一种用于铸管的自动刮腻子装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸管加工设备技术领域，具体涉及一种用于铸管的自动刮腻子装置。目的是解决现有人工对铸管进行刮腻子作业效率低下，质量不高的技术问题。技术方案为：包括两个驱动柜、转运车滑轨、转运车、铸管升降装置、若干个刮刀装置和控制系统；两个驱动柜相对设置在转运车滑轨的底面两边，转运车的下端设置在转运车滑轨上，铸管升降装置设置在两个驱动柜之间，若干个刮刀装置设置在转运车底面；控制系统分别与驱动柜、转运车、铸管升降装置和若干个刮刀装置相连。本实用新型专利技术可以实现对腻子的搅拌、挤出及对铸管的升降、旋转、抹腻子的自动化作业，提升抹腻子的质量，降低了作业人员的劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸管的自动刮腻子装置


[0001]本技术属于铸管加工设备
，具体涉及一种用于铸管的自动刮腻子装置。

技术介绍

[0002]生产的铸管表面需要通过抹腻子进行表面处理，对表面的瑕疵地方进行修复；目前，铸管的刮腻子作业依然全部采用人工对管壁进行涂抹腻子，来实现管壁的光滑和平整，然而人工涂抹腻子不仅效率低，耗费人力，涂抹的质量也不好，不同位置厚度、光滑度无法保证一致。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有人工对铸管进行刮腻子作业效率低下，质量不高的技术问题，提供一种用于铸管的自动刮腻子装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于铸管的自动刮腻子装置，包括两个驱动柜、转运车滑轨、转运车、铸管升降装置、若干个刮腻装置和控制系统；所述两个驱动柜设置在转运车滑轨的底面两边，所述转运车的两侧下端设置在转运车滑轨上，所述铸管升降装置设置在两个驱动柜之间，所述若干个刮腻装置设置在转运车底面；所述控制系统分别与驱动柜、转运车、铸管升降装置和若干个刮腻装置电气相连。
[0006]进一步的，所述驱动柜包括驱动柜框架、电机固定架、带减速器电机、活动支撑架和丝杆后固定架，所述电机固定架上端设置在活动支撑架底面的中部，所述电机固定架两个后竖梁的上部对称设有压链轮，所述带减速器电机设置在电机固定架的底部并位于中间，所述带减速器电机的输出轴上设有主动链轮且主动链轮位于驱动柜框架的后部，所述驱动柜框架两侧竖梁的中上部设有滑轨，所述活动支撑架的左右两端均设有滑套且滑套装在滑轨上，所述活动支撑架的顶面上均匀设有若干个铸管卡轴固定座，所述铸管卡轴固定座上设有铸管卡轴，所述铸管卡轴的前端设有小于铸管卡轴直径的卡轴凸台，铸管卡轴上设有弹簧且弹簧位于铸管卡轴固定座的前面，所述铸管卡轴的后端设有从动链轮，所述主动链轮、压链轮和从动链轮通过链条相连，所述铸管卡轴两侧的活动支撑架顶面上设有两个顶紧气缸固定座，所述顶紧气缸固定座与顶紧气缸伸出杆的端部连接，所述顶紧气缸缸体的后端与丝杆前端设置的气缸座连接，所述丝杆后固定架设在驱动柜框架两后竖梁的中上部且丝杆后固定架上设有丝母，所述丝杆装在丝母上。
[0007]进一步的，所述转运车包括转运车支架、腻子罐、搅拌驱动机构、挤出驱动机构、搅拌机构、挤出机构和行走机构；所述转运车支架为四方体框架结构，所述腻子罐设置在转运车支架内，所述搅拌驱动机构设置在转运车支架的左侧上部，所述挤出驱动机构设置在转运车支架的右侧上部，所述行走机构设置在转运车支架的底面一侧，所述搅拌机构和挤出机构设置在腻子罐内部；
[0008]所述腻子罐包括顶盖、轴座和罐体，所述顶盖盖在罐体的顶面，所述腻子罐底部中间和顶盖中间均设有轴孔，所述顶盖上设有入料口，所述轴座设在顶盖中间设置的轴孔上；
[0009]所述搅拌驱动机构包括带减速器的搅拌电机、搅拌主动带轮、搅拌电机固定座、搅拌从动带轮和搅拌皮带，所述带减速器的搅拌电机通过搅拌电机固定座设置在转运车支架左侧的上框架中部，所述搅拌主动带轮设置在带减速器的搅拌电机的输出轴上，所述搅拌从动带轮设置在轴筒的上端，所述搅拌主动带轮与搅拌从动带轮通过搅拌皮带相连；
[0010]所述挤出驱动机构包括挤出电机、挤出主动带轮、挤出电机固定座、挤出从动带轮和挤出皮带，所述挤出电机通过挤出电机固定座设置在转运车支架右侧的上框架中部，所述挤出主动带轮设置在挤出电机的输出轴上，所述挤出从动带轮装在内轴的上端，且位于搅拌从动带轮的上方，所述挤出主动带轮与挤出从动带轮通过挤出皮带相连；
