一种电镀槽空气净化装置制造方法及图纸

本新型涉及一种电镀槽空气净化装置，包括承载机架、集气罩、导风管、回风风机、空气净化器及控制路，承载机架导向滑轨与电镀槽侧表面相互连接，集气罩与承载机架上端面铰接，集气罩通过回风管与回风风机相互连通，回风风机通过导风管与空气净化器相互连通，回风风机、空气净化器均均布在承载机架内，控制电路安装在承载机架外表面。本新型一方面可有效的对电镀槽运行作业时散逸出的污染性尾气进行全程高效的回收，另一方面可灵活调整尾气回收设备的工作位置，有效达到消除尾气净化作业与电镀槽运行操作间相互干扰的弊端。

An Air Purification Device for Electroplating Tank

The new type relates to an air purifying device for electroplating bath, which includes a bearing rack, a gas collecting hood, a wind guide pipe, a return fan, an air purifier and a control circuit. The guide rail of the bearing rack is connected with the side surface of the electroplating bath, the upper end face of the air collecting hood is articulated with the bearing rack, the air collecting hood is connected with the return fan through the return air duct, and the return fan is connected with the air purifier through the air guide pipe. Connected, the return air fan and air purifier are all distributed in the bearing rack, and the control circuit is installed on the outer surface of the bearing rack. On the one hand, the new type can effectively recover the polluting tail gas emitted during the operation of the electroplating bath, on the other hand, it can flexibly adjust the working position of the tail gas recovery equipment, effectively eliminating the mutual interference between the tail gas purification operation and the operation of the electroplating bath.

【技术实现步骤摘要】
一种电镀槽空气净化装置
本技术涉及一种电镀机构，确切地说是一种电镀槽空气净化装置。
技术介绍
目前在进行电镀作业过程中，电镀槽上方往往或散逸出大量含有污染性气体及液滴的高污染性尾气，为了有效的降低电镀作业对环境造成的污染性，当前往往均在电镀槽上方配备专用的尾气回收及净化装置，但在实际使用中发现，当前的尾气回收净化装置一方面设备结构相对复杂，通用性及运行自动化程度均相对较差，另一方面设备结构相对单一，从而导致在进行尾气净化作业时会和电镀槽进行产品放置及取出时造成严重的相互干扰，从而导致当前在电镀槽进行产品存放作业时，不能有效的进行尾气回收净化，从而造成严重的环境污染现象，并同时导致电镀槽运行的稳定性和连续性均受到较大的影响，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的电镀净化装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种电镀槽空气净化装置，新型一方面结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，通用性好，可有效的对电镀槽运行作业时散逸出的污染性尾气进行全程高效的回收，并可在产品从电镀槽取出时，对产品表面的电镀液进行及电镀液产生的污染性尾气进行有效的清理，另一方面在进行尾气回收作业时，可根据使用需要，灵活调整尾气回收设备的工作位置，从而有效满足尾气净化