高效分离除渣及热量回收的气化炉装置制造方法及图纸

一种高效分离除渣及热量回收的气化炉装置，气化炉出口正对着渣气分离器的入口，通过喉管相互连通，渣化分离器的外璧与炉体内壁形成环隙，在环隙上方的炉体上设计有出气口，喉管顶端有一水槽分布器，将水均匀溢流到喉管的内壁形成液膜，保护内壁；在喉管的水槽分布器安装有喷向喉管内部的水喷头，将水喷入喉管内腔，在喉管的下部安装有一圈环形反吹器，将气体吹入喉管的内腔。其优点是水喷头下端剩余沿喉管壁流下的水，流经环形反吹器时，被环形反吹器吹离喉管壁，使得没有水流入渣气分离器。该工艺投资省，不需要大量的水来激冷气体，产生的污水量少，既环保又能回收气体大部分热量，且气化炉、换热系统不易粘结，能实现气化炉长周期稳定运行。

Gasifier Device for High Efficiency Separation and Removal of Slag and Heat Recovery

An efficient gasifier device for slag removal and heat recovery is presented. The outlet of the gasifier is facing the entrance of the slag gas separator. The throat pipe is connected with each other. The outer wall of the slag separator forms an annular gap with the inner wall of the furnace. An air outlet is designed on the furnace body above the annular gap. A flume distributor is arranged at the top of the throat pipe to evenly overflow water to the inner wall of the throat pipe to form a liquid film to protect the inner wall. The flume distributor of the pipe is equipped with a water nozzle which sprays into the inner part of the laryngeal pipe, and a ring Counter-blower is installed at the lower part of the laryngeal pipe to blow the gas into the inner cavity of the laryngeal pipe. The advantages are that the residual water flowing down the throat wall at the lower end of the water sprinkler is blown off the throat wall by the annular Counter-blower when flowing through the annular counter-blower, so that no water flows into the slag gas separator. The process has the advantages of low investment, no need of large amount of water to chill gas, less sewage, environmental protection and recovery of most of the heat of gas. The gasifier and heat exchange system are not easy to bond and can realize long-term stable operation of gasifier.

