一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，包括：炉膛隔热组件、燃烧器口电动隔板、燃烧器投退小车、燃烧器和小车驱动组件，所述燃烧器口电动隔板设置于所述炉膛隔热组件和燃烧器投退小车之间，所述燃烧器设置于所述燃烧器投退小车远离所述炉膛隔热组件的一侧，所述燃烧器投退小车与所述小车驱动组件相连接。本实用新型专利技术通过小车驱动组件带动燃烧器投入和退出，使得燃烧器能够快速投入且快速退出，无需人员手动操作；利用电动执行机构带动燃烧器口电动隔板，进而隔绝炉膛与燃烧器，以及时保护燃烧器；还能够满足各种工况下的风量需求，并及时保护燃烧器安装口；通过火检安装套筒和点火枪套筒分别实现火检以及点火的自动投退和保护功能。

An automatic throwing-back device for burner of refuse incinerator

The utility model provides an automatic throwing-back device of a waste incinerator burner, which comprises a furnace heat insulation component, an electric separator at the burner mouth, a burner throwing-back cart, a burner throwing-back cart, a burner outlet electric separator and a car driving component. The burner outlet electric separator is arranged between the furnace heat insulation component and the burner throwing-back cart, and the burner outlet electric separator is arranged between the burner throwing-back cart and the burner throwing-back cart, On one side of the furnace heat insulation assembly, the burner retreating car is connected with the car driving component. The utility model drives the burner to put in and withdraw through the car driving component, which enables the burner to put in and withdraw quickly without manual operation; uses the electric actuator to drive the electric baffle of the burner mouth, thereby isolating the furnace and the burner, and timely protecting the burner; and also meets the air demand under various working conditions, and timely protecting the burner installation port. The fire detection and automatic return and protection of ignition can be realized by installing sleeve and ignition gun sleeve respectively.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置
本技术涉及一种投退装置，尤其涉及一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置。
技术介绍
