一种钢管混凝土柱环梁节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管混凝土柱环梁节点，包括钢管、栓钉、环梁主筋，所述环梁主筋通过以下结构安装在钢管外侧：在环梁主筋上绑扎固定有箍筋，该箍筋包括第一箍筋和第二箍筋两种，所述第一箍筋、第二箍筋交错绑扎在环梁主筋之间，即在环梁主筋的圆周上，每一个第一箍筋的两侧均为第二箍筋，每一个第二箍筋的两侧均为第一箍筋，安装后的第一箍筋的内侧与钢管外壁相接触，第二箍筋的外侧、第一箍筋的外侧均绑扎在最外侧环梁主筋上。本实用新型专利技术的一种钢管混凝土柱环梁节点与现有技术相比，优化钢筋绑扎整体施工流程，降低整体绑扎难度，且经济耐用、实用性强，适用范围广泛，具有很好的推广应用价值。

A Ring Beam Joint of Concrete Filled Steel Tubular Columns

The utility model discloses a concrete filled steel tubular column ring beam joint, which comprises steel tube, studs and ring beam main reinforcement. The ring beam main reinforcement is installed on the outer side of the steel tube through the following structure: a stirrup is tied and fixed on the ring beam main reinforcement, and the stirrup includes two kinds, the first stirrup and the second stirrup are interlaced between the ring beam main reinforcement, that is, the circle of the ring beam main reinforcement. Each first stirrup has a second stirrup on both sides, and each second stirrup has a first Stirrup on both sides. After installation, the inner side of the first stirrup contacts with the outer wall of the steel tube. The outer side of the second stirrup and the outer side of the first stirrup are tied to the main stirrup of the outer ring beam. Compared with the existing technology, the ring beam joint of the concrete filled steel tubular column of the utility model optimizes the overall construction process of steel bar binding, reduces the difficulty of the overall binding, and has the advantages of economy, durability, strong practicability, wide application range, and good popularization and application value.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土柱环梁节点
本技术涉及建筑领域，具体地说是一种钢管混凝土柱环梁节点。
技术介绍