【技术实现步骤摘要】
高效分离除渣及热量回收的气化炉装置
本技术涉及煤化工
，特别涉及一种高效分离除渣及热量回收的气化炉装置。
技术介绍
目前，在煤化工领域，煤气化装置占据重要地位，尽管有各种各样的工艺，最近10年发展也很快，但总体来说，有两类，一类是液态渣炉下排出，煤气从炉上送出的上行废锅流程，如壳牌炉。该类炉的优点是热量回收好，污水少。缺点是投资大，操作难度大，故障较多，运行周期相对较短。二是煤气与渣并流炉下送出的下行水激冷流程，如航天炉、德士古炉等。此类型的炉子从气化炉下部并流排出液态渣和煤气，温度高达1300-1400℃，然后进入激冷管把温度降至300℃后进入炉底部洗涤，渣从炉子最下方的渣池排出，而煤气经洗涤后从气化炉中部送出。这类工艺简单，投资低，容易操作，故障少，但是高达1400℃的气体热量没有回收，能量利用效率低。需要大量的水来冷却带灰煤气，产生大量污水，需要一个庞大的污水处理系统，环保压力大。且污水管容易结垢，影响系统稳定运行。为回收热量，出现了一些带辐射废锅的下行气化炉工艺，回收高位热能。但从生产实践的角度出发，现有技术仍然没有解决灰渣粘壁的问题，会引起气化炉内部、换热系统积灰、积渣严重，从而无法长周期稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种既能防止灰渣粘壁，又能回收高温煤气余热的高效分离除渣及热量回收的气化炉装置。本技术的解决方案是这样的：一种高效分离除渣及热量回收的气化炉装置,包括喉管、渣气分离器，气化炉在渣气分离器的上端，气化炉出口正对着渣气分离器的入口，通过喉管相互连通，渣气分离器的外璧与炉体内壁形成环隙，在环隙上方的炉体上设计有出气口，煤气离开气化炉，进入废热锅炉，所述喉管上方正对气化炉出口，与气化炉出口相连，喉管的顶端设计有一水槽分布器，将水均匀溢流到喉管的内壁形成液膜，保护内壁；在喉管的水槽分布器安装有喷向喉管内部的水喷头，将水喷入喉管内腔，在喉管的下部安装有一圈环形反吹器，将气体吹入喉管的内腔。更具体的技术方案还有：所述水喷头是均布于喉管的同一横面的壁上。进一步的：所述环形反吹器分布于喉管的同一横面的壁上。进一步的：所述出气口安装有带水冷壁的输气导管，通过输气导管将炉内排出的煤气输送到废热锅炉。进一步的：所述渣气分离器的壁为水冷壁。进一步的：所述气化炉为以煤为原料的煤气发生炉。本技术的优点是当气化炉下部出口出来的液态渣和高温煤气经过喉管时，被水槽溢流下来的水降温，同时又保护了喉管的内壁不被高温气体和液态渣损伤，随后液态渣被水喷头喷出的水缴冷为固态，高温煤气则继续降温，离开喉管进入渣气分离器，喉管内壁未被蒸发的液流水则被环形反吹器出来的气体吹向喉管的内腔，而被高温气体气化，这样，气化炉出来的液态渣被凝固，不会在水冷壁上粘结，高温煤气则被降温到1100℃左右，从而可以确保换热系统正常运行。该专利技术工艺投资省，不需要大量的水来激冷气体，产生的污水量少，利于环境保护，又能回收气体大部分热量，且气化炉内部、换热系统不易粘结，能实现气化炉长周期稳定运行。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1局部放大结构示意图。附图中：1气化炉，2气化炉出口，3水槽分布器，4水喷头，5喉管，6环形反吹器，7渣气分离器，8气化炉水冷壁，9-1渣气分离器水冷壁，9-2气化炉水冷壁，10渣池，11废热锅炉，12输气导管。具体实施方式本技术如图1、2所示，包括喉管5、渣气分离器7，气化炉1在渣化分离器7的上端，气化炉出口正对着渣气分离器7的入口，通过喉管5相互连通，渣化分离器7的外璧与炉体内壁形成环隙，在环隙上方的炉体上设计有出气口，离开气化炉，进入废热锅炉11，所述喉管5上方正对气化炉出口，与气化炉出口相连，喉管5的顶端设计有一水槽分布器3，将水均匀溢流到喉管5的内壁形成液膜，保护内壁；在喉管5的水槽分布器3安装有喷向喉管内部的水喷头4，将水喷入喉管内腔，在喉管5的下部安装有一圈环形反吹器6，将气体吹入喉管5的内腔；环形反吹器6分布于喉管5的同一水平横面的壁上，使得在反吹口处的喉管内壁断开，从上流下的水在断开处被环形反吹器6的反吹口送出的气体吹向喉管内腔，不会流到下面的喉管内壁，环形反吹器6的反吹口为收口结构，以提高气体的喷射力；水喷头4是均布于喉管5的同一水平横面的壁上，出气口安装有带水冷壁的输气导管12，通过输气导管12将炉内排出的煤气输送到废热锅炉11，渣化分离器7的壁为水冷壁。在此气化炉的渣从该渣气分离器下方进入渣池10，煤气则通过渣气分离器水冷壁9-1、气化炉水冷壁9-2之间上行至中部离开气化炉通过输气导管12进入废热锅炉11回收热量，产生高压蒸汽。渣气分离器外壁为水冷壁组成。从气化室排出的液态的渣和煤气经过本专利技术装置的水槽分布器3、水喷头4、喉管5后，温度控制降到煤的灰熔点以下约1100℃左右，液态渣被凝固，不会粘结在壁上，进入渣气分离器。经过分离后，渣随本身速度和重力直接进入底部渣池。在渣气分离器中煤气流速下降，同时把热量传给分离器的水冷壁，产生蒸汽回收热量。煤气温度继续下降，从分离器下部的渣气分离器水冷壁9-1、气化炉水冷壁9-2之间环隙上升至中部出口离开气化炉。离开气化炉的煤气温度约800℃左右通过带水冷壁的输气导管12进入废热锅炉在此继续回收热量。回收热量后温度低于350℃的煤气进入后续除尘、洗涤工序。由于煤气和液态渣经喉管后温度降到灰熔点以下，渣已凝固，不会在水冷壁上粘结，从而可以确保系统正常运行。本专利技术工艺投资省，不需要大量的水来激冷气体，产生的污水量少，利于环境保护。又能回收气体大部分热量，且气化炉内部、换热系统不易粘结，能实现气化炉长周期稳定运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效分离除渣及热量回收的气化炉装置,包括喉管（5）、渣气分离器（7），气化炉（1）在渣气分离器（7）的上端，气化炉出口正对着渣气分离器（7）的入口，通过喉管（5）相互连通，渣气分离器（7）的外璧与炉体内壁形成环隙，在环隙上方的炉体上设计有出气口，煤气离开气化炉，进入废热锅炉（11），其特征在于：所述喉管（5）上方正对气化炉出口，与气化炉出口相连，喉管（5）的顶端设计有一水槽分布器（3），将水均匀溢流到喉管（5）的内壁形成液膜，保护内壁；在喉管（5）的水槽分布器（3）安装有喷向喉管内部的水喷头（4），将水喷入喉管内腔，在喉管（5）的下部安装有一圈环形反吹器（6），将气体吹入喉管（5）的内腔。

【技术特征摘要】
1.一种高效分离除渣及热量回收的气化炉装置,包括喉管（5）、渣气分离器（7），气化炉（1）在渣气分离器（7）的上端，气化炉出口正对着渣气分离器（7）的入口，通过喉管（5）相互连通，渣气分离器（7）的外璧与炉体内壁形成环隙，在环隙上方的炉体上设计有出气口，煤气离开气化炉，进入废热锅炉（11），其特征在于：所述喉管（5）上方正对气化炉出口，与气化炉出口相连，喉管（5）的顶端设计有一水槽分布器（3），将水均匀溢流到喉管（5）的内壁形成液膜，保护内壁；在喉管（5）的水槽分布器（3）安装有喷向喉管内部的水喷头（4），将水喷入喉管内腔，在喉管（5）的下部安装有一圈环形反吹器（6），将气体吹入喉管（5）的内腔。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆胜，
申请(专利权)人：李兆胜，
类型：新型
国别省市：广西,45