一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置，包括外框，所述外框底端安装有支架，所述外框底端侧壁设置有出料口，所述外框底端中部设置有与出料口配合的出料阀，所述外框内侧设置有保温层，所述外框内侧中部安装有恒温板，所述外框内侧顶端安装有装配套，装配套内侧转动连接有套管，所述装配套内侧上部设置有压簧，压簧套设在套管外侧。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本发泡装置使用降压处理使得塑料内部产生气泡，达到加工目的，而且更加环保，同时搅拌充分，温度恒定，使得挤塑板生产效率高，产品质量好；本发泡装置发泡效果好，生产的挤塑板中气泡均匀，挤塑板单位体积的重量低，在保证挤塑板质量的前提下降低生产成本。

A Carbon Dioxide Foaming Device for Extruded Plate Production

The utility model discloses a carbon dioxide foaming device for Extrusion board production, which comprises an outer frame, a bracket at the bottom of the outer frame, an outlet opening at the bottom side wall of the outer frame, an outlet valve matching the outlet opening at the middle of the bottom end of the outer frame, an insulating layer at the inner side of the outer frame, a thermostat plate at the inner middle part of the outer frame, and an upper end at the inner side of the outer frame. The inner part of the assembly sleeve is rotated and connected with a sleeve. The upper part of the inner part of the assembly sleeve is provided with a pressure spring, and the pressure spring sleeve is arranged on the outer side of the sleeve. The utility model has reasonable structure design, the foaming device uses pressure-lowering treatment to make the foam inside the plastic produce bubbles, achieve the processing purpose, and is more environmentally friendly. At the same time, the mixing is sufficient and the temperature is constant, so that the production efficiency of the extruded board is high and the product quality is good; the foaming device has good foaming effect, uniform bubbles in the extruded board produced, and the weight per unit volume of the extruded board is low. The precondition of ensuring the quality of extruded sheet is to reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置
本技术涉及一种挤塑板发泡装置，具体是一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置。
技术介绍
聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500Kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028W/M.K)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa，在挤塑板的生产中，发泡装置是必要的过程。现有的发泡装置多用发泡剂配合加热使得热熔的塑料中产生气泡，达到加工目的，但是现在使用的发泡剂不够环保，同时温度保持能力不足，影响生产效率和产品质量；现有的发泡装置发泡效果不好，造成生产的挤塑板中气泡量少，挤塑板单位体积的质量过高，造成原料使用量过大，生产成本高。因此，本领域技术人员提供了一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置，包括外框，所述外框底端安装有支架，所述外框底端侧壁设置有出料口，所述外框底端中部设置有与出料口配合的出料阀，所述外框内侧设置有保温层，所述外框内侧中部安装有恒温板，所述外框内侧顶端安装有装配套，装配套内侧转动连接有套管，所述装配套内侧上部设置有压簧，压簧套设在套管外侧，所述压簧顶端紧密接触外框顶端内壁，所述压簧底端连接有挤压套，所述挤压套底端连接有密封圈，所述套管底端固定连接有连接壳，连接壳底端边缘处安装有搅拌管，搅拌管侧壁固定连接有搅拌片，所述搅拌管底端安装有出气头，所述连接壳顶端中部固定连接有传动杆，所述外框顶端中部固定连接有电机架，电机架上部安装有电机盒，电机盒内侧安装有电机，电机的电机轴通过联轴器连接传动杆，所述外框顶端固定连接有与套管配合的密封套，密封套内侧中部设置有配气腔，所述密封套内侧安装有上下对称的上密封圈和下密封圈，所述上密封圈和下密封圈均与套管侧壁紧密接触，所述外框顶端左部安装有二氧化碳发生器，所述密封套侧壁设置有与配气腔配合的通孔，所述二氧化碳发生器经由管路连接通孔，所述外框顶端右侧设置有进料口，进料口上盖设有密封盖，所述外框内侧顶端安装有压力传感器。作为本技术进一步的方案：所述套管侧壁上部设置有等距排列的进气孔。作为本技术再进一步的方案：所述连接壳顶端设置有与套管配合的气孔，所述连接壳内侧设置有气腔，气腔与搅拌管连通。作为本技术再进一步的方案：所述套管上部外侧设置有限位凸缘，所述装配套内侧设置有与限位凸缘配合的限位槽。作为本技术再进一步的方案：所述外框左侧上部安装有控制箱，控制箱内侧安装有控制器，控制器与恒温板、压力传感器、二氧化碳发生器和电机均电性连接，所述控制器、恒温板、压力传感器、二氧化碳发生器和电机与外部电源均电性连接，所述压力传感器为气体压力传感器，所述控制器为单片机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本发泡装置使用降压处理使得塑料内部产生气泡，达到加工目的，而且更加环保，同时搅拌充分，温度恒定，使得挤塑板生产效率高，产品质量好；本发泡装置发泡效果好，生产的挤塑板中气泡均匀，挤塑板单位体积的重量低，在保证挤塑板质量的前提下降低生产成本。附图说明图1为挤塑板生产用二氧化碳发泡装置的结构示意图。图2为图1中A处的结构示意图。图3为图1中B处的结构示意图。图中：外框1、出气头2、出料阀3、搅拌管4、恒温板5、搅拌片6、保温层7、控制器8、控制箱9、压力传感器10、压簧11、二氧化碳发生器12、套管13、密封套14、电机15、电机盒16、电机架17、配气腔18、进料口19、装配套20、稳固环21、连接壳22、挤压套23、限位凸缘24、气孔25、密封圈26、传动杆27、上密封圈28、下密封圈29。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置，包括外框1，所述外框1底端安装有支架，所述外框1底端侧壁设置有出料口，所述外框1底端中部设置有与出料口配合的出料阀3，所述外框1内侧设置有保温层7，所述外框1内侧中部安装有恒温板5，所述外框1内侧顶端安装有装配套20，装配套20内侧转动连接有套管13，所述装配套20内侧上部设置有压簧11，压簧11套设在套管13外侧，所述压簧11顶端紧密接触外框1顶端内壁，所述压簧11底端连接有挤压套23，所述挤压套23底端连接有密封圈26，所述套管13底端固定连接有连接壳22，连接壳22底端边缘处安装有搅拌管4，搅拌管4侧壁固定连接有搅拌片6，所述搅拌管4底端安装有出气头2，所述连接壳22顶端中部固定连接有传动杆27，所述外框1顶端中部固定连接有电机架17，电机架17上部安装有电机盒16，电机盒16内侧安装有电机15，电机15的电机轴通过联轴器连接传动杆27，所述外框1顶端固定连接有与套管13配合的密封套14，密封套14内侧中部设置有配气腔18，所述密封套14内侧安装有上下对称的上密封圈28和下密封圈29，所述上密封圈28和下密封圈29均与套管13侧壁紧密接触，所述外框1顶端左部安装有二氧化碳发生器12，所述密封套14侧壁设置有与配气腔18配合的通孔，所述二氧化碳发生器12经由管路连接通孔，所述外框1顶端右侧设置有进料口19，进料口19上盖设有密封盖，所述外框1内侧顶端安装有压力传感器10。