一夹一顶加工整体式的差壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一夹一顶加工整体式的差壳装置，包括夹具本体和回转顶尖，所述夹具本体与回转顶尖相对设置，所述夹具本体的侧壁上安装有定位座，且定位座远离夹具本体的侧壁上连接有弹性涨套，所述弹性涨套远离定位座的侧壁上连接有锥度芯轴，所述夹具本体的底壁上连接有第一安装板，所述回转顶尖远离夹具本体的侧壁上连接有安装座，所述安装座的底壁上连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板均与外部的机床连接。本实用新型专利技术夹具费用低，可重复使用多次，并且方便工人装夹，劳动强度低。

One clip and one top processing integral differential shell device

The utility model discloses a differential shell device with one processing unit, which comprises a clamp body and a rotary tip. The clamp body is relative to the rotary tip. A positioning seat is installed on the side wall of the clamp body, and an elastic rising sleeve is connected on the side wall far from the clamp body. The elastic rising sleeve is connected with a tapered core shaft on the side wall far from the positioning seat. A first mounting plate is connected on the bottom wall of the body, and a mounting seat is connected on the side wall of the rotary apex away from the fixture body. A second mounting plate is connected on the bottom wall of the mounting seat, and both the first and the second mounting plates are connected with the external machine tool. The fixture of the utility model has the advantages of low cost, multiple reuse, convenient worker clamping and low labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一夹一顶加工整体式的差壳装置
本技术涉及汽车配件加工
，尤其涉及一夹一顶加工整体式的差壳装置。
技术介绍
整体式差壳两端轴径位置，装盆角齿外圆及端面，三个位置形位公差同轴度不大于0.025mm，端面跳动不大于0.025.我公司多年来在磨床上用芯轴内孔定位加工。缺点1、因芯轴尺寸公差小，产品内孔公差较大影响，两者间隙控制不好，两端轴径对装盆角齿外圆同轴度0.025mm很难保证；2、效率低，每天只磨百把件；3、磨床经常出现根部圆角过大，表面发黑，尺寸不稳等毛病。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一夹一顶加工整体式的差壳装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一夹一顶加工整体式的差壳装置，包括夹具本体和回转顶尖，所述夹具本体与回转顶尖相对设置，所述夹具本体的侧壁上安装有定位座，且定位座远离夹具本体的侧壁上连接有弹性涨套，所述弹性涨套远离定位座的侧壁上连接有锥度芯轴，所述夹具本体的底壁上连接有第一安装板，所述回转顶尖远离夹具本体的侧壁上连接有安装座，所述安装座的底壁上连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板均与外部的机床连接。优选地，所述第一安装板的顶壁上开设有两条相互平行的滑轨，且滑轨内固定连接有水平的滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶壁均与夹具本体的底壁固定连接，所述滑块通过第一螺栓与滑杆连接。优选地，所述安装座的底壁上固定连接有连接件，且连接件通过第二螺栓与第二安装板的顶壁连接。优选地，所述安装座的侧壁上开设有与回转顶尖位置对应的矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离矩形凹槽的一端固定连接有轴承，所述回转顶尖与轴承转动连接。