。

【技术特征摘要】
1.一种全自动离心铸管设备，其特征是，由基础台(1)、移动底座(2)、浇注机构(3)、旋转除尘装置(4)、管模(5)、管模传动机构(6)、管模框架(7)、刹车机构(8)、多功能小车装置(9)、多功能小车装置底座(10)、接管起落架(11)、余热收集装置(12)、管存放架(13)组成；所述移动底座(2)设在基础台(1)的上面，所述管模框架(7)设在所述移动底座(2)的上方，所述管模传动机构(6)设在所述移动底座(2)的上面，且位于管模框架(7)内部，所述管模(5)位于管模框架(7)内部，且与管模传动机构(6)连接，所述旋转除尘装置(4)固定在所述管模框架(7)的侧面，所述刹车机构(8)固定在所述管模框架(7)的上面，所述浇注机构(3)位于所述管模(5)的前方，所述多功能小车装置(9)位于所述管模(5)的后方，所述多功能小车装置(9)设在所述多功能小车装置底座(10)的上方连接，所述接管起落架(11)固定在所述多功能小车装置底座(10)的下面，余热收集装置(12)固定在所述多功能小车装置底座(10)的下面并与所述接管起落架(11)连接，所述管存放架(13)位于余热收集装置(12)的出口处。2.根据权利要求1所述的一种全自动离心铸管设备，其特征是，所述的旋转除尘装置(4)包括固定框架(4-1)、传动电机(4-2)、齿轮(4-3)、旋转接头(4-4)、除尘管道(4-5)、轴承(4-6)、旋轮(4-7)、固定支架(4-9)；所述的传动电机(4-2)设在固定框架(4-1)的上面，所述除尘管道(4-5)的一端位于齿轮(4-3)的孔内，且与旋转接头(4-4)连接，所述的除尘管道(4-5)的另一端固定在所述轴承(4-6)的外圈，所述旋轮(4-7)固定在轴承(4-6)的内圈，所述的旋转接头(4-4)设置在固定支架(4-9)上，所述的齿轮(4-3)与传动电机(4-2)通过链条连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动离心铸管设备，其特征是，所述的多功能小车装置(9)由前后移动导轨(9-1)、小车底座(9-2)、齿条(9-3)、传动机构(9-4)、前后移动框架(9-5)、左右移动油缸(9-6)、左右移动框架(9-7)、左右移动导向柱(9-8)、涂料杆上下油缸(9-9)、涂料杆(9-10)、涂料杆固定架(9-11)、取管气缸(9-12)、取管装置上下油缸(9-13)、取管装置固定架(9-14)、取管装置连杆(9-15)、取管装置(9-16)、挡盖装置上下油缸(9-17)、挡盖装置固定架(9-18)、挡盖装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫军顿，闫录廷，杜江苗，
申请(专利权)人：泽州县金秋铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14