作业在不影响电镀作业及产品在电镀槽中进行放置及取出作业，从而达到消除尾气净化作业与电镀槽运行操作间相互干扰的弊端，提高电镀作业和尾气净化作业的效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电镀槽空气净化装置，包括承载机架、集气罩、导风管、回风风机、空气净化器及控制路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，并通过导向滑轨与电镀槽侧表面相互连接，集气罩若干，沿电镀槽上端面轴线均布并与承载机架上端面通过转台机构铰接，集气罩长度为电镀槽上端面宽度的0.5—1.5倍，集气罩轴线与承载机架及电镀槽上端面呈0°—90°夹角，集气罩间相互并联，并分别通过回风管与回风风机相互连通，回风风机通过导风管与空气净化器相互连通，回风风机、空气净化器均若干，并沿承载机架轴线方向均布在承载机架内，控制电路安装在承载机架外表面，并分别与集气罩、回风风机、空气净化器电气连接，其中集气罩包括导流腔、回风口、导流口、导流风机及辐照加热装置，导流腔为轴向截面呈直角梯形的密闭腔体结构，其上端面长度为下端面长度的1.5—3倍，其前端面与下端面间呈120°—150°夹角，后端与下端面相互垂直分布，回风口若干，并分别均布在导流腔的下端面和前端面上，且各回风口轴线分别与其所在的导流腔端面垂直分布，导流口位于导流腔后端面并于导风管相互连通，导流风机至少一个，嵌于导流腔内，并与导流口相互连通，导流风机轴线与导流口轴线呈0°—90°夹角，辐照加热装置至少两个，并分别分布在导流腔的前端面和下端面的外表面，导流风机及辐照加热装置分别与控制电路电气连接。进一步的，所述的集气罩轴线与电镀槽上端面呈0°夹角时，所述的集气罩下端面与电镀槽上端面间间距为0—1米。进一步的，所述的集气罩上端面设弹性密封盖板，所述的弹性密封盖板侧端面超出集气罩侧端面至少10厘米，且相邻两个集气罩的弹性密封盖板至少1—10厘米部分相互重叠。进一步的，所述的导流风机与导流腔内表面通过转台机构相互铰接。进一步的，所述的转台机构上另设至少一个角度传感器，所述角度传感器与控制电路电气连接。进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的自动控制电路，且所述的控制电路另设至少一个数据串口通讯模块。本新型一方面结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，通用性好，可有效的对电镀槽运行作业时散逸出的污染性尾气进行全程高效的回收，并可在产品从电镀槽取出时，对产品表面的电镀液进行及电镀液产生的污染性尾气进行有效的清理，另一方面在进行尾气回收作业时，可根据使用需要，灵活调整尾气回收设备的工作位置，从而有效满足尾气净化作业在不影响电镀作业及产品在电镀槽中进行放置及取出作业，从而达到消除尾气净化作业与电镀槽运行操作间相互干扰的弊端，提高电镀作业和尾气净化作业的效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术侧视结构示意图；图2为本新型主视结构示意图具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所述一种电镀槽空气净化装置，包括承载机架1、集气罩2、导风管3、回风风机4、空气净化器5及控制路6，承载机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，并通过导向滑轨7与电镀槽8侧表面相互连接，集气罩2若干，沿电镀槽8上端面轴线均布并与承载机架1上端面通过转台机构9铰接，集气罩2长度为电镀槽8上端面宽度的0.5—1.5倍，集气罩2轴线与承载机架1及电镀槽8上端面呈0°—90°夹角，集气罩2间相互并联，并分别通过回风管3与回风风机4相互连通，回风风机4通过导风管3与空气净化器5相互连通，回风风机4、空气净化器5均若干，并沿承载机架1轴线方向均布在承载机架1内，控制电路6安装在承载机架1外表面，并分别与集气罩2、回风风机4、空气净化器5电气连接，本实施例中，所述集气罩2包括导流腔21、回风口22、导流口23、导流风机24及辐照加热装置25，导流腔21为轴向截面呈直角梯形的密闭腔体结构，其上端面长度为下端面长度的1.5—3倍，其前端面与下端面间呈120°—150°夹角，后端与下端面相互垂直分布，回风口22若干，并分别均布在导流腔21的下端面和前端面上，且各回风口22轴线分别与其所在的导流腔21端面垂直分布，导流口23位于导流腔21后端面并于导风管3相互连通，导流风机24至少一个，嵌于导流腔21内，并与导流口23相互连通，导流风机24轴线与导流口23轴线呈0°—90°夹角，辐照加热装置25至少两个，并分别分布在导流腔21的前端面和下端面的外表面，导流风机24及辐照加热装置25分别与控制电路6电气连接。