本实用新型专利技术涉及粮食加工领域，特别是涉及一种粮食除杂装置，包括除杂管道和筛选部件，除杂管道侧壁封闭，一端开设投料口，除杂管道内部还包括磁选部件，磁选部件低于投料口，除杂管道侧壁还包括排风口，排风口低于磁选部件，除杂管道的侧壁上还包括进风口，进风口与排风口相对，进风口与外部风机连接，除杂管道另一端开出料口，出料口低于进风口，出料口与筛选部件的入口相连；筛选部件包括筛网，以便于将粮食和杂质筛选分离。本实用新型专利技术将多种不同性质杂质的去除部件依一定顺序和位置关系进行整合，使得同一个除杂装置可以完成多种不同的除杂工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种粮食除杂装置
本技术涉及粮食加工领域，特别是涉及一种粮食除杂装置。
技术介绍
粮食加工领域的基础原料为粮食谷物，如玉米、大豆等。在粮食谷物的自动收割、晾晒、存储、运输等过程中，粮食谷物中不可避免的会混入轻杂质、细杂质、金属杂质、粉尘、有机杂质等各种杂质。为了保证产品质量，在对粮食原料进行加工之前，进行加工之前需要对粮食中的杂质进行清除，为进一步加工提供无杂质的粮食谷物原料。为了解决粮食谷物原料中不同性质和不同数量的杂质问题，目前通常会对不同物理化学性质的杂质采用不同工艺手段进行清除，不同性质的杂质需通过除杂设备和除杂工艺去除，需要花费较多的人力和时间。鉴于此，如何克服该现有技术所存在的缺陷，提高粮食除杂效率，避免对不同性质杂质分别去除导致粮食除杂工序复杂和人力时间的浪费，是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术解决了粮食原料中不同性质的杂质需要不同设备和工艺进行去除的问题。本技术实施例采用如下技术方案:第一方面，本技术提供了一种粮食除杂装置，包括除杂管道1和筛选部件2；除杂管道1侧壁封闭，一端开设投料口11，除杂管道1内部还包括磁选部件12，磁选部件12低于投料口11，除杂管道1侧壁还包括排风口13，排风口13低于磁选部件12，除杂管道1的侧壁上还包括进风口14，进风口14与排风口13相对，进风口14与外部风机连接，除杂管道1另一端开出料口15，出料口15低于进风口14，出料口15与筛选部件2的入口相连；筛选部件2包括筛网21，以便于将粮食和杂质筛选分离。优选的，除杂管道1为竖直管道，出料口15位于投料口11正下方。优选的，磁选部件12为强力磁铁或电磁铁，强力磁铁或电磁铁与除杂管道1间有可供粮食通过的间隙，或强力磁铁或电磁铁上开有可供粮食通过的间隙。优选的，磁选部件12为圆柱体强力磁铁，圆柱体的轴与除杂管道1的粮食下落方向垂直。优选的，进风口14低于排风口13，外部风机吹风方向与进风口14和排风口13连线方向一致。优选的，筛选部件2的筛网21具体为带状，筛网21的进料端22与出料口15相连，筛网21的进料端22高于出料端23。优选的，筛网21为双层筛网，上层筛网孔径大于粮食颗粒直径，下层筛网孔径小于粮食颗粒直径。优选的，筛网21与筛选部件2的其它部分以可拆卸方式固定，以便于根据不同粮食尺寸更换不同孔径的筛网。优选的，筛网21为震动筛选装置。优选的，筛选部件2还包括净粮收集装置24、大杂质收集装置25、细杂质收集装置26，净粮收集装置24和出料端23下层筛网相连，大杂质收集装置25和出料端23上层筛网相连，细杂质收集装置26位于下层筛网下方，细杂质收集装置26的开口范围大于等于下层筛网范围。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果在于：将多种不同性质杂质的去除部件依一定顺序和位置关系进行整合，使得同一个除杂装置可以完成多种不同的除杂工艺。本技术提供了一种粮食除杂装置，其目的在于，通过在同一套除杂装置中依特定顺序和位置关系设置针对不同性质杂质的除杂部件，以实现在一道除杂工序中去除多种不同杂质的效果，提高了除杂的效率，减少了除杂消耗的时间和人力。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种粮食除杂装置结构示意图；图2是本技术实施例提供的另一种粮食除杂装置结构示意图；图3是本技术实施例提供的另一种粮食除杂装置结构示意图；图4是本技术实施例提供的另一种粮食除杂装置结构示意图；图5是本技术实施例提供的另一种粮食除杂装置结构示意图；图6是本技术实施例提供的另一种粮食除杂装置结构示意图；图7是本技术实施例提供的另一种粮食除杂装置结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术是一种特定功能系统的体系结构，因此在具体实施例中主要说明各结构模组的功能逻辑关系，并不对具体软件和硬件实施方式做限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本技术。