垃圾焚烧炉是指对城市生活垃圾进行焚烧，产生高温烟气与汽水进行热交换的锅炉设备，其炉膛指锅炉的第一烟道的空间；而燃烧器是一种以油燃料或天燃气等为主的燃烧装置，主要由点火枪、火检和燃烧机等组成。现有技术中，垃圾焚烧炉存在以下缺点：燃烧器处于固定方式，无法自动投入与退出；燃烧器与炉膛间，没有隔离装置，燃烧器易被炉膛高温烧坏；燃烧安装口的封板，易被炉膛高温烘烤，高温易对人员造成危险；燃烧器锁在安装口处于热备用时，须有助燃风机运行，易造成能源的浪费；火检在保护风失去后不能自动退出，易烧坏；点火枪不能在点火结束后自动退出，易产生故障。更为具体的，目前的垃圾焚烧炉主要采用手动投入炉体方式，在非热备用状态下存在以下问题：由于燃烧器体积较大，人力投入退出劳动强度大；由于长期受炉膛高温影响下，投入口的封板温度特别高，人员操作易发生危险，并且由于人员投入燃烧器的时间长，而环保考核较严，小于850℃的时限短，因此易被环保考核，直接影响经济效益，间接影响烟气排放指标的合格性。在热备用状态下存在以下问题：必须有燃烧器辅助风机运行，而此风机功率较大，造成耗能，同时新风易对炉膛产生过氧而造成NOx的超标；由于燃烧器的投入，易被炉膛高温烟气热辐射影响而减少整体寿命；燃烧器的点火枪易炉膛烟气的灰尘与高温影响而造成故障；燃烧器的火检易被炉膛高烟温影响而易损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是需要提供一种能够实现燃烧器可快速投入和快速退出，无需人员手动操作，并且能够保护燃烧器的垃圾焚烧炉的自动投退装置。对此，本技术提供一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，包括：炉膛隔热组件、燃烧器口电动隔板、燃烧器投退小车、燃烧器和小车驱动组件，所述燃烧器口电动隔板设置于所述炉膛隔热组件和燃烧器投退小车之间，所述燃烧器设置于所述燃烧器投退小车远离所述炉膛隔热组件的一侧，所述燃烧器投退小车与所述小车驱动组件相连接。本技术的进一步改进在于，所述小车驱动组件包括动作螺杆、减速机构和驱动电动机，所述驱动电动机通过减速机构连接至所述动作螺杆，所述动作螺杆连接至所述燃烧器投退小车。本技术的进一步改进在于，还包括小车托架，所述燃烧器投退小车运动设置于所述小车托架上。本技术的进一步改进在于，所述燃烧器投退小车通过所述动作螺杆运动设置于所述小车托架上，所述减速机构和驱动电动机设置于所述小车托架上，所述动作螺杆的一端与所述减速机构相连接，所述动作螺杆的另一端固定设置于所述小车托架上。本技术的进一步改进在于，所述炉膛隔热组件包括炉膛隔热砖、水冷壁和保温层，所述水冷壁设置于所述炉膛隔热砖和保温层之间，所述燃烧器口电动隔板通过燃烧器安装口安装于燃烧器安装座上。本技术的进一步改进在于，还包括燃烧辅助风道、燃烧辅助风道调节风门和总风道，所述燃烧辅助风道通过所述总风道延伸设置至所述燃烧器安装口，所述燃烧辅助风道调节风门设置于所述燃烧辅助风道中。本技术的进一步改进在于，还包括二次风风道和二次风止逆门，所述二次风风道连接至所述总风道，所述二次风止逆门设置于所述二次风风道中。本技术的进一步改进在于，还包括隔板卡销、楔形块、电动隔板连杆、隔板电动执行机构和到位检测开关，所述楔形块设置于所述燃烧器口电动隔板上，所述楔形块通过所述隔板卡销压紧所述燃烧器口电动隔板；所述隔板电动执行机构通过所述电动隔板连杆带动所述燃烧器口电动隔板插入所述隔板卡销，所述隔板电动执行机构固定设置于燃烧器安装口的一侧，所述到位检测开关设置于燃烧器投退小车靠近所述燃烧器口电动隔板的一侧。本技术的进一步改进在于，还包括火检安装套筒，所述火检安装套筒设置于在燃烧器安装口的侧面，所述火检安装套筒包括火检动作气动缸、压缩空气管和火检探头，所述火检动作气动缸与所述火检探头相连接，所述火检探头设置于所述压缩空气管的一端。本技术的进一步改进在于，还包括点火枪套筒，所述点火枪套筒设置于燃烧器安装口旁，所述点火枪套筒包括点火枪动作气缸、点火枪固定架、点火枪、套筒保护盖板、点火枪保护罩和点火枪动作导杆，所述点火枪动作气缸通过点火枪固定架带动所述点火枪沿所述点火枪动作导杆运动，所述点火枪设置于所述点火枪保护罩中，所述点火枪保护罩上设置有套筒保护盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过小车驱动组件带动燃烧器投退小车，使得燃烧器能够快速投入且快速退出，无需人员手动操作；利用电动执行机构带动燃烧器口电动隔板，进而隔绝炉膛与燃烧器，以及时保护燃烧器；在此基础上，还能够进一步在燃烧器投入后，利用燃烧风机压力高的特性自动闭锁二次风，能够自动切换供风，以满足各种工况下对风量需求；在燃烧风压力低时，二次冷风自动吹开逆止门，作为冷却风，满足燃烧器退出时的节能且及时保护燃烧器安装口。通过火检安装套筒的设置实现了火检的自动投退，冷却风失去后自动退出，进一步增加了保护功能；而点火枪套筒中的点火枪也具有自动投退功能，点火结束后自动退出功能，以达到保护点火枪的效果。