优选地，所述矩形凹槽的内壁上固定连接有多根水平的限位杆，所述轴承的侧壁上设有与限位杆配合连接的插槽。优选地，所述夹具本体远离定位座的侧壁上安装有与锥度芯轴连接的液压缸。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本装置效率高，每个班可加工700件以上，质量稳定，原磨床经常出现根部圆角过大，表面发黑，尺寸不稳等毛病。2、夹具费用低，可重复使用多次。3、方便工人装夹，劳动强度低。附图说明图1为本技术提出的一夹一顶加工整体式的差壳装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。图中：1夹具本体、2回转顶尖、3定位座、4弹性涨套、5锥度芯轴、6第一安装板、7安装座、8第二安装板、9滑轨、10滑杆、11滑块、12连接件、13矩形凹槽、14弹簧、15轴承、16限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一夹一顶加工整体式的差壳装置，包括夹具本体1和回转顶尖2，夹具本体1与回转顶尖2相对设置，夹具本体1的侧壁上安装有定位座3，且定位座3远离夹具本体1的侧壁上连接有弹性涨套4，弹性涨套4远离定位座3的侧壁上连接有锥度芯轴5，其中，夹具本体1远离定位座3的侧壁上安装有与锥度芯轴5连接的液压缸，使得锥度芯轴5能够进行收缩运动，夹具本体1的底壁上连接有第一安装板6，回转顶尖2远离夹具本体1的侧壁上连接有安装座7，安装座7的底壁上连接有第二安装板8，第一安装板6与第二安装板8均与外部的机床连接。其中，第一安装板6的顶壁上开设有两条相互平行的滑轨9，且滑轨9内固定连接有水平的滑杆10，滑杆10的外侧滑动连接有滑块11，两个滑块11的顶壁均与夹具本体1的底壁固定连接，滑块11通过第一螺栓与滑杆10连接，便于对夹具本体1的位置进行调节，满足加工的不同需求，安装座7的底壁上固定连接有连接件12，且连接件12通过第二螺栓与第二安装板8的顶壁连接，便于对安装座7的安装与拆卸，安装座7的侧壁上开设有与回转顶尖2位置对应的矩形凹槽13，矩形凹槽13内壁上固定连接有弹簧14，弹簧14远离矩形凹槽13的一端固定连接有轴承15，回转顶尖2与轴承15转动连接，具体的，矩形凹槽13的内壁上固定连接有多根水平的限位杆16，轴承15的侧壁上设有与限位杆16配合连接的插槽，能够对回转顶尖2起到减震的作用，延长回转顶尖2的使用寿命。其中，机床上安装有与回转顶尖连接的液压顶紧开关，且机床上还安装有与弹性涨套连接的液压夹紧开关。本技术在使用时，未装夹工件前，涨套外圆与产品内孔间隙0.1mm-0.12mm左右，由于间隙合适，工件容易装夹，工件装夹完后，按下机床回转顶尖2的液压顶紧开关，使工件端面与定位座3端面定位,然后再按下机床弹性涨套4液压夹紧开关,机床夹紧缸带动锥度芯轴5缩回，此时锥度芯轴5外锥与涨套内锥配合，把涨套外圆涨大，从而夹紧工件，然后按程序加工整体式差壳两端轴径位置，装盆角齿外圆及端面半精车及精车,即所有位置一刀下，加工完毕,按下机床尾座缸松开,机床回转顶尖2退回,再按机床涨套松开缸,涨套缩小,取出零件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一夹一顶加工整体式的差壳装置，包括夹具本体（1）和回转顶尖（2），其特征在于，所述夹具本体（1）与回转顶尖（2）相对设置，所述夹具本体（1）的侧壁上安装有定位座（3），且定位座（3）远离夹具本体（1）的侧壁上连接有弹性涨套（4），所述弹性涨套（4）远离定位座（3）的侧壁上连接有锥度芯轴（5），所述夹具本体（1）的底壁上连接有第一安装板（6），所述回转顶尖（2）远离夹具本体（1）的侧壁上连接有安装座（7），所述安装座（7）的底壁上连接有第二安装板（8），所述第一安装板（6）与第二安装板（8）均与外部的机床连接。

【技术特征摘要】
1.一夹一顶加工整体式的差壳装置，包括夹具本体（1）和回转顶尖（2），其特征在于，所述夹具本体（1）与回转顶尖（2）相对设置，所述夹具本体（1）的侧壁上安装有定位座（3），且定位座（3）远离夹具本体（1）的侧壁上连接有弹性涨套（4），所述弹性涨套（4）远离定位座（3）的侧壁上连接有锥度芯轴（5），所述夹具本体（1）的底壁上连接有第一安装板（6），所述回转顶尖（2）远离夹具本体（1）的侧壁上连接有安装座（7），所述安装座（7）的底壁上连接有第二安装板（8），所述第一安装板（6）与第二安装板（8）均与外部的机床连接。2.根据权利要求1所述的一夹一顶加工整体式的差壳装置，其特征在于，所述第一安装板（6）的顶壁上开设有两条相互平行的滑轨（9），且滑轨（9）内固定连接有水平的滑杆（10），所述滑杆（10）的外侧滑动连接有滑块（11），两个所述滑块（11）的顶壁均与夹具本体（1）的底壁固定连接，所述滑块（11）通过第一螺栓与...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚红平，张世国，沈剑，李鑫堂，
申请(专利权)人：张家界汽车配件制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43