所述套管13侧壁上部设置有等距排列的进气孔。所述连接壳22顶端设置有与套管13配合的气孔25，所述连接壳22内侧设置有气腔，气腔与搅拌管4连通。所述套管13上部外侧设置有限位凸缘24，所述装配套20内侧设置有与限位凸缘24配合的限位槽。所述外框1左侧上部安装有控制箱9，控制箱9内侧安装有控制器8，控制器8与恒温板5、压力传感器10、二氧化碳发生器12和电机15均电性连接，所述控制器8、恒温板5、压力传感器10、二氧化碳发生器12和电机15与外部电源均电性连接，所述压力传感器10为气体压力传感器，所述控制器8为单片机。本技术的工作原理是：本技术涉及一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置，熔融的塑料原料从进料口19进入装置内部，设置的控制器8给二氧化碳发生器12供电，使得产生的二氧化碳经由配气腔18-套管13-气孔25-搅拌管4进入外框1中，压力传感器10将外框1内部的气压信号发送给控制器8，控制器8将外框1内侧的压强控制在气体与热熔塑料最佳的共存状态，设置的搅拌管4配合搅拌片6提高热熔塑料内部的含气量，搅拌结束后，原料排除外框1，热熔塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置，包括外框(1)，其特征在于，所述外框(1)底端安装有支架，所述外框(1)底端侧壁设置有出料口，所述外框(1)底端中部设置有与出料口配合的出料阀(3)，所述外框(1)内侧设置有保温层(7)，所述外框(1)内侧中部安装有恒温板(5)，所述外框(1)内侧顶端安装有装配套(20)，装配套(20)内侧转动连接有套管(13)，所述装配套(20)内侧上部设置有压簧(11)，压簧(11)套设在套管(13)外侧，所述压簧(11)顶端紧密接触外框(1)顶端内壁，所述压簧(11)底端连接有挤压套(23)，所述挤压套(23)底端连接有密封圈(26)，所述套管(13)底端固定连接有连接壳(22)，连接壳(22)底端边缘处安装有搅拌管(4)，搅拌管(4)侧壁固定连接有搅拌片(6)，所述搅拌管(4)底端安装有出气头(2)，所述连接壳(22)顶端中部固定连接有传动杆(27)，所述外框(1)顶端中部固定连接有电机架(17)，电机架(17)上部安装有电机盒(16)，电机盒(16)内侧安装有电机(15)，电机(15)的电机轴通过联轴器连接传动杆(27)，所述外框(1)顶端固定连接有与套管(13)配合的密封套(14)，密封套(14)内侧中部设置有配气腔(18)，所述密封套(14)内侧安装有上下对称的上密封圈(28)和下密封圈(29)，所述上密封圈(28)和下密封圈(29)均与套管(13)侧壁紧密接触，所述外框(1)顶端左部安装有二氧化碳发生器(12)，所述密封套(14)侧壁设置有与配气腔(18)配合的通孔，所述二氧化碳发生器(12)经由管路连接通孔，所述外框(1)顶端右侧设置有进料口(19)，进料口(19)上盖设有密封盖，所述外框(1)内侧顶端安装有压力传感器(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板生产用二氧化碳发泡装置，包括外框(1)，其特征在于，所述外框(1)底端安装有支架，所述外框(1)底端侧壁设置有出料口，所述外框(1)底端中部设置有与出料口配合的出料阀(3)，所述外框(1)内侧设置有保温层(7)，所述外框(1)内侧中部安装有恒温板(5)，所述外框(1)内侧顶端安装有装配套(20)，装配套(20)内侧转动连接有套管(13)，所述装配套(20)内侧上部设置有压簧(11)，压簧(11)套设在套管(13)外侧，所述压簧(11)顶端紧密接触外框(1)顶端内壁，所述压簧(11)底端连接有挤压套(23)，所述挤压套(23)底端连接有密封圈(26)，所述套管(13)底端固定连接有连接壳(22)，连接壳(22)底端边缘处安装有搅拌管(4)，搅拌管(4)侧壁固定连接有搅拌片(6)，所述搅拌管(4)底端安装有出气头(2)，所述连接壳(22)顶端中部固定连接有传动杆(27)，所述外框(1)顶端中部固定连接有电机架(17)，电机架(17)上部安装有电机盒(16)，电机盒(16)内侧安装有电机(15)，电机(15)的电机轴通过联轴器连接传动杆(27)，所述外框(1)顶端固定连接有与套管(13)配合的密封套(14)，密封套(14)内侧中部设置有配气腔(18)，所述密封套(14)内侧安装有上下对称的上密封圈(28)和下密封圈(29)，所述上密封圈(28)和下密封圈(29)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚仔，
申请(专利权)人：李亚仔，
类型：新型
国别省市：广东,44