[0011]所述搅拌机构包括轴承筒、外轴、两个第一轴承、轴筒、若干个第一搅拌件、第二搅拌件和两个第三搅拌件，所述轴承筒设置在轴座上，所述轴筒通过轴承筒内上下端设置的两个第一轴承设置在轴承筒内，所述轴承筒的下端口设有轴承筒端盖，所述轴筒的上端伸出轴承筒与搅拌从动带轮相连，下端通过外轴端盖与外轴的上端相连，所述若干个第一搅拌件均匀设置在外轴的中部，所述第二搅拌件设置在外轴的下部，所述两个第三搅拌件通过若干个连接板分别设置在第二搅拌件的两边下方；
[0012]所述挤出机构包括螺旋杆、联轴器、内轴、螺旋杆筒和两个第二轴承，所述内轴通过轴筒内部上下端设置的两个第二轴承设置在轴筒和外轴内部，所述内轴的上端伸出轴筒与挤出从动带轮连接，所述螺旋杆的上端通过联轴器与内轴的下端相连，所述螺旋杆筒的顶面与腻子罐下端的轴孔相连，所述螺旋杆位于螺旋杆筒内，所述螺旋杆筒的底面上还设有若干个挤出孔并连接有若干个软管；
[0013]所述行走机构包括两组滑块、带减速装置的行走驱动电机、两个行走齿轮和行走电机固定座，所述两组滑块分别设置在转运车支架前后两个下框架的底部并与转运车滑轨相接触，所述带减速装置的行走驱动电机通过行走电机固定座设置在转运车支架右侧的下框架中部，所述两个行走齿轮设置在带减速装置的行走驱动电机的输出轴上，且两个行走齿轮与转运车滑轨底面设置的齿条相啮合。
[0014]进一步的，所述顶盖的底面均匀设有若干个顶盖加强筋板。
[0015]进一步的，所述第三搅拌件为弧形的搅拌杆，其弧形弧度与腻子罐的底部内壁弧度相同且与罐底内表面相距1
‑
3cm。
[0016]进一步的，所述铸管升降装置包括移动升降小车、导轨和若干组铸管卡槽，所述移动升降小车设在导轨上，所述若干组铸管卡槽设在移动升降小车的升降装置顶面的前后两边。
[0017]进一步的，所述刮腻装置包括抹腻子组件、刮刀、刮刀固定架、第一气缸支座、第一气缸、转扣、固定座、若干个刮刀挂钩、刮刀支撑管、两个连接件、底板和挂架；
[0018]所述刮刀固定架设置在固定座的底面一端，所述第一气缸支座设置在刮刀固定架中部，所述第一气缸缸体后端设置在第一气缸支座的底面，所述底板右端与刮刀固定架的底端相连，所述底板的前端面上均匀设有若干个刮刀挂钩，所述刮刀支撑管设置在若干个刮刀挂钩上，所述刮刀设置在刮刀支撑管的下端，所述刮刀支撑管的上端中部与两个连接件一端相连，所述两个连接件的另一端与转扣相连，所述转扣与第一气缸伸缩杆的端部铰
接，所述抹腻子组件设置在底板与刮刀的左侧，所述挂架的下端与固定座的顶面连接，所述挂架的上端与转运车支架的底部连接。
[0019]进一步的，所述抹腻子组件包括支撑板、若干个抹腻子板挂钩、两个抹腻子板支撑管、两个抹腻子板、两个腻子抹匀板、两个第二气缸后支座、两个第二气缸、两个第二气缸前支座和两个抹腻子组件挂架；
[0020]所述支撑板的前后两端面上均匀设有若干个抹腻子板挂钩，所述两个抹腻子板支撑管分别设置在前后的抹腻子板挂钩上，所述两个抹腻子板的上端分别设置在两个抹腻子板支撑管的下端，所述两个腻子抹匀板分别设置在两个抹腻子板的内侧面下部，所述两个抹腻子组件挂架的下端分别设置在支撑板顶面的左右两端，所述两个第二气缸后支座分别设置在支撑板顶面的前后两边中部，所述两个第二气缸前支座分别设置在两个抹腻子板支撑管的顶端中部，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸管的自动刮腻子装置，其特征在于，包括两个驱动柜(1)、转运车滑轨(2)、转运车(3)、铸管升降装置(4)、若干个刮腻装置(5)和控制系统；所述两个驱动柜(1)设置在转运车滑轨(2)的底面两边，所述转运车(3)的两侧下端设置在转运车滑轨(2)上，所述铸管升降装置(4)设置在两个驱动柜(1)之间，所述若干个刮腻装置(5)设置在转运车(3)底面；所述控制系统分别与驱动柜(1)、转运车(3)、铸管升降装置(4)和若干个刮腻装置(5)电气相连。2.