实施例1：粮食加工的基础原料为粮食谷物，且多为玉米、大豆等颗粒状谷物。在粮食原料中可能混有谷壳等轻杂质、砂砾等细杂质、金属碎屑等金属杂质、粮食粉末等粉尘、碎石等大杂质。不同性质的杂质需要使用不同方式去除，金属杂质使用磁选部件去除，粉尘和轻杂质使用吹风装置去除，细杂质和大杂质使用筛选装置去除。本实施例提供的粮食除杂装置，将磁选部件、吹风部件、筛选部件按照特定顺序和位置关系进行组合，需除杂的粮食依次经过各种除杂部件，每次除去一种性质的杂质，最终达到清除所有性质所有种类杂质的效果。下面结合图1说明本技术提供的粮食除杂装置的具体结构：粮食除杂装置包括：除杂管道1和筛选部件2。除杂管道1一端开设投料口11，另一端开出料口15，出料口15低于投料口11，使得粮食原料可以由投料口11自主下落至出料口15，不需要额外增加粮食原料输送部件，降低了除杂装置的复杂度和成本。除杂管道1的侧壁封闭，避免粮食原料通过时漏出除杂管道1之外。除杂管道1内部设置多个除杂部件，粮食原料由投料口11下落至出料口15过程中，依次经过各除杂部件，去除不同性质的杂质。除杂管道1内部靠上位置设置磁选部件12，用于清除金属杂质。金属杂质包括较小的金属粉末、金属小颗粒或较大的金属碎片，大小不一且相对于其它杂质较重，因此不适于使用吹风装置或筛选装置去除，并且可能具有尖利的边角，因此需要首先去除，避免损失其它除杂部件。由投料口11投入的粮食原料首先经过磁选部件12，其中的金属杂质被磁选部件吸附，附着在磁选部件的表面，不会随粮食原料继续下落，被磁选部件清除。在本实施例的具体使用场景中，磁选部件12的材料可以为磁铁、电磁铁等具备磁性的材料。磁选部件的形状可以为斜面、多个斜面、圆柱体、栅格状、网格状等便于吸附金属杂质且便于粮食原料下落的形状。经过磁选部件12后，粮食原料中的杂质剩余轻杂质、细杂质、粉尘、大杂质。磁选部件12之下为吹风部件，吹风部件由除杂管道1侧壁上的排风口13、进风口14和外部风机组成，用于清除轻杂质和粉尘等相对于粮食原料重量较轻的杂质。轻杂质和粉尘可能会粘附于粮食原料表面，若使用筛选装置无法去除干净，因此使用可以将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粮食除杂装置，其特征在于：/n包括除杂管道(1)和筛选部件(2)；/n所述除杂管道(1)侧壁封闭，一端开设投料口(11)，除杂管道(1)内部还包括磁选部件(12)，磁选部件(12)低于投料口(11)，除杂管道(1)侧壁还包括排风口(13)，排风口(13)低于磁选部件(12)，除杂管道(1)的侧壁上还包括进风口(14)，进风口(14)与排风口(13)相对，进风口(14)与外部风机连接，除杂管道(1)另一端开出料口(15)，出料口(15)低于进风口(14)，出料口(15)与筛选部件(2)的入口相连；/n所述筛选部件(2)包括筛网(21)，以便于将粮食和杂质筛选分离。/n
【技术特征摘要】
1.一种粮食除杂装置，其特征在于：
包括除杂管道(1)和筛选部件(2)；
所述除杂管道(1)侧壁封闭，一端开设投料口(11)，除杂管道(1)内部还包括磁选部件(12)，磁选部件(12)低于投料口(11)，除杂管道(1)侧壁还包括排风口(13)，排风口(13)低于磁选部件(12)，除杂管道(1)的侧壁上还包括进风口(14)，进风口(14)与排风口(13)相对，进风口(14)与外部风机连接，除杂管道(1)另一端开出料口(15)，出料口(15)低于进风口(14)，出料口(15)与筛选部件(2)的入口相连；
所述筛选部件(2)包括筛网(21)，以便于将粮食和杂质筛选分离。
2.根据权利要求1所述的粮食除杂装置，其特征在于：所述除杂管道(1)为竖直管道，出料口(15)位于投料口(11)正下方。
3.根据权利要求1所述的粮食除杂装置，其特征在于：所述磁选部件(12)为强力磁铁或电磁铁，所述强力磁铁或电磁铁与除杂管道(1)间有可供粮食通过的间隙，或强力磁铁或电磁铁上开有可供粮食通过的间隙。
4.根据权利要求3所述的粮食除杂装置，其特征在于：所述磁选部件(12)为圆柱体强力磁铁，圆柱体的轴与除杂管道(1)的粮食下落方向垂直。
5.根据权利要求1所述的粮食除杂装...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国富，徐月清，徐金柱，刘登峰，
申请(专利权)人：武汉家家乐饲料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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