本实施例中，所述的集气罩2轴线与电镀槽上端面呈0°夹角时，所述的集气罩2下端面与电镀槽8上端面间间距为0—1米。本实施例中，所述的集气罩2上端面设弹性密封盖板10，所述的弹性密封盖板10侧端面超出集气罩2侧端面至少10厘米，且相邻两个集气罩2的弹性密封盖板10至少1—10厘米部分相互重叠。本实施例中，所述的导流风机24与导流腔21内表面通过转台机构9相互铰接。本实施例中，所述的转台机构9上另设至少一个角度传感器11，所述角度传感器11与控制电路6电气连接。本实施例中，所述的控制电路6为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的自动控制电路，且所述的控制电路6另设至少一个数据串口通讯模块。本新型在具体实施中，首先根据需要确定集气罩的具体数量和与集气罩配套的回风风机、空气净化器数量及运行功率，然后将承载机架、集气罩、导风管、回风风机、空气净化器及控制路进行组装并与电镀槽进行装配备用。当需要对电镀槽进行产品存放操作时，由控制电路驱动转台机构运行，将相应位置的集气罩升起，并使该集气罩轴线与电镀槽上端面呈90°夹角，满足对产品放置及取出作业，同时不影响其它集气罩运行状态，完成产品取出及存放后，将集气罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀槽空气净化装置，其特征在于：所述的电镀槽空气净化装置包括承载机架、集气罩、导风管、回风风机、空气净化器及控制电路，所述的承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，并通过导向滑轨与电镀槽侧表面相互连接，所述的集气罩若干，沿电镀槽上端面轴线均布并与承载机架上端面通过转台机构铰接，所述的集气罩长度为电镀槽上端面宽度的0.5—1.5倍，所述的集气罩轴线与承载机架及电镀槽上端面呈0°—90°夹角，所述的集气罩间相互并联，并分别通过回风管与回风风机相互连通，所述的回风风机通过导风管与空气净化器相互连通，所述的回风风机、空气净化器均若干，并沿承载机架轴线方向均布在承载机架内，所述的控制电路安装在承载机架外表面，并分别与集气罩、回风风机、空气净化器电气连接，其中所述的集气罩包括导流腔、回风口、导流口、导流风机及辐照加热装置，所述的导流腔为轴向截面呈直角梯形的密闭腔体结构，其上端面长度为下端面长度的1.5—3倍，其前端面与下端面间呈120°—150°夹角，后端与下端面相互垂直分布，所述的回风口若干，并分别均布在导流腔的下端面和前端面上，且所述的各回风口轴线分别与其所在的导流腔端面垂直分布，所述的导流口位于导流腔后端面并于导风管相互连通，所述的导流风机至少一个，嵌于导流腔内，并与导流口相互连通，所述的导流风机轴线与导流口轴线呈0°—90°夹角，所述的辐照加热装置至少两个，并分别分布在导流腔的前端面和下端面的外表面，所述的导流风机及辐照加热装置分别与控制电路电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电镀槽空气净化装置，其特征在于：所述的电镀槽空气净化装置包括承载机架、集气罩、导风管、回风风机、空气净化器及控制电路，所述的承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，并通过导向滑轨与电镀槽侧表面相互连接，所述的集气罩若干，沿电镀槽上端面轴线均布并与承载机架上端面通过转台机构铰接，所述的集气罩长度为电镀槽上端面宽度的0.5—1.5倍，所述的集气罩轴线与承载机架及电镀槽上端面呈0°—90°夹角，所述的集气罩间相互并联，并分别通过回风管与回风风机相互连通，所述的回风风机通过导风管与空气净化器相互连通，所述的回风风机、空气净化器均若干，并沿承载机架轴线方向均布在承载机架内，所述的控制电路安装在承载机架外表面，并分别与集气罩、回风风机、空气净化器电气连接，其中所述的集气罩包括导流腔、回风口、导流口、导流风机及辐照加热装置，所述的导流腔为轴向截面呈直角梯形的密闭腔体结构，其上端面长度为下端面长度的1.5—3倍，其前端面与下端面间呈120°—150°夹角，后端与下端面相互垂直分布，所述的回风口若干，并分别均布在导流腔的下端面和前端面上，且所述的各回风口轴线分别与其所在的导流腔端面垂直分布，所述的导流口位于导流腔后端面并于导风...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志刚，花恒武，赵泽东，刘进朝，
申请(专利权)人：孟州市锐鑫金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41