随着建筑结构的不断发展，诸多钢与混凝土组合结构被应用到超高层建筑和异形结构中，其中钢管混凝土柱也在被不断的应用的建筑结构中，在钢与混凝土组合结构建筑中，为了增强围护结构，能整体提高建筑结构的抗震性，在钢管柱与直混凝土梁连接时，基于强节点弱构件抗震理论，设计了钢筋混凝土环梁。通常设计照搬设计规范，现场施工时钢筋加工及绑扎难度较大，浪费人力物力且很难予以实现。现有技术中的环梁节点钢筋绑扎设计方案如附图1所示，图中数字分别表示1、钢管混凝土柱，2、环梁主筋，3、结构梁，4、环梁箍筋，且具有以下特点：1）环梁主筋采用焊接连接方式；2）环梁箍筋采用封闭箍筋；3）与环梁连接的直钢筋混凝土梁主筋采用90°弯折锚固；施工方法为：1）通过人工弯折进行环梁主筋加工，钢筋不易加工且加工误差较大；2）环梁箍筋是封闭箍，施工时采用现场外套，套箍筋难度加大，且因为箍筋较密，很多箍筋无法套上；3）与环梁连接的直钢筋混凝土梁主筋在环梁钢筋绑扎前放置环梁绑扎难度大，在环梁钢筋绑扎完成后后锚固，钢筋混凝土梁主筋由于弯折平直段较长而无法锚入。基于此，亟需一种能优化钢筋绑扎整体施工流程，降低整体绑扎难度的钢管混凝土柱环梁节点。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种钢管混凝土柱环梁节点。一种钢管混凝土柱环梁节点，包括内部用于浇筑混凝土的钢管、配置在钢管上的栓钉及安装在钢管外侧的若干环梁主筋，所述环梁主筋通过以下结构安装在钢管外侧：在环梁主筋上绑扎固定有箍筋，该箍筋包括第一箍筋和第二箍筋两种，其中第一箍筋的水平长度长于第二箍筋的水平长度、垂直高度低于第二箍筋的垂直高度，第一箍筋由可封闭成矩形状的第一箍筋上、第一箍筋下两部分组成，所述第一箍筋上、第一箍筋下均呈结构相同的L形且在其端部均配置有向内弯折的45度弯角，该第一箍筋上、第一箍筋下通过套筒套接在对应的弯角上实现封闭固定；第二箍筋由可封闭成矩形状的第二箍筋上、第二箍筋下两部分组成，所述第二箍筋上呈L形，第二箍筋下呈与第二箍筋上结构相同的L形或两端部均向内垂直弯折的L形；所述第一箍筋、第二箍筋交错绑扎在环梁主筋之间，即在环梁主筋的圆周上，每一个第一箍筋的两侧均为第二箍筋，每一个第二箍筋的两侧均为第一箍筋，安装后的第一箍筋的内侧与钢管外壁相接触，第二箍筋的外侧、第一箍筋的外侧均绑扎在最外侧环梁主筋上。所述钢管底部环绕配置有环梁底模，该环梁底模包括若干支撑架、龙骨及环形模板，所述支撑架采用千斤顶结构并环绕放置在钢管底部外侧，在支撑架顶部支撑安装有龙骨，该龙骨由下往上包括主龙骨、次龙骨，且主龙骨、次龙骨纵横交错放置，在次龙骨顶部为用于支撑环梁主筋的环形模板。所述第一箍筋的纵向高度上均匀绑扎有若干固定第一箍筋位置的环梁腰筋，在环梁腰筋之间还绑扎有拉筋，该拉筋所处平面与第一箍筋顶部或底部所处平面相对平行。所有第二箍筋的底部L形弯折内侧绑扎有固定第二箍筋位置的环梁角筋，其纵向高度上则绑扎有若干同样配合固定第二箍筋位置的环梁腰筋。针对上述钢管混凝土柱环梁节点，通过以下步骤完成其施工过程：一、首先在钢管底部外侧支设环梁底模，用于支撑环梁主筋；二、当环梁底模支设完成后，开始原位绑扎环梁主筋：1）首先按照设计间距要求先放置第二箍筋下，然后放置环梁角筋，将第二箍筋下与环梁角筋进行绑扎；2）按设计间距要求放置第一箍筋下，连接内侧环梁主筋及要求，将第一箍筋下的纵向部分与其L形纵向内侧的环梁主筋、环梁腰筋绑扎固定；3）进行剩余环梁主筋的连接、环梁腰筋的连接，将中部和底部的环梁主筋分别与对应的第一箍筋下、第二箍筋下进行绑扎连接，同时将上部环梁主筋放置于第一箍筋下的内部；4）第二箍筋上与第二箍筋下进行套筒连接封闭，而后进行第二箍筋内部环梁主筋、腰筋的绑扎；4）将第一箍筋上与第一箍筋下进行封闭绑扎，而后进行第一箍筋内剩余环梁主筋绑扎，绑扎完成后进行拉筋的绑扎；5）绑扎完成后，钢管混凝土柱环梁节点的钢筋绑扎施工完毕。在进行钢筋绑扎施工过程前，首先需要对环梁主筋进行加工，将环梁主筋进行放样，加工时先将钢筋原材截成半圆，即πr长度的直段，然后采用套丝机对两段进行套丝，再采用弯曲机将钢筋加工成半圆，保证钢筋弯曲成半圆的形状要满足设计要求。所述步骤一中的环梁底模支设过程为：首先支设若干采用千斤顶结构的支撑架在钢管底部外侧，将所有支撑架的顶部置于同一水平面；然后安装主龙骨、次龙骨，将主龙骨、次龙骨纵横交错放置；在次龙骨顶部安装用于支撑环梁主筋的环形模板。所述钢筋绑扎施工完毕后，还包括将结构梁与该钢管混凝土柱环梁节点连接的过程，即将结构梁的直钢筋与第二箍筋单侧贴焊后锚入该环梁节点中。