附图说明图1是本技术一种实施例的侧视结构示意图；图2是本技术一种实施例的立体结构示意图；图3是本技术一种实施例的燃烧器口电动隔板的结构示意图；图4是本技术一种实施例的燃烧器安装口的结构示意图；图5是本技术一种实施例的火检安装套筒的放大结构示意图；图6是本技术一种实施例的点火枪套筒的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本例提供一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，包括：炉膛隔热组件、燃烧器口电动隔板4、燃烧器投退小车5、燃烧器6和小车驱动组件，所述燃烧器口电动隔板4设置于所述炉膛隔热组件和燃烧器投退小车5之间，所述燃烧器6设置于所述燃烧器投退小车5远离所述炉膛隔热组件的一侧，所述燃烧器投退小车5与所述小车驱动组件相连接。图2为去掉了炉膛隔热组件等的简化自动投退装置的立体结构示意图。如图1和图2所示，本例所述小车驱动组件包括动作螺杆7、减速机构8和驱动电动机9，所述驱动电动机9通过减速机构8连接至所述动作螺杆7，所述动作螺杆7连接至所述燃烧器投退小车5。如图1和图2所示，本例还包括小车托架10，所述燃烧器投退小车5运动设置于所述小车托架10上；所述燃烧器投退小车5通过所述动作螺杆7运动设置于所述小车托架10上，所述减速机构8和驱动电动机9设置于所述小车托架10上，所述动作螺杆7的一端与所述减速机构8相连接，所述动作螺杆7的另一端固定设置于所述小车托架10上。如图1所示，本例所述炉膛隔热组件包括炉膛隔热砖1、水冷壁2和保温层3，所述水冷壁2设置于所述炉膛隔热砖1和保温层3之间，所述燃烧器口电动隔板4通过燃烧器安装口18安装于燃烧器安装座上。如图1所示，本例还包括燃烧辅助风道11、燃烧辅助风道调节风门12、二次风风道13、二次风止逆门14和总风道15，所述燃烧辅助风道11通过所述总风道15延伸设置至所述燃烧器安装口18，所述燃烧辅助风道调节风门12设置于所述燃烧辅助风道11中；所述二次风风道13连接至所述总风道15，所述二次风止逆门14设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，包括：炉膛隔热组件、燃烧器口电动隔板、燃烧器投退小车、燃烧器和小车驱动组件，所述燃烧器口电动隔板设置于所述炉膛隔热组件和燃烧器投退小车之间，所述燃烧器设置于所述燃烧器投退小车远离所述炉膛隔热组件的一侧，所述燃烧器投退小车与所述小车驱动组件相连接。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，包括：炉膛隔热组件、燃烧器口电动隔板、燃烧器投退小车、燃烧器和小车驱动组件，所述燃烧器口电动隔板设置于所述炉膛隔热组件和燃烧器投退小车之间，所述燃烧器设置于所述燃烧器投退小车远离所述炉膛隔热组件的一侧，所述燃烧器投退小车与所述小车驱动组件相连接。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，所述小车驱动组件包括动作螺杆、减速机构和驱动电动机，所述驱动电动机通过减速机构连接至所述动作螺杆，所述动作螺杆连接至所述燃烧器投退小车。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，还包括小车托架，所述燃烧器投退小车运动设置于所述小车托架上。4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，所述燃烧器投退小车通过所述动作螺杆运动设置于所述小车托架上，所述减速机构和驱动电动机设置于所述小车托架上，所述动作螺杆的一端与所述减速机构相连接，所述动作螺杆的另一端固定设置于所述小车托架上。5.根据权利要求1至4任意一项所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，所述炉膛隔热组件包括炉膛隔热砖、水冷壁和保温层，所述水冷壁设置于所述炉膛隔热砖和保温层之间，所述燃烧器口电动隔板通过燃烧器安装口安装于燃烧器安装座上。6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，还包括燃烧辅助风道、燃烧辅助风道调节风门和总风道，所述燃烧辅助风道通过所述总风道延伸设置至所述燃烧器安装口，所述燃烧辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：田贵明，乔德卫，张卫，张体强，陈国进，谢建，王高峰，卢康，徐波平，贺姣丽，宾霞，
申请(专利权)人：绿色动力环保集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44