一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺，所述饲料生产加工工艺包括以下主要步骤：①豆粕粉与玉米粉均匀混合；②混合物进行高温膨化并再次粉碎；③第一次高温制粒；④微化粉碎；⑤与其他饲料添加剂和预混料混合；⑥进行第二次低温制粒；本发明专利技术采用特殊膨化、微化粉碎和温差制粒相结合的工艺，提升了消化率、适口性、溶水性和饲料转化率。

A Production Technology of Instant Pellet Feed for Suckling Pigs*

The invention relates to a production process of instant suckling pig pellet feed, which comprises the following main steps: 1) uniform mixing of soybean meal powder and corn meal; 2) high-temperature expansion and re-crushing of mixture; 3) first high-temperature granulation; 4) micronization and crushing; *mixing with other feed additives and premixes; and_second low-temperature granulation; and the extraction of the present invention. The digestibility, palatability, water solubility and feed conversion were improved by the combination of special puffing, micronization and temperature difference granulation.

【技术实现步骤摘要】
一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺
本专利技术涉及饲料
，尤其涉及一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺。
技术介绍
乳猪因为自身消化系统发育不完善，对饲料的消化吸收能力非常有限。断奶由液态母乳过渡为固态饲料，对于饲料僵硬或者颗粒饲料直接干喂，导致乳猪断奶应激大，腹泻普遍，减重、免疫力下降、采食量低，生长速度慢和死亡率大等，速溶型饲料通过与水均匀互溶，解决乳猪断奶应激和消化道刺激等问题，提高饲料的消化率，促进乳猪健康成长，保证成活率和生长速度，避免抗生素的使用，提高养殖户的收益。乳猪颗粒饲料的加工，目前采用简单的压辊环模一次性压制制粒，熟化度不够，颗粒硬度大，溶水性差，干颗粒饲喂不利于乳猪采食和营养物质的吸收。传统工艺生产的颗粒乳猪饲料通过泡水饲喂乳猪，饲料不能快速与水互溶且形成均一稳定的食糜，在饲喂时须人工搅拌，工作量大，易分层，易沉淀，导致营养物质根据物料粒度大小和比重不同形成分级，营养不均一，不利于乳猪健康发育和快速生长。基于此，需要一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺被设计出来。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺，能够得到酥脆可口、见水即溶，且形成的半液态饲料成分均一稳定，不沉淀，不分级的产品。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺，以通常的乳猪料：干性粉状饲料或固体颗粒饲料为原料，预混料中包含乳猪生长所需微量元素、维生素以及功能性添加剂；其生产工艺步骤如下：S1、将原料粉碎混合，粉碎粒度为2mm，得到一次混料；S2、将一次混料高温膨化并再次粉碎，得到二次混料，其中，再次粉碎的粉碎筛片孔径为2mm；S3、将二次混料与按需要配好的混料按比例混合均匀得到三次混料，将三次混料进行高温制粒，得到高温制粒产物；S4、将高温制粒产物微化粉碎，得到四次混料，其中，采用85-95℃的调制温度，物料的粉碎粒度在1mm以下，100％过60目标准筛；S5、将四次混料与预混料混合，得到五次混料；S6、将五次混料进行低温制粒后，经过吸风冷却干燥得到饲料产品，其中，采用50-55℃的调制温度。本专利技术进一步改进在于，所述原料为混合均匀的豆粕粉和玉米粉，其中，豆粕粉和玉米粉的混合比例为33:67，混合时间为140s，混合均匀度变异系数达到10％以下。本专利技术进一步改进在于，所述步骤S2中，膨化调制温度为92-95℃，膨化时间为30-40s，40S，膨化模孔孔径为12mm，膨化模孔数为10孔，膨化物料的淀粉糊化度为50％-60％，膨化物料泡水高度为130ml/20g。本专利技术更进一步改进在于，所述步骤S2中，还配置有三级膨化腔，一级温度为95-100℃，二级温度为110-120℃，三级温度为130-140℃。本专利技术进一步改进在于，所述步骤S3中，高温制粒配置2节调制器，调制时间为2min30s，环模孔径为4mm，环模压缩比为6：1。本专利技术进一步改进在于，所述步骤S3中，所述混料包括磷酸氢钙、葡萄糖、鱼粉和饲料级碳酸钙。本专利技术进一步改进在于，所述步骤S5中，混合机混合量为2吨/批，充满系数为85％，混合时间为180s，混合均匀度变异系数达到5％以下。本专利技术进一步改进在于，所述步骤S6中，低温制粒配置2节调制器，调制时间为2min30s，环模孔径为4mm，环模压缩比为4：1。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用特殊膨化、微化粉碎和温差制粒相结合的工艺，通过高温膨化和高温制粒，去除大宗原料中的霉菌和抗营养因子，降低乳猪断奶应激，所述抗营养因子主要是豆粕中的脲酶、胰蛋白酶抑制因子、大豆凝集素、抗维生素因子和玉米中的抗性淀粉等对消化酶类有抑制作用的活性成分，便于乳猪消化道内的消化酶类充分发挥作用，提高乳猪消化率和饲料转化率，降低乳猪断奶应激和营养型腹泻；通过微化粉碎工艺，使得饲料与消化道黏膜和绒毛接触面积增大，提高吸收效果；通过高温处理，玉米和豆粕中的淀粉物质已经大部分由不能直接吸收的支链型转化为可直接消化吸收的直链型，膨胀度良好，而低温制粒工艺刚好有利于膨胀原料形成酥脆蓬松的颗粒结构，达到速溶的效果，提升了消化率、适口性、溶水性和饲料转化率。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种速溶型乳猪颗粒饲料，包括以下重量份的组分：豆粕与玉米的混合膨化产物840份，磷酸氢钙18份，葡萄糖4份，鱼粉86份，饲料级碳酸钙12份，预混料40份。所述一种速溶型乳猪颗粒饲料的制备方法如下：(1)豆粕和玉米分别粉碎，粉碎筛片为2.0mm，粉碎后的豆粕粉和玉米粉按照重量比33：67的比例均匀混合，得到组分A；(2)组分A进行高温膨化，其中膨化调制温度为92℃，配备三级膨化腔，一级温度为95℃，二级为110℃，三级为130℃；膨化时间30s，膨化模孔孔径为12mm，膨化模孔数为10孔，膨化产物经过再次粉碎，粉碎筛片孔径为2mm，得到组分B；(3)将组分B、磷酸氢钙、葡萄糖、鱼粉、饲料级碳酸钙按配方比例进行混合得到组分C；(4)组分C进行高温制粒，高温制粒采用85℃的调制温度，配备2节调制器，调制时间为2min30s，环模孔径为4mm，环模压缩比为6：1；(5)将上述高温制粒产物进行微化粉碎，微化粉碎粒度达到1mm以下，100％过60目标准筛，得到组分D；(6)组分D与预混料进行充分混合得到组分E，所述预混料包含乳猪生长所需微量元素和维生素及功能性添加剂，混合机混合量为2吨/批，充满系数85％，混合时间180s，混合均匀度变异系数达到5％以下。(7)组分E进行第二次低温制粒，调制温度为55℃，配备2节调制器，调制时间为2min30s，环模孔径为4mm，环模压缩比为4：1；(8)上述低温制粒颗粒产物经过吸风冷却干燥，即得所述一种速溶型乳猪颗粒饲料。实施例2：一种速溶型乳猪颗粒饲料，包括以下重量份的组分：豆粕与玉米的混合膨化产物840份，磷酸氢钙18份，葡萄糖4份，鱼粉86份，饲料级碳酸钙12份，预混料40份。所述一种速溶型乳猪颗粒饲料的制备方法如下：(1)豆粕和玉米分别粉碎，粉碎筛片为2mm，粉碎后的豆粕粉和玉米粉按照重量比33：67的比例均匀混合，得到组分A；(2)组分A进行高温膨化，其中膨化调制温度为95℃，配备三级膨化腔，一级温度为100℃，二级为115℃，三级为135℃；膨化时间35s，膨化模孔孔径为12mm，膨化模孔数为10孔，膨化产物经过再次粉碎，粉碎筛片孔径为2mm，得到组分B；(3)将组分B、磷酸氢钙、葡萄糖、鱼粉、饲料级碳酸钙按配方比例进行混合得到组分C；(4)组分C进行高温制粒，高温制粒采90℃的调制温度，配备2节调制器，调制时间为2min30s，环模孔径为4mm，环模压缩比为6：1；(5)将上述高温制粒产物进行微化粉碎，微化粉碎粒度达到1mm以下，100％过60目标准筛，得到组分D；(6)组分D与预混料进行充分混合得到组分E，所述预混料包含乳猪生长所需微量元素和维生素及功能性添加剂，混合机混合量为2吨/批，充满系数85％，混合时间180s，混合均匀度变异系数达到5％以下；(7)组分E进行第二次低温制粒，调制温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺，其特征在于：以通常的乳猪料：干性粉状饲料或固体颗粒饲料为原料，预混料中包含乳猪生长所需微量元素、维生素以及功能性添加剂；其生产工艺步骤如下：S1、将原料粉碎混合，粉碎粒度为2mm，得到一次混料；S2、将一次混料高温膨化并再次粉碎，得到二次混料，其中，再次粉碎的粉碎筛片孔径为2mm；S3、将二次混料与按需要配好的混料按比例混合均匀得到三次混料，将三次混料进行高温制粒，得到高温制粒产物；S4、将高温制粒产物微化粉碎，得到四次混料，其中，采用85‑95℃的调制温度，物料的粉碎粒度在1mm以下，100％过60目标准筛；S5、将四次混料与预混料混合，得到五次混料；S6、将五次混料进行低温制粒后，经过吸风冷却干燥得到饲料产品，其中，采用50‑55℃的调制温度。