本技术的一种钢管混凝土柱环梁节点和现有技术相比，具有以下有益效果：本技术的一种钢管混凝土柱环梁节点，对环梁节点进行整体优化设计，降低钢筋加工及绑扎施工难度；环梁主筋采用套筒连接，加工时分两段采用机械定型加工，保证环梁主筋加工尺寸，降低连接施工难度；将环梁封闭箍筋分成两段L型箍筋，箍筋通过套筒连接，方便快捷；与环梁连接的直钢筋混凝土梁主筋弯折锚固改为单侧贴焊锚固方式，降低钢筋混凝土梁主筋锚固难度；优化钢筋绑扎整体施工流程，降低整体绑扎难度，且经济耐用、实用性强，适用范围广泛，具有很好的推广应用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。附图1为现有技术的钢管混凝土柱环梁节点结构示意图。附图2为本技术的钢管混凝土柱环梁节点结构示意图。附图3为图2的1-1剖视图。附图4为第一箍筋示意图。附图5为第二箍筋示意图。附图6为环梁主筋加工示意图。附图7为环梁底模模板部分施工示意图。附图8为第二箍筋下及环梁底角筋绑扎示意图。附图9为第一箍筋下及环梁主筋、环梁腰筋绑扎示意图。附图10为环梁主筋绑扎示意图。附图11为第二箍筋封闭及内部环梁主筋绑扎示意图。附图12为第一箍筋封闭及拉筋绑扎示意图。附图13为结构梁的直钢筋锚入钢管混凝土柱环梁节点示意图。附图中的标记分别表示：1、钢管混凝土柱，2、环梁主筋，3、结构梁，4、环梁箍筋，5、钢管，6、栓钉，7、第一箍筋，7.1、第一箍筋上，7.2、第一箍筋下，8、第二箍筋，8.1、第二箍筋上，8.2、第二箍筋下，9、环梁腰筋，10、拉筋，11、环梁角筋，12、套筒，13、主龙骨，14、次龙骨，15、环形模板，16、支撑架。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-图13所示，本技术提供一种钢管混凝土柱环梁节点，包括内部用于浇筑混凝土的钢管5、钢管5中为钢管混凝土柱1，配置在钢管5上的栓钉6及安装在钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管混凝土柱环梁节点，其特征在于，包括内部用于浇筑混凝土的钢管、配置在钢管上的栓钉及安装在钢管外侧的若干环梁主筋，所述环梁主筋通过以下结构安装在钢管外侧：在环梁主筋上绑扎固定有箍筋，该箍筋包括第一箍筋和第二箍筋两种，其中第一箍筋的水平长度长于第二箍筋的水平长度、垂直高度低于第二箍筋的垂直高度，第一箍筋由可封闭成矩形状的第一箍筋上、第一箍筋下两部分组成，所述第一箍筋上、第一箍筋下均呈结构相同的L形且在其端部均配置有向内弯折的45度弯角，该第一箍筋上、第一箍筋下通过套筒套接在对应的弯角上实现封闭固定；第二箍筋由可封闭成矩形状的第二箍筋上、第二箍筋下两部分组成，所述第二箍筋上呈L形，第二箍筋下呈与第二箍筋上结构相同的L形或两端部均向内垂直弯折的L形；所述第一箍筋、第二箍筋交错绑扎在环梁主筋之间，即在环梁主筋的圆周上，每一个第一箍筋的两侧均为第二箍筋，每一个第二箍筋的两侧均为第一箍筋，安装后的第一箍筋的内侧与钢管外壁相接触，第二箍筋的外侧、第一箍筋的外侧均绑扎在最外侧环梁主筋上。

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土柱环梁节点，其特征在于，包括内部用于浇筑混凝土的钢管、配置在钢管上的栓钉及安装在钢管外侧的若干环梁主筋，所述环梁主筋通过以下结构安装在钢管外侧：在环梁主筋上绑扎固定有箍筋，该箍筋包括第一箍筋和第二箍筋两种，其中第一箍筋的水平长度长于第二箍筋的水平长度、垂直高度低于第二箍筋的垂直高度，第一箍筋由可封闭成矩形状的第一箍筋上、第一箍筋下两部分组成，所述第一箍筋上、第一箍筋下均呈结构相同的L形且在其端部均配置有向内弯折的45度弯角，该第一箍筋上、第一箍筋下通过套筒套接在对应的弯角上实现封闭固定；第二箍筋由可封闭成矩形状的第二箍筋上、第二箍筋下两部分组成，所述第二箍筋上呈L形，第二箍筋下呈与第二箍筋上结构相同的L形或两端部均向内垂直弯折的L形；所述第一箍筋、第二箍筋交错绑扎在环梁主筋之间，即在环梁主筋的圆周上，每一个第一箍筋的两侧均为第二箍筋，每一个第二箍筋的两侧均为第一箍筋，安装后...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，王彬，肖闯，苗壮，张钦，姚继鑫，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37