根据权利要求1所述的一种用于铸管的自动刮腻子装置，其特征在于：所述驱动柜(1)包括驱动柜框架(1.1)、电机固定架(1.2)、带减速器电机(1.3)、活动支撑架(1.5)和丝杆后固定架(1.6)，所述电机固定架(1.2)上端设置在活动支撑架(1.5)底面的中部，所述电机固定架(1.2)两个后竖梁的上部对称设有压链轮(1.16)，所述带减速器电机(1.3)设置在电机固定架(1.2)的底部并位于中间，所述带减速器电机(1.3)的输出轴上设有主动链轮(1.4)且主动链轮(1.4)位于驱动柜框架(1.1)的后部，所述驱动柜框架(1.1)两侧竖梁的中上部设有滑轨(1.7)，所述活动支撑架(1.5)的左右两端均设有滑套且滑套装在滑轨(1.7)上，所述活动支撑架(1.5)的顶面上均匀设有若干个铸管卡轴固定座(1.8)，所述铸管卡轴固定座(1.8)上设有铸管卡轴(1.9)，所述铸管卡轴(1.9)的前端设有小于铸管卡轴(1.9)直径的卡轴凸台(1.10)，铸管卡轴(1.9)上设有弹簧(1.11)且弹簧(1.11)位于铸管卡轴固定座(1.8)的前面，所述铸管卡轴(1.9)的后端设有从动链轮(1.12)，所述主动链轮(1.4)、压链轮(1.16)和从动链轮(1.12)通过链条(1.17)相连，所述铸管卡轴(1.9)两侧的活动支撑架(1.5)顶面上设有两个顶紧气缸固定座(1.13)，所述顶紧气缸固定座(1.13)与顶紧气缸(1.15)伸出杆的端部连接，所述顶紧气缸(1.15)缸体的后端与丝杆(1.14)前端设置的气缸座(1.18)连接，所述丝杆后固定架(1.6)设在驱动柜框架(1.1)两后竖梁的中上部且丝杆后固定架(1.6)上设有丝母，所述丝杆(1.14)装在丝母上。3.根据权利要求1所述的一种用于铸管的自动刮腻子装置，其特征在于：所述转运车(3)包括转运车支架(3.1)、腻子罐(3.2)、搅拌驱动机构、挤出驱动机构、搅拌机构、挤出机构和行走机构；所述转运车支架(3.1)为四方体框架结构，所述腻子罐(3.2)设置在转运车支架(3.1)内，所述搅拌驱动机构设置在转运车支架(3.1)的左侧上部，所述挤出驱动机构设置在转运车支架(3.1)的右侧上部，所述行走机构设置在转运车支架(3.1)的底面一侧，所述搅拌机构和挤出机构设置在腻子罐(3.2)内部；所述腻子罐(3.2)包括顶盖(3.12)、轴座(3.16)和罐体(3.29)，所述顶盖(3.12)盖在罐体(3.29)的顶面，所述腻子罐(3.2)底部中间和顶盖(3.12)中间均设有轴孔，所述顶盖(3.12)上设有入料口(3.13)，所述轴座(3.16)设在顶盖(3.12)中间设置的轴孔上；所述搅拌驱动机构包括带减速器的搅拌电机(3.4)、搅拌主动带轮(3.5)、搅拌电机固定座(3.6)、搅拌从动带轮(3.15)和搅拌皮带(3.26)，所述带减速器的搅拌电机(3.4)通过搅拌电机固定座(3.6)设置在转运车支架(3.1)左侧的上框架中部，所述搅拌主动带轮(3.5)设置在带减速器的搅拌电机(3.4)的输出轴上，所述搅拌从动带轮(3.15)设置在轴筒(3.35)的上端，所述搅拌主动带轮(3.5)与搅拌从动带轮(3.15)通过搅拌皮带(3.26)相连；所述挤出驱动机构包括挤出电机(3.7)、挤出主动带轮(3.8)、挤出电机固定座(3.9)、挤出从动带轮(3.14)和挤出皮带(3.27)，所述挤出电机(3.7)通过挤出电机固定座(3.9)设置在转运车支架(3.1)右侧的上框架中部，所述挤出主动带轮(3.8)设置在挤出电机(3.7)
的输出轴上，所述挤出从动带轮(3.14)装在内轴(3.30)的上端，且位于搅拌从动带轮(3.15)的上方，所述挤出主动带轮(3.8)与挤出从动带轮(3.14)通过挤出皮带(3.27)相连；所述搅拌机构包括轴承筒(3.19)、外轴(3.31)、两个第一轴承(3.33)、轴筒(3.35)、若干个第一搅拌件(3.22)、第二搅拌件(3.23)和两个第三搅拌件(3.24)，所述轴承筒(3.19)设置在轴座(3.16)上，所述轴筒(3.35)通过轴承筒(3.19)内上下端设置的两个第一轴承(3.33)设置在轴承筒(3.19)内，所述轴承筒(3.19)的下端口设有轴承筒端盖(3.20)，所述轴筒(3.35)的上端伸出轴承筒(3.19)与搅拌从动带轮(3.15)相连，下端通过外轴端盖(3.21)与外轴(3.31)的上端相连，所述若干个第一搅拌件(3.22)均匀设置在外轴(3.31)的中部，所述第二搅拌件(3.23)设置在外轴(3.31)的下部，所述两个第三搅拌件(3.24...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫军顿，李瑞星，闫壮壮，
申请(专利权)人：泽州县金秋铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：