【技术特征摘要】
1.一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺，其特征在于：以通常的乳猪料：干性粉状饲料或固体颗粒饲料为原料，预混料中包含乳猪生长所需微量元素、维生素以及功能性添加剂；其生产工艺步骤如下：S1、将原料粉碎混合，粉碎粒度为2mm，得到一次混料；S2、将一次混料高温膨化并再次粉碎，得到二次混料，其中，再次粉碎的粉碎筛片孔径为2mm；S3、将二次混料与按需要配好的混料按比例混合均匀得到三次混料，将三次混料进行高温制粒，得到高温制粒产物；S4、将高温制粒产物微化粉碎，得到四次混料，其中，采用85-95℃的调制温度，物料的粉碎粒度在1mm以下，100％过60目标准筛；S5、将四次混料与预混料混合，得到五次混料；S6、将五次混料进行低温制粒后，经过吸风冷却干燥得到饲料产品，其中，采用50-55℃的调制温度。2.根据权利要求1所述的一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺，其特征在于：所述原料为混合均匀的豆粕粉和玉米粉，其中，豆粕粉和玉米粉的混合比例为33:67，混合时间为140s，混合均匀度变异系数达到10％以下。3.根据权利要求1所述的一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，膨化调制温度为92-95℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金柱，沈国富，桂金凯，齐德生，冯明义，
申请(专利权)人：武